[PDF] Rapport de Stage Technique effectué à lImprimerie de Compiègne
8 mai 2011 · Cette unité traite environ quarante titres par mois dont les tirages moyens sont de 20 000 exemplaires distribués dans la France entière Dans
[PDF] RAPPORT DE STAGE - Loïc BONJOUR
L'entreprise du groupe Alain Chalaguier étiquettes est une grande entreprise d'imprimerie pour le marché vinicole du sud de la France Elle se situe sur
[PDF] pacpdf
Stage 99 Rapport mis en ligne : http://perso libertysurf fr/flate et fichier Acrobat vincent lemesle France Ouest Imprimerie en tant que responsa-
[PDF] Rapport de stage technique esiea - Free
Analyse des chaînes de valeurs de la ligne d?impression numérique » Finalement j?ai abandonné cette idée et j?ai cherché un stage en France au
[PDF] Rapport De Stage - DUNE
16 jui 2014 · Rapport De Stage ENTREPRISE COM'PERSONNE 2012-2013 secondes pour l'intéresser au projet la première impression étant généralement
[PDF] Rapport Stage - enssib
Département Littérature et art Bibliothèque nationale de France Stage effectué du 2 septembre au 22 novembre 2002 Olivier JACQUOT
[PDF] Rapport de stage de 4ème année - Université de Tours
15 fév 2017 · 37200 TOURS FRANCE Tél : +33 (0)2 47 36 13 00 www polytech univ-tours Rapport de projet de fin d'études 2017 Tête d'impression à
[PDF] Rapport de stage - Free
Ce stage était principalement déstiné à la la mise en place de travaux de ce type (impression d'un logo sur un objet) ont un prix dégressif en
[PDF] Rapport de stage dingénieur - UPCommons
Dans le cadre de ma formation d'ingénieur à TELECOM Paristech j'ai réalisé un stage de fin d'études chez IBM France entre les mois de juillet 2008 et janvier
Rapport de Stage Technique effectué à l'Imprimerie de Compiègne
Pour commencer je souhaite remercier l'Imprimerie de Compiègne de m'avoir ouvert ses portes pendant toute la durée de mon stage Merci aussi à Lauriane Dupuis sans qui je n'aurais pu effectuer ce stage Merci à Monsieur François MORAULT mon responsable de stage et Directeur de l'Imprimerie pour sa présence et sa disponibilité
Quels sont les éléments indispensables d'un rapport de stage?
Que vous soyez en 3ème ou en fin d'études, un bon rapport de stage nécessite une présentation soignée et codifiée mais aussi un contenu intéressant. Il rend compte de votre expérience et sera un atout à mettre en avant dans votre CV d'étudiant. A vous d'expliquer ce que le stage vous a apporté et de montrer que avez mis votre temps à profit.
Quelle est la durée d'un stage à l' imprimerie de Compiègne ?
Et merci à vous qui me lisez, je vous souhaite une bonne découverte de l'Imprimerie de Compiègne ! l'issue du premier semestre de Tronc Commun à l'UTC, il est demandé aux étudiants d'effectuer un Stage Technique de type Ouvrier, d'une durée de quatre semaines.
Comment faire un sommaire d'un rapport de stage ?
Il permet d'avoir une vue d'ensemble sur votre rapport et renvoie aux principales parties. Pour cela, il faut veiller à ce que les pages sont bien numérotées et que la pagination corresponde au sommaire. Le sommaire d’un rapport de stage présente les principales parties du plan et sous la forme d'une table des matières simplifiée.
Comment réussir son stage ?
De même, prenez des photos en demandant au préalable l’autorisation de votre tuteur de stage et (bien sûr) aux personnes que vous voulez photographier. Avant de quitter l'entreprise, faites un bilan de votre stage avec votre tuteur. Regroupez tout votre matériel (notes, documents, photos, interviews).
7 Avenue Marcel Dassault
37200 TOURS, FRANCE
Tél : +33 (0)2 47 36 13 00
www.polytech.univ-tours.fr pour imprimante 3DTuteur académique :
Mr Le Quilliec Guenhaël
Enseignant Chercheur
Etudiants :
Sill Etienne
Cazal Benjamin
5A DMS - Promotion 2017
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 1 sur 33 15/02/2017
I. Remerciements
Conception de Systèmes.
Aussi, nous souhaitons remercier et témoigner toute notre reconnaissance aux personnes suivantes, pour les conseils apportés ainsi que leur collaboration tout au long de ce projet :Monsieur Guenhaël Le Quilliec, enseignant chercheur en mécanique à Polytech Tours, notre tuteur de
connaissances en matériaux polymères et en rhéologie.Monsieur Sébastien Beaufils, responsable du service informatique du département informatique
Messieurs Corentin Lavergne et Pierre Provot, étudiants au département informatique industriel de
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 2 sur 33 15/02/2017
Table des matières
I. Remerciements ........................................................................................................................................ 1
II. Introduction ............................................................................................................................................. 4
III. Cahier des charges ............................................................................................................................... 5
A. Analyse du besoin ................................................................................................................................ 5
B. Analyse fonctionnelle .......................................................................................................................... 6
1. Phase et cycle de vie du produit ..................................................................................................... 6
2. Graphes et fonctions de service ...................................................................................................... 6
C. Carte mentale ....................................................................................................................................... 9
IV. Analyse ............................................................................................................................................... 10
A. Présentation de la Vertex K8400 ....................................................................................................... 10
B. Problématique .................................................................................................................................... 12
1. Le PLA (acide polyactique) ............................................................................................................. 13
D. Recherche de solutions ..................................................................................................................... 14
1. Alternance de différentes couches ............................................................................................... 14
2. Mélangeur statique ........................................................................................................................ 14
3. Mélangeur dynamique ................................................................................................................... 15
V. Conception ............................................................................................................................................. 16
A. Présentation du système ................................................................................................................... 16
B. Mélange des deux polymères ........................................................................................................... 17
1. Chauffage de la chambre ............................................................................................................... 17
1. Choix des matériaux : arbre mélangeur ........................................................................................ 17
2. Choix des matériaux : support/buse ............................................................................................. 18
1. Etude des roulements .................................................................................................................... 18
2. Choix des matériaux : logement des roulements ......................................................................... 21
D. Etanchéité du système ...................................................................................................................... 21
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 3 sur 33 15/02/2017
1. Fonctionnement du système ......................................................................................................... 21
2. Choix des matériaux : joint plat, joint à quatre lobes et chapeau ............................................... 22
E. Choix du moteur ................................................................................................................................ 22
G. Adaptation de la nouvelle tête sur le support .................................................................................. 22
VI. Conclusions ........................................................................................................................................ 23
VII. Références .......................................................................................................................................... 24
VIII. Annexes .............................................................................................................................................. 25
A. Plan n°1 : Assemblage tête mélangeuse ........................................................................................... 25
B. Plan n°2 : Arbre mélangeur ............................................................................................................... 26
C. Plan n°3 : Arbre mélangeur bis .......................................................................................................... 27
E. Plan n°5 : Logement des roulements ................................................................................................ 29
F. Plan n°6 : Support/Buse ..................................................................................................................... 30
G. Plan n°7 : Plaque support .................................................................................................................. 31
H. Roulement à billes SKF 624 ............................................................................................................... 32
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 4 sur 33 15/02/2017
II. Introduction
en passant par une arme à feu fonctionnelle, il est possible de tout reproduire avec une imprimante 3D.
organes humains, en parfait état de fonctionnement, afin de pouvoir faire des opérations dessus et
pourquoi pas, un jour, réussir à les implanter sur des patients en attente de greffe.but est de réussir à reproduire des organes humains qui seront destinés aux étudiants en médecine afin
Le département informatique industriel a donc acheté une imprimante 3D par dépôt de matière et nous
a confié la mission de concevoir un système permettant de répondre à ce besoin. Il nous est donc imposé
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 5 sur 33 15/02/2017
III. Cahier des charges
A. Analyse du besoin
Pourquoi le besoin existe-il ?
fabrication additive.Figure 1 - Diagramme bête à corne
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 6 sur 33 15/02/2017
B. Analyse fonctionnelle
1. Phase et cycle de vie du produit
Cette partie décrit les différentes phases par lesquelles notre produit passe. Figure 2 - Graphe des différentes phases du produit Ensuite, nous tracerons les graphes des interactions (diagramme pieuvre) pour chacune de ces phasesde vie afin de connaître toutes les interactions entre nos produits et son entourage. Cela nous permettra
2. Graphes et fonctions de service
a) Phase de conception Figure 3 - Graphe APTE de la phase conception du produitN° Expression Critère Niveau Flexibilité
Fc 1.1 Utiliser les moyens matériels
disponiblesNombres de
moyens шϭ F0Fc 2.1 Utiliser les moyens humains
disponiblesNombres de
moyens шϭ F0Fc 3.1 Rédiger une notice de
montage/utilisation du systèmeCompréhensible
Âge > 18
ans F1 Tableau 1 - Expression des fonctions pendant la phase de conceptionCette partie concerne la première phase de notre projet, elle décrit les moyens que nous allons utiliser
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 7 sur 33 15/02/2017
b) Phase de fabricationLa partie fabrication commencera une fois la conception terminée et validée avec notre professeur
fabrication. Elle comprend la fonction principale de notre produit ainsi que toutes les contraintes liées à
Figure 5 - Graphe APTE de la phase d'utilisation
N° Expression Critère Niveau Flexibilité
Fc 1.1 Utiliser les moyens matériels possibles Nombre de moyens шϭ F0 Fc 2.1 Utiliser les moyens humains disponibles Nombre de moyens шϭ F0 Tableau 2 - Expression des fonctions pendant la phase de fabrication Figure 4 - Graphe APTE de la phase de fabrication du produitEtienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 8 sur 33 15/02/2017
d) Phase de nettoyage Figure 6 - Graphe APTE de la phase de nettoyage du produitN° Expression Critère Niveau Flexibilité
Fc 1.1 Doit pouvoir être nettoyable
manuellement Ergonomie Tnettoyage < 10 min F0Fc 2.1 Doit être nettoyable avec des
produits courantsZone accessible avec
une éponge / F1 usagée / F1 Tableau 4 - Expression des fonctions de la phase de nettoyageN° Expression Critère Niveau Flexibilité
Fp 1Imprimer des représentations
différentes duretésObtenir la dureté
choisie +/- 10 %F0 Dépose de la matière
proprement Pas de résidu de matériaux utilisésDiamètre
Type de matériau
1,75 mm
ABS, PLA F1
VERTEX dont nous disposons Support en plastique 4 vis sont déjà présentes F0Aucune détérioration visible
Aucun rejet polluant pour
disponible Réseau imprimante 12V F0Fc 5.1 Assurer la facilité de montage
Simplicité des fixations
Prise en main rapide
Temps de montage
Adapté au logiciel initial F1
Fc 5.2 Ne pas être dangereux pour
Tableau 3 - Expression des fonctions pendant la phase d'utilisationEtienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 9 sur 33 15/02/2017
e) Eléments du milieu extérieurCritères Valeurs
Type Valide
Âge De 15 à 70 ans
Milieu extérieur
Critères Valeurs
Température utilisation 15°C à 30°C
Température stockage 5°C à 40°C
Imprimante 3D
Critères Valeurs
Marque Velleman
Version Vertex K8400
Logiciel Repetier Host
Découpeur / Slicer Slic3r ou Cura
Matière première
Critères Valeurs
Forme Bobine
Diamètre 1,75 mm
C. Carte mentale
Figure 7 - Carte mentale de notre tête d'impressionEtienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 10 sur 33 15/02/2017
IV. Analyse
A. Présentation de la Vertex K8400
Figure 8 - Imprimante Vertex K8400
Notre système est une imprimante 3D de type VERTEX K8400 de la marque Velleman. Cette imprimantedéroulement de notre fil qui est stocké sur une bobine. Un élément chauffant situé dans la partie basse
formes que nous souhaitons en superposant plusieurs fines couches. Figure 9 - Fonctionnement de l'impression par fil fonduEtienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 11 sur 33 15/02/2017
Figure 10 - Vu en coupe d'une tête d'extrusion
Imprimer en deux matériaux différents : généralement utilisé pour imprimer en deux couleurs
différentes. Figure 11 - Impression bicolor Figure 12 - Impression avec supportEtienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 12 sur 33 15/02/2017
B. Problématique
avec différents matériaux mais de façon hétérogène. En faisant varier la température de chauffe nous
moins importante.mélanger au moins deux matériaux, en faisant varier le rapport de mélange, la vitesse de mélange, la
température de chauffe, etc.Figure 13 - Epaule humaine
Il nous faut donc combiner des matériaux pour impression 3D. Il existe de très nombreuses solutions de
matériaux qui se regroupent en 4 grandes familles : les plastiques, les métaux, les céramiques et les
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 13 sur 33 15/02/2017
1. Le PLA (acide polylactique)
de maïs, il est donc non-toxique. Ainsi, le PLA est souvent utilisé dans la confection de produits destinés
aux contacts alimentaires, des bols et des assiettes par exemple. Il commence à fondre à 160°C et est
PLA est peu sensible aux chocs thermiques.
Module de Young 3,45 à 3,83 GPa Limite à la rupture 81,5 à 99,2 MPa Coefficient de Poisson 0,38 à 0,4 Allongement 14 à 18 % Dureté Vickers 14 à 18 HV T° Transition vitreuse 56 à 58 °C Limite élastique 48 à 60 MPa Prix 1,78 à 1,95 ΦͬŬŐTableau 5 ʹ Propriétés du PLA
fabrication des célèbres jouets Lego. On le retrouve également dans la carrosserie des voitures ou encore
les appareils électroménagers. Il commence à fondre à 180°C et est réellement travaillé vers 230°C. Il est
procédé chimique. Module de Young 2 à 2,9 GPa Limite à la rupture 40 à 80 MPa Coefficient de Poisson 0,394 à 0,422 Allongement 20 à 100 % Dureté Vickers 8,9 à 13,2 HV T° Transition vitreuse 88 à 120 °C Limite élastique 29,6 à 44,1 MPa Prix 1,76 à 1,93 ΦͬŬŐTableau 6 ʹ Propriétés de l'ABS
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 14 sur 33 15/02/2017
D. Recherche de solutions
1. Alternance de différentes couches
pour 1 couche de PLA et inversement. Nous avons découvert que cette solution avait déjà été essayée
eux.Figure 14 - Alternance de PLA et d'ABS
2. Mélangeur statique
Nous avons donc cherché une nouvelle solution mieux appropriée. Ainsi, nous avons imaginé un système
Figure 15 - Mélangeur statique
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 15 sur 33 15/02/2017
Ce système possède malheureusement de gros inconvénients : la température dans la chambre doit être
très élevée et uniforme pour que nos deux polymères soient suffisamment fluides et puissent se
mélanger correctement. De plus, pour que le mélange soit homogène il faudrait un mélangeur avec une
longueur bien plus importante que ce dont nous disposons pour notre système.3. Mélangeur dynamique
particulières qui vont permettre de mélanger nos deux matériaux comme nous pouvons en voir une
de taille ici est que ce système ne permet pas une impression en continu : nous devons réaliser le
mélange en " chambre fermée » pour obtenir un mélange parfait et ensuite pouvoir extruder sur notre
plateau.Figure 16 - Mélangeur dynamique
dans la partie suivante.Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 16 sur 33 15/02/2017
V. Conception
A. Présentation du système
Figure 17 - Composants du système mélangeur
impression quasi-instantanément après celui-ci.Le mélangeur sera entrainé en rotation par un moteur électrique via un ensemble de poulies/courroie
cela plus en détail par la suite.Nous avons ensuite dû imaginer un moyen nous permettant de fixer cet ensemble ainsi que son moteur
Logement roulements
Entretoise
Roulements
Arbre mélangeur
Support buse
Buse amovible
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 17 sur 33 15/02/2017
Figure 18 - Tête d'extrusion montée sur notre imprimanteNotre système va être exposé à des variations de températures mais également à des contraintes de
frottement. Pour cela, il est important de bien déterminer les matériaux que nous allons utiliser.
B. Mélange des deux polymères
1. Chauffage de la chambre
Nous envisageons de fixer ces résistances sur la partie basse du système.1. Choix des matériaux : arbre mélangeur
Cet arbre pourra être fabriqué en usinage conventionnel. La partie mélangeur pourra être réalisée à
aisément être fabrique en tournage en prenant soin de respecter les ajustements, les rugosités et les
tailles des différents diamètres. La principale difficulté de ces deux opérations est la mise et le maintien
en position de la pièce.Courroie crantée
Moteur
Plaque support
Support de buse
Logement des
roulementsSupport de buse
Buse amovible
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 18 sur 33 15/02/2017
2. Choix des matériaux : support/buse
La chambre dans laquelle on va venir faire le mélange est la pièce support/buse visible en annexe sur le
plan n°6. Elle sera donc soumise à une forte température. De plus, il va y avoir de la friction entre celle-
sciences et techniques industrielles est adapté pour les pièces de frottement. En effet, son coefficient de
Désignation Rm (MPa) Re (MPa) A% Conductivité thermique (W.m-1.K-1)41CrAlMo7-10 80 à 120 60 à 80 10 à 14 50
Cu Zn 39 Pb 2 40 à 50 2 à 20 200
Tableau 7 - Propriétés mécaniques de l'arbre et du support/buse1. Etude des roulements
Pour garantir un bon mélange des deux composants et le bon fonctionnement de notre système, notre
arbre devra être guider en rotation par des roulements.Pour choisir des roulements adaptés à notre montage, trois points sont à prendre en compte :
- La force axiale est importante dans les roulements vont porter le montageavons choisi de guider notre arbre avec deux roulements à rouleaux conique à une rangée. La distance
de guidage étant faible, nous recherchons un maximum de rigidité. De plus, notre organe de transmission
Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 19 sur 33 15/02/2017
En utilisant le Guide des sciences et technologies industrielles, nous avons choisi le montage suivant :
Figure 19 - Choix épaulement
avec des dimensions assez petites. Pour la réalisation de notre assemblage en CAO, nous avons utilisé le
roulement à billes SKF suivant :Figure 20 - Roulement à bille SKF 624
Les caractéristiques mécaniques de ce roulement sont données pour information en annexe.Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 20 sur 33 15/02/2017
Tableau 8 - Arrêts axiaux des roulements
Les arrêts axiaux sont les suivants, en partant du haut vers le bas : - La cage de roulement permet de bloquer la bague extérieure du roulement situé en haut du montage- La bague située au-dessus de la bague intérieure du roulement supérieur permet de bloquer la
pendant le mélange et il poussera la bague qui viendra en butée contre la poulie crantée.- Les deux arrêts centraux sont réalisés grâce à une entretoise de diamètre intérieur 9 mm et
diamètre extérieur 12,5 mm.Etienne Sill 5A DMS
Benjamin Cazal Page 21 sur 33 15/02/2017
2. Choix des matériaux : logement des roulements
de travailler avec des hautes températures. Désignation Rm (MPa) Re (MPa) A% Conductivité thermique (W.m-1.K-1)Acier S235 JR 235 340 10 à 15 50
Tableau 9 - Propriétés mécaniques d'un acier laminé à chaud à faible teneur en carbone
D. Etanchéité du système
quotesdbs_dbs35.pdfusesText_40[PDF] opérations de tournage
[PDF] tp tournage pdf
[PDF] rapport de stage en imprimerie offset
[PDF] tp tournage mecanique
[PDF] machine de tournage pdf
[PDF] rapport de stage offset
[PDF] montage mixte tournage
[PDF] tournage fraisage pdf
[PDF] montage en l'air tournage
[PDF] relation soignant soigné aux urgences
[PDF] role infirmier aux urgences pdf
[PDF] rapport de stage infographie doc
[PDF] rapport de stage d'infographie
[PDF] dimensionnement d une installation éolienne