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Analyse de gammes d'usinage par la méthode des éléments finis

Comment établir une gamme d'usinage ?
Il doit y avoir autant de gamme que de pièces dans l'ensemble à fabriquer.
Si un ensemble comporte 7 pièces, il y a 7 gammes numérotées 1/7, 2/7,… 7/7.
Etablir un dessin simplifié de la pièce, avec quelques cotes remarquables et le repérage des surfaces usinées, pour faciliter la lecture de la gamme.
Quelles sont les 4 opérations basiques d'usinage ?
On distingue 4 classes importantes en usinage traditionnel : - le tournage, - le fraisage, - le perçage-alésage-taraudage - la rectification.
En tournage les outils ne comportent qu'une seule arête tranchante dont l'engagement dans la matière provoque la coupe de celle-ci.
Quelles sont les contraintes utilisées dans la gamme d'usinage ?
In fine, il faut respecter deux contraintes majeures (figure 1) : les spécifications du bureau d'études (BE), qui portent sur le produit fini, et les contraintes de production, en particulier les cadences de production.
Il existe plusieurs procédés d'usinage, notamment : • Les usinages par déformation : forgeage, thermoformage, pliage • Les usinages par découpage : découpe laser, oxycoupage, • et enfin les usinages par enlèvement de matière : tournage, fraisage, électroérosion.

Comment établir une gamme d'usinage ?