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Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises en place sur les machines outils de type fraiseuses. No. outil.
Technologie dusinage
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22 juin 2004 ... usinage est suffisante à la condition que les tolérances soient respectées. ... cours du tournage
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Fluides dusinage
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Les principales opérations dusinage
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SOMMAIRE
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Le moulage à la cire perdue est un moulage de précision dont le but est d'éviter l'usinage partiellement ou totalement après moulage. Il s'est conservé au
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22 jui. 2004 Module 4 Planification de l'usinage d'une pièce ... Sont utilisées sur le tour pour supporter les longues pièces au cours du tournage ...
Les principales opérations d'usinage
Le schéma de la figure 1 2 est général (applicable) pour tous les procédés d’usinage déjà décrits à savoir : le tournage le fraisage le perçage et les procédés d’usinage par abrasion Les machines employées dans les ateliers d’usinage comprennent :
Les principales opérations d'usinage - univ-lillefr
Les principales opérations d'usinage L'usinage par enlèvement de matière est réalisé toujours en regroupant les opérations par catégorie On distingue 4 classes importantes en usinage traditionnel : - le tournage - le fraisage - le perçage-alésage-taraudage - la rectification A Les principales opérations de tournage
Quels sont les différents types d'opérations d'usinage?
Les principales opérations d'usinage. Les principales opérations d'usinage . L'usinage par enlèvement de matière est réalisé toujours en regroupant les opérations par catégorie. On distingue 4 classes importantes en usinage traditionnel : - le tournage, - le fraisage, - le perçage-alésage-taraudage - la rectification.
Comment fonctionne un système d’usinage ?
L’ingénieur conçoit d’abord le modèle CAO de la pièce. L’opérateur transforme ensuite le fichier CAO en un programme CNC (code G) et configure la machine. Enfin, le système CNC exécute toutes les opérations d’usinage avec un minimum de supervision, en retirant du matériau et en créant la pièce.
Quels sont les matériaux utilisés pour l'usinage ?
Presque tous les matériaux peuvent être usinés par commande numérique. Les exemples les plus courants comprennent les métaux (alliages d'aluminium et d'acier, laiton, etc.) et plastiques (ABS, delrin, nylon, etc.). La mousse, les composites et le bois peuvent également être usinés.
Quels sont les différents procédés d'usinage ?
Les procédés d'usinage les plus répandus sont le tournage, le perçage, le fraisage. Le tournage est effectué par des tours ; dans ce groupe de machines, la rotation de la pièce est le mouvement principal tandis que le mouvement rectiligne du chariot, muni de l'outil est le mouvement d'avance (fig.1). Fig.1.
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L"ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHESCIENTIFIQUE
UNIVERSITE BATNA 2
FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
Polycopié de cours
Spécialité : MECANIQUE- Master 1
Option :
Construction Mécanique
Matière
Techniques de Fabrication Conventionnelles et
Avancées
Réalisé par :
Dr : El hachemi BAHLOUL
Année universitaire 2017/2018
Table de matières
Introduction
Générale................................................................................................ 1
I. Fonderie
I.1 I.2 I.2.1 I.2.2 I.2.3 I.3 I.3.1 I.3.2 I.3.3 I.3.4 I.4 I.4.1 I.4.2 Types de moules................................................................................... Moule non permanent ........................................................................... Moule permanent.................................................................................Propriétés souhaitées pour un moule...........................................................
Procédés de moulage.............................................................................
Moulage en sable.................................................................................. Moulage en carapace............................................................................. Moulage à la cire perdue......................................................................... Moulage en coquille.............................................................................. Modes de moulage................................................................................ Moulage en coquille sous pression............................................................. Moulage par centrifugation...................................................................... 2 2 2 3 3 3 3 4 4 5 6 6 6II. Mise en forme par déformation plastique
II.1 II.2 II.3II.3.1
II.3.2
II.3.3
II.3.4
II.3.5
Définition de la déformation plastique.........................................................
Mise en forme..................................................................................... Techniques de mise en forme par déformation plastique.................................... Extrusion, filage................................................................................... 7 7 8 8 9 11 12 13III. Formage des produits plats
III.1 III.2 III.3 III.4 III.5Profilage à froid...................................................................................
Formage incrémental............................................................................. 14 14 15 15 16IV. Usinage
IV.1 IV.2IV.2.1
IV.2.2
IV.2.3
IV.2.4
IV.2.5
IV.3IV.3.1
IV.3.2
IV.3.3
IV.3.4
IV.3.5
IV.3.6
IV.4IV.4.1
Machines outils de tournage................................................................... Opérations de tournage......................................................................... Conditions de coupe............................................................................. Montage de la pièce.............................................................................. Outil de coupe..................................................................................... Modes de travail en fraisage.................................................................... Types de fraisage................................................................................. Angles d'outil..................................................................................... Opérations de fraisage........................................................................... Conditions de coupe en fraisage............................................................... Types de perceuses................................................................................ 17 17 18 19 2121
22
25
25
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28
29
30
33
33
IV.4.2
IV.4.3
IV.4.4
IV.5IV.5.1
IV.5.2
IV.5.3
IV.5.4
IV.5.5
IV.5.6
IV.6IV.6.1
IV.6.2
IV.6.3
IV.6.4
IV.6.5
IV.6.6
IV.6.7
Conditions de coupe..............................................................................Foret hélicoïdal....................................................................................
Détermination du temps de coupe..............................................................Brochage intérieur................................................................................
Conditions de coupe.............................................................................. Types de machines à brocher.................................................................... Structure de la rectifieuse....................................................................... Rectification plane............................................................................... Rectification de surfaces cylindriques........................................................ Conditions de coupe............................................................................. Différents types de meules..................................................................... Avantages de la rectification................................................................... 3434
35
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36
36
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39
39
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42
42
V Usinage à grande vitesse
V.1 V. 2 V.2.1 V.2.2 V.2.3 V.3 V.4 V.4.1 V.4.2 V.4.3 V.4.4 V.5 Adaptation de l"usinage à grande vitesse.................................................... Avantages de l"UGV........................................................................... Haute performance.............................................................................. Simplicité du processus........................................................................Précision et qualité..............................................................................
Processus d"usinage CNC..................................................................... Machines a commande numériques......................................................... Sélection d'une machine-outil................................................................ Différents axes d"une MOCN................................................................. Transmission de mouvement................................................................. Matériaux des outils............................................................................ Conditions de coupe............................................................................. 4343
43
43
43
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47
49
49
50
VI Usinage par Electroérosion
VI.1 VI.2 VI.3 VI.4 VI.5 VI.6 VI.7 VI.8 VI. 9 VI.10VI.10.1
VI.10.2
VI. 10.3
VI. 11
Principe physique de l"usinage par électroérosion.......................................... Usinage par étincelage......................................................................... Vitesse d"usinage et état de surface..........................................................Caractéristiques électriques des étincelles...................................................
Opération d"électroérosion
Caractéristiques de l"électroérosion..........................................................
Conditions d"usinage........................................................................... Electrodes outils.................................................................................Machines EDM
fil et EDM enfonçage...................................................... Caractéristiques communes aux machines EDM........................................... EDM enfonçage................................................................................. EDM Fil.......................................................................................... Avantages de l"usinage EDM vis-à-vis a l"usinage traditionnel......................... 5152
52
52
52
53
53
53
54
54
54
54
55
56
VII Frittage
VII.1 VII.2 VII.3VII.3.1
Caractérisation des poudres....................................................................Procédé de frittage..............................................................................
Réactions physico-chimiques au sein du matériau......................................... 5757
57
58
VII.3.2
VII.3.3
VII.3.4
VII.3.5
VII.3.6
VII.3.7
Différents stades de la densification......................................................... Types de frittages............................................................................... Modes de frittage............................................................................... Frittage laser..................................................................................... Avantages et inconvénients du frittage...................................................... Exemples d'applications........................................................................ 5859
60
61
62
62
VIII Usinage photochimique
VIII.1
VIII.2
VIII.3
VIII.4
VIII.5
VIII.6
Procédé photochimique........................................................................ Evolution de la découpe........................................................................ Déroulement de l"opération.................................................................... Acquis et produits.............................................................................. 6464
64
65
66
66
IX Usinage par laser
IX.1 IX.2 IX.3 IX.4 IX.5 IX.6 IX.7 IX.8IX.8.1
IX.8.2
IX.9 IX.10 Comparaison de la lumière ordinaire et laser................................................ Inversion de population........................................................................ Oscillateur laser................................................................................. Principe de production d"un fuseau laser.................................................... Amplificateurs laser............................................................................ Puissance d"un laser............................................................................ Applications principales........................................................................ Lasers pour le soudage et la découpe......................................................... Marquage laser.................................................................................. Principales utilisations des lasers en fonction de leur puissance......................... Avantages et inconvénients de l"usinage par laser......................................... 6868
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69
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70
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