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TD mise en position isostatique exercice très compliqué. L'association des surfaces par type d'usinage est un des critères majeurs à prendre en compte on ...
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- Ne jamais placer plus de six normales pour obtenir une mise en position isostatique. Mise en position hyperstatique. Page 36. Dr Miloudi A. Chapitre II.
Mise en position ISOSTATIQUE dune pièce en TOURNAGE
La liaison appui plan (1 2 et 3) est réalisée sur la face avant des mors ou sur des mors doux usinés. Mise en position ISOSTATIQUE d'une pièce en FRAISAGE. Il
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Mise et maintien en position isostatique Nom : Date : Section : La
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MISE EN POSITION ISOSTATISME Egale Position
On parle d'une pièce mise en position ISO STATISME lorsque tout les Prisme en position Isostatique : 6 Degrés de liberté supprimés ... Exercice 1 :.
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Exercices sur la mise en position isostatique - prof.doc. EXERCICES. D'après les figures et les spécifications à respecter pour l'usinage considéré (surface
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Chapitre IV : La mise en position isostatique Les conditions d'isostaticité ; liaison de mise en position… ... Reprenons l'exercice précédent.
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4°) Représenter la mise en position et le maintien en position isostatique deuxième partie de la norme sur les schémas suivants : (13 pts). 3 x y z. X. Y. Z. X.
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Définir la mise en position géométrique d'une pièce dans une phase de Proposer différentes solutions de mise en position isostatique de cette pièce.
COURS DE CONCEPTION II
Réussir les 90% des exercices proposés. exercices proposés. ... construction isostatique réalise une mise en position précise d'une pièce par rapport à ...
Calcul des structures hyperstatiques Cours et exercices corrigés
Cette méthode consiste à supprimer des liaisons jusqu'à ce que la structure devienne isostatique. Système hyperstatique. SH d'ordre d. (Déficit de (d) équations.
MISE EN POSITION ISOSTATISME - AlloSchool
EXERCICE Exercice 1 : Pour la série d’exercices suivants réaliser la mise en position de la pièce de manière à respecter la cotation Pour cela vous modéliserez : ? Les surfaces usinées en rouge ? L’isostatisme en vert Vous indiquerez le type de mise en position réalisée (appui plan centrage long ) ainsi que les degrés
L’ISOSTATISME
• Représentez les symboles dans les vues où leurs positions sont les plus explicites et de les affecter pour les repérer d’un indice chiffré de 1 à 6 • La POSITION et le NOMBRE de symboles de base se déduisent de la COTATION DE FABRICATION
Exercices sur la mise en position isostatique
Productique - Exercice Génie Mécanique – Première Exercices sur la mise en position isostatique - prof doc EXERCICES D’après les figures et les spécifications à respecter pour l’usinage considéré (surface en trait fort) procéder à la schématisation de la mise en position isostatique et compléter la nature des DL Nature DL T
Quelle est la différence entre la mise en position isostatique et hyperstatique ?
MISE EN POSITION ISOSTATIQUE - MIP - LA PROBLÉMATIQUE QUEL EST L’OBJECTIF ? ATTENTION ! Plus la MiP sera isostatique, plus elle sera précise. Cependant si la pièce est placée de façon hyperstatique, est aussi sujette aux dispersions de mise en position.
Comment définir le positionnement isostatique d’une pièce?
Le positionnement isostatique d’une pièce est défini à partir des éléments suivants : la cotation la géométrie de la pièce les usinages réalisés et à réaliser le maintien de la pièce (Serrage) Des mod èles d’isostatisme de base sont présentés sur des
Qu'est-ce que la pression isostatique?
La pression isostatique est une généralisation de la notion de pression hydrostatique dans les liquides. En sciences de la Terre, on parle de pression lithostatique (avec souvent la convention des contraintes normales positives en compression).
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
D'autre part, la production est très efficace et génère beaucoup moins de déchets que la production conventionnelle. Pour la production de porcelaine en relief, le pressage isostatique est désespérément supérieur au procédé de l'enroulage extérieur.
Cours Bureau De
Enseignent
UEM 2 PRODUCTIQUE,
INDUSTRIALISATION
Volume Horaire :
12h CM, 21h TD, 18h TP
Coef. : 3 ECTS FAB 3 Bureau des Méthodes Semestre 2Objectifs du module :
Analyser les éléments de fabrication et définir les procédés et processus, les moyens et les modes
opératoires.Etablir les documents de fabrication (gammes, procédures, cahiers des charges, ...) et en contrôler la
conformité d'application. Sélectionner les machines, les outillages appropriés.Compétences visées :
nt apprendra Pré requis : M 121FAB 1 - Technologie de Fabrication, M 221- FAB 2 -Moyens de Production.
Contenus :
La cotation de fabrication
Mise en position des pièces (isostatisme)
on Analyse de fabrication ; choix des surfaces de référence et réglage des appuis pratiques repérage des surfaces élémentairesétude des graphes ordonnés
Approche de la technologie de groupe
Exemples et applications
tournage, fraisage, rectification) englobant les équipements, les outils, les outillages, les capacités et
les différents types de machines. -groupe sera favorisé par le formateur fournisseursProlongements possibles :
M 322 FAB 5 : Méthodes de production (Phase de Fabrication et Coûts)Sommaire
Chapitre I : L'analyse d'usinage
1. Introduction
2. L'étude de fabrication
2.1. Introduction
2.2. Le produit
2.2.1. Le dessin de définition du produit
2.2.2. Le dessin de définition du brut capable
2.2.3. Le dessin de définition du produit fini
2.2.4. Le dessin de définition du brut fini
2.3. Les spécifications produites
2.3.1. Les spécifications dimensionnelles
2.3.2. Les spécifications géométriques
Chapitre II : Le dossier d'étude de fabrication1. Le programme de fabrication
2. Le dessin de définition du produit
3. Le dessin du brut capable
4. L'avant-projet d'étude de fabrication (APEF)
5. Les feuilles de contrôle de l'Avant-Projet d'Études de Fabrication (APEF)
6. Le projet d'étude de fabrication (PEF)
7. L'étude de fabrication définitive
Chapitre III : L'élaboration Ordonnancement
1. Dessin de définition bureau des méthodes
2. Les critères d'élaboration
2.1. Les contraintes technologiques
a. Contraintes de spécifications dimensionnelles b. Contraintes de spécifications géométriques c. Ordonnancement des séquences d'usinage2.2. Critères économiques
2.3. Les critères physiques
3. Conclusions
Chapitre IV : La mise en position isostatique
1. Introduction
2. L'isostatisme - généralités
3. L'étude théorique du repérage isostatique
3.1. Les objectifs
3.2. Les degrés de liberté ; principe de Kelvin
3.3. Les conditions d'isostaticité ; liaison de mise en position
3.4. Face de référence
4. La représentation normalisée d'un degré de liaison
5. Les liaisons isostatiques élémentaires
5.1. La mise en position par liaison ponctuelle (LP)
5.2. La mise en position par liaison linéaire rectiligne (LR)
5.3. La mise en position par liaison linéaire annulaire (LA) : gouttière, anneau, ...
5.4. La mise en position par liaison appui plan (AP)
5.5. La mise en position par liaison rotule
5.6. La mise en position par liaison pivot glissant (verrou)
5.7. La mise en position par liaison pivot
6. Le choix des surfaces de mise en position
6.1. Le principe
6.2. Les règles de choix
7. TD mise en position isostatique
Chapitre V : Le dimensionnement et la cotation d'usinage1. La cotation fonctionnelle
2. Définitions
a. La cote condition ou le jeu b. La cote fonctionnelle c. Les surfaces terminales 5 5 5 6 6 7 8 8 9 9 10 14 14 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 19 2223
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d. Les surfaces d'appui ou de contact e. Chaîne de cotes
3. Cotation de fabrication
4. Les cotations bureau d'études (BE) et bureau de méthodes (BM)
5. Les cotes fabriquées
5.1. La recherche d'une cotation d'usinage logique
5.2. Les différentes cotes de fabrication
a. Les cotes-appareillages (Ca) b. Les Cotes-outils (Co) c. La notion de référentiel auxiliaire de réglage........ d. Conseil : Choix d'une cote d'usinage e. Une cote outil Co est souvent préférable à une cote-machine Cm f. Une cote appareil Ca est souvent préférable à une cote-machine6. Conclusion
Chapitre VI : Les cotes de fabrication : transfert de cotes1. Introduction
2. Définitions
a. Cote directe b. Cote transférée c. Cotes-méthodes d. Cotes-conditions CC e. Tolérances économiques3. Le transfert de cotes (TC) .........
4. Les méthodes de calcul d'un transfert de cote
a. La méthode des cotes limites b. La méthode des cotes moyennes c. Le calcul du transfert total5. La simulation d'usinage
5.1. Introduction
5.2. La méthodologie d'établissement d'une simulation d'usinage
5.3. Interprétation des cotes de brut calculées dans la simulation
5.4. Le transfert de côtes : cas des tolérances géométriques
Chapitre VII :
1. ordonne
2. 3.4. Etablissement du graphe ordonné final
Chapitre VIII : La réalisation des gammes d'usinage1. Rôle d'une gamme d'usinage
2. Le choix des surfaces de référence
3. Le choix des surfaces de départ
4. La conduite de l'usinage
a. b. La décomposition de l'usinage en opérations élémentaires5. L'association des surfaces à usiner
6.7. Exemple réalisation des gammes d'usinage
Références bibliographiques
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Chapitre I
1. Introduction
L'analyse d'usinage comporte trois aspects essentiels2. L'étude de fabrication
L'étude de fabrication représente la recherche des solutions permettant l'obtention de ines et d'outils Les2.2. Le produit
Un produit est le résultat fabriqué correspondant à un besoin. 2.2.1 a)Données
Rappel :
La productique recouvre l'ensemble des trois concepts industriels essentiels : le produit, le procédé,
l'équipementDéfinition :
Un produit sera dit élémentaire si, selon le besoin exprimé par le cahier des charges, les processus
ou d'un autre besoin.Données
Contenu
Élaboration
2.2.Contenu
Contenu
le(s) plan(s) de joint éventuel(s),Elaborat
2.2.Contenu
Élaboration
Figure I.1
2.2.Contenu
Elaboration
2.3. Les spécifications produites
Les spécifications sont les différentes indications contenue2.3.1. Les spécifications dimensionnelles
Unedimension
*DéfinitionLes spécifications dimensionnelles portées sur un dessin de définition de produit sont
cotes.Symbole Définition
Cmin Dimension minimale de l'ensemble cote
Cmax Dimension maximale de l'ensemble cote
C Dimension nominale choisie
IT Intervalle de tolérance Cmax - Cmin
es Ecart supérieur Cmax - C ei Ecart inférieur Cmin - CCmoy Dimension moyenne
Rappel :
Le technicien en fabrication mécanique doit être capable de décoder les spécifications pour définir le processus d'élaboration du produit.Figure I.2Exemples de cotes
Figure I.3Soit une série de n pièces pour laquelle on définit une (des) cote(s) 2.3.2Laspécification géométrique
fonctionnement optimal, ainsi que la dispersion autour deFigure I.4
Puisque dans la construction mécanique on produit des pièces qui ne sont pas parfaites et qui La Figure I.5Dessin de définition et tolérancement normalisé d'une pièceFigure I.6Zones de tolérance et écarts
Tolérances Cas Généraux Cas Particuliers
Forme Forme d'une ligne quelconque
Rectitude
Circularité
Forme d'une surface
quelconquequotesdbs_dbs35.pdfusesText_40[PDF] isostatisme exercices corrigés
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