Diapositive 1 PDF L'industrie céramique est

24 ??? 2010 présente directive des installations destinées à la fabrica tion de produits céramiques par cuisson

Annexe 1/05 : Formulaire relatif aux établissements visés par la

la directive relative aux émissions industrielles (IED/IPPC) Fabrication de produits céramiques par cuisson notamment de tuiles

Directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil du 24

24 ??? 2010 présente directive des installations destinées à la fabrica tion de produits céramiques par cuisson

RAPPORT MORAL

29 ???? 2022 produits de construction a mobilisé la FFTB pour comprendre ... Le BREF « Fabrication de céramiques » actuel date d'août 2007 et sa ...

LE NOUVEAU BRÉVIAIRE DE LINSTALLATION CLASSÉE

1 ??? 2021 2.5 Installations relevant de la directive IED … ... 2.5.3 MTD - BREF … ... Céramiques (Fabrication de produits) voir 2523.

Élaboration dune méthodologie pour la prise en compte des

10 ?????? 2017 BREFS ET CONCLUSIONS SUR LES MTD . ... aux installations relevant de la directive IED (articles L.515-28 à ... Fabrication de céramiques.

Dossier de demande dautorisation environnementale PJ n°57a

La directive IED réglemente les émissions de plusieurs polluants Les produits chimiques qui seront utilisés dans le process de fabrication de.

Diapositive 1

Sites relevant de la directive « IED » (ex 3350 – Fabrication de céramiques ... 3440 – Fabrication de produits phytosanitaires ou biocides.

Diapositive 1

L'industrie céramique est un secteur très hétérogène et ceci à plusieurs titres. LA DIVERSITÉ DES PRODUITS. PRÉSENTATION DE LA CERAMIQUE.

TECHNOLOGIE CÉRAMIQUE

Ce document est réalisé dans le cadre de la convention de coopération conclue entre le ministère de l'éducation nationale et la CICF. 2015

SOMMAIRE

GÉNÉRALITÉ 7

Présentation des céramiques 8

Caractéristiques des céramiques 9

Des matériaux étranges 9

Fusionnels et réfractaires 9

Usuels et inusables 10

Isolants et protecteurs 11

Inoxydables et réparateurs 12

Utilisation des céramiques 13

Des usages illimités 13

Voyageuses et infatigables 14

Domestiques et durables 15

Au service des arts du feu 16

Processus général de production 17

Plasticité et procédés 18

Poudre et pressage 19

Plâtre et prise 20

Séchage et cuisson 21

Protection et couleur 22

Historique 23

Les différentes pâtes céramiques 26

Pâtes poreuses 26

Pâtes vitrifiées 27

MODELAGE 29

Le plâtre 30

Historique du plâtre 30

Géologie du plâtre 31

Extraction du plâtre 32

Cuisson du gypse 34

Qualités du plâtre 37

Adjuvants 38

Principe de la prise 39

Facteurs de variation des qualités du plâtre 40

Préparation du travail 43

Calculs surfaces et volumes 43

Calcul de retrait et contre-déformation 45

Outillage du Modeleur 48

Fabrication d'une tête de tour / rondeau et quille 51

Modèle 54

Fabrication d'un modèle au tour 54

Fabrication d'un modèle par troussage 57

Fabrication d'un modèle par traînage 59

Bec et anse 62

Les différentes brides 65

Réalisation d'un modèle de cuvette 67

Moule 71

Ram process 71

Fabrication d'un moule 74

Fabrication d'une tête roller 81

Matriçage 85

Fabrication d'une matrice en plâtre 85

Matrice en béton de résine 90

Matrice nid d'abeille et choucroute 96

Résine dure et souple 101

Astuces 106

Précast 106

Inserts 107

Avantages de l'entre deux plâtres 109

4 FAÇONNAGE 111

Les matériaux 112

Genèse des matières premières 112

Rôle des matières premières 114

Plasticité 115

Les kaolins et les argiles 116

Matières dégraissantes 117

Matières dégraissantes fondantes 118

Matières premières composant les émaux 119

Composés des glaçures 120

Coloration des émaux et des glaçures 121

Préparation des matières premières 122

Dosage 122

Concassage 123

Broyage 124

Tamisage 125

Agitation et délitage 126

Pompage 127

Atomisation 129

Raffermissement 130

Malaxage et extrusion 131

Façonnage par calibrage 135

Calibrage traditionnel 135

Calibrage roller 136

Façonnage par pressage 143

Pressage en pâte plastique 143

Fabrication d'un moule ram process 146

Façonnage en pâtes sèches 150

Pressage isostatique 151

Usinage de masse compacte sèche 153

Façonnage en pâtes liquides 154

Coulage traditionnel 154

Rhéologie 165

Défauts de coulage 170

Façonnage par coulage sous pression 174

Séchage finition 181

Courbe de bigot 181

Les différents modes de séchage / mécanisme du séchage 182

Facteurs influant le déplacement de l'eau 183

Les séchoirs 183

Contrôle du séchage 185

Finition 187

ÉMAUX ET ÉMAILLAGE 189

Rappel Chimie 190

Généralité 195

Classification 196

Les émaux plombeux 196

Les émaux boracique 197

Les émaux sans bore ni plomb 198

Matières premières des émaux 199

Les formateurs de réseaux 199

Les modificateurs de réseaux 201

Qualités d'un émail 203

Fusibilité 203

Viscosité 205

Transparence, devitrification 207

Bullage 208

Coloration parasite, éclat de l'émail 212

Résistance aux acides 213

Toxicité 214

5 Dilatation 215

Le trésaillage et l'écaillage 216

Post trésaillage 217

Mesure au tensiomètre, analyse dilatométrique 218

Anneaux de dilatation 219

Déformation plaquette et test du poinçon 220

Calcul coefficient de dilatation 222

La couche intermédiaire 225

L'élasticité des émaux 226

Tension superficielle 227

Coloration 229

Mesure de la couleur 230

Oxydes cobalt, cuivre 231

Oxydes chrome, fer 232

Oxyde nickel, uranium et manganèse 233

Colorants composés jaunes 234

Colorants composés verts 236

Colorants composés bleus 237

Colorants composés roses 238

Colorants composés rouges 239

Colorants composés bruns et gris 240

Colorants composés noirs 241

Opacifiants 242

Mécanisme de l'opacification 243

Principaux opacifiants 245

Broyage 247

Vitesse de broyage 248

Adjuvants 251

Pulvérisation 255

Pistolet manuel 256

Technique d'émaillage 261

Pistolet automatique 264

Cabine d'émaillage 268

Turbine d'émaillage 269

Émaillage par trempage 270

Trempage manuel 270

Trempage assisté et robotisé 271

Aspertion 274

trempage de grosses pièces 277

CUISSON 279

Objectifs de la cuisson 280

Le frittage et réaction à la cuisson 282

Fours tunnel 285

Fours intermitents 287

Combustion et contrôles 290

Établissement d'une courbe de cuisson 291

Analyse thermodifférentielle 292

Analyse thermogravimétrique et analyse dilatométrique 293

Courbes de cuisson 294

Contrôles de cuisson, pyromètres 297

Pyromètres optiques 300

Contrôle de pression 301

Contrôle de l'atmosphère 302

Enfournement 303

DÉCORATION 307

Décoration 308

Les engobes, décors sous couverte 309

Décors sur émail cuit,les différentes techniques manuelles 310

Sérigraphie et décalcomanies 312

Tampographie 313

Techniques industrielles 314

6 DÉFAUTS 315

316

Fentes 317

Défauts de colorations 320

Déformations 324

Défauts d'extrusion, feuilletage 324

Défauts de coulage 326

Manque de prise, veine de thixotropie 326

Défauts de rhéologie, ligne de coulage 327

Tache de coulage 328

Bulles de coulage 329

Corne de coulage 330

Dilatation 331

Écaillage 331

Tressaillage 332

Casse de tension 333

Émaillage 334

Points, bulles et cloques 334

Retirement 335

Défauts pat les cycles de cuisson 338

Éclatement, surcuisson 336

Goutte d'émail 338

Bulles et trous 339

Sels minéraux 340

Attaques chimiques 341

CONTRÔLES LABORATOIRE 343

Densité / Masse volumique 344

Rhéologie 346

Gallempkamp 346

Viscosimètre à écoulement 350

Débit / viscosité au pistolet 351

Jauge bayer 352

Barbotine, vitesse de prise 353

Plasticité 356

Pénétromètre 356

Mesure d'angle de déformation 358

Comportement au séchage 359

Mesure d'humidité 359

Mesure de retrait 362

Comportement à la cuisson 363

Fusibilité test d'étalement 363

Fusibilité test d'écoulement 365

Retrait de cuisson, perte au feu 366

Flexion a chaud 367

État de cuisson (montre fusible), résistance pyroscopique 368

Anneau de chronothermie 370

Déformation à la cuisson 371

Compatibilté dialtométrique 372

Anneau de dilatation 373

Plâtre, coulabilité et prise 375

Sels minéraux 376

Porosité 379

Technique du vide 379

Technique de l'ébullition 380

Masse volumique réelle 381

Résistance mécanique 384

Granulométrie 385

Par tamisage et jauge Hegman 385

Test tamis Bayer 386

Propreté des refus 388

7 GÉNÉRALITÉS

Solides, isolantes, résistantes à la chaleur : les céramiques sont des matériaux incroyablement utiles, indispensables dans de nombreux domaines, secteurs de pointe ou activités traditionnelles LA DIVERSITÉ DES PRODUITS PRÉSENTATION DE LA CERAMIQUE

PRODUITS IDENTIQUES, PROCESS DIFFÉRENTS

La deuxième particularité est la coexistence mettant en des processus de fabrication totalement différents (extraction, filtrage, coulage, extrusion, tournage, pressage, séchage, cuisson...) pour élaborer leurs produits. Cette caractéristique implique de métiers différents les uns des autres exigeant cependant tous une maîtrise du comportement des matériaux céramiques.

STRATEGIES DIFFÉRENTES

La troisième particularité du secteur Céramique repose sur la cohabitation mettant en des stratégies totalement différentes pour fabriquer un même produit. À ce titre, certaines elles développent leur compétitivité en sur une automatisation du processus de fabrication alors que mettent en avant un savoir-faire artisanal ainsi que leur créativité. Ce constat renvoie pour une même branche à des situations très différentes, voire contrastées, en termes du travail (cellule semi-autonome ou autonome, atelier, pratiques artisanales...) de niveaux de technologie (automatique, manuel, semi-automatique, mécanique...) et de tailles

(groupes internationaux, PME, TPE...). La première particularité concerne la diversité des produits, des usages et des utilisateurs de céramiques.

Ainsi dans ce même secteur se côtoient des céramistes dont les clients sont des entreprises, tandis que

directement au grand public. Ainsi, les fabricants produisant des matières premières

céramiques, des produits réfractaires, des céramiques techniques, à une clientèle constituée

produisant des biens industriels (sidérurgie, verrerie, électronique). catégorie réalise des biens de consommation à des produits ornementaux, de la vaisselle à destination du grand public.

Cette diversité implique que les entreprises de la céramique peuvent évoluer de manière contrastée en

fonction du type de marché auquel elles . 8

DES MATÉRIAUX ÉTRANGES

FUSIONNELS ET RÉFRACTAIRES

La réfractarité de la céramique est indispensable à tous les domaines nécessitant de très hautes températures comme la verrerie ou la fonderie. Un matériau réfractaire doit pouvoir conserver ses qualités et caractéristiques mécaniques à haute température, selon (hauts fourneaux, incinérateur) il devra en plus avoir des caractéristiques de résistance à sous charge ou de résistance à la corrosion.

Carapace et noyaux

réfractaires pour fonderie Émetteur infrarouges à gaz CARACTÉRISTIQUES DES CÉRAMIQUES

Comparaison des matériaux céramiques, résistance mécanique = f (température de service).

La réfractarité des céramiques est fréquente, elle dépendra cependant du dosage des différentes

matières premières entrant dans sa composition, car si la plupart des composants céramiques sont

réfractaires certains sont eux, extrêmement fusibles (cas des émaux céramiques). La composition et les techniques de mise en permettront donc des produits extrêmement

résistants à la chaleur, mais avec propriétés comme la résistance aux chocs thermiques, ou

La céramique est devenue au cours des années, un élément majeur de . On la trouve dans la

sidérurgie, dans les fours de cimenterie, de verrerie ou comme bouclier thermique de la navette spatiale. céramiques

silicium porcelaine brique verre caoutchouc polymère bois et dérivés mousses composites

Métaux et alliages

béton

Céramiques poreuses

0.1 1 10 100 1000 10000

0 200 400 600 800 1000

Température en degrés Celsius Resistance en MPa 9 métaux avec pastilles en céramique USUELS ET INUSABLES La dureté de la céramique est indispensable à des revêtements et matériaux devant résister à .

Extrêmement dures et résistantes, les céramiques restent cependant densité inférieure aux métaux.

Lorsque le poids est un facteur déterminant (motorisation, spatial) , elles offrent une alternative pour les

usages intensifs et extrêmes.

Ces qualités alliées à leur réfractarité font des céramiques, le matériau idéal lors de sollicitations

mécaniques dégageant de la chaleur (freins / outils de coupe).

Couteau en Zircone

Comparaison des céramiques - matériaux, résistance mécanique =f (allongement à rupture).

La céramique a ainsi fait son entrée dans de nombreux domaines de la motorisation, notamment pour

les moteurs automobiles : rotors, chambres de combustion, têtes de cylindres, soupapes, etc. 0.1 1 10 100 1000 10000

0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10

Cassant Elongation (mm) Malléable Resistance en MPa céramiques Carbure silicium porcelaine verre caoutchouc polymère bois et dérivés composites