Le moulage en coquille : procédé de réalisation de pièces métalliques
13 sept. 2016 coquille se fait sous la seule action du poids de l'alliage soit par ... Le moulage en coquille par gravité offre plusieurs avantages ...
Le cuivre béryllium : un alliage indispensable au quotidien
Ses avantages font du béryllium et des alliages qui en sont composés un et zinc) et les bronzes (cuivre et étain) sont.
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alliages en fonderie qui assure des caractéristiques Seuls les alliages AMPCO vous offrent les avantages ... ALLIAGE DE BRONZE STANDARD.
Matériaux Mécanique des matériaux
Les matières plastiques ont l'avantage de pouvoir être mises en forme par existants (deux bois trois alliages métalliques
Fonderie : éléments dinitiation
8 janv. 2018 Le principe de la fonderie est de couler un alliage dans un moule. La température de coulée ... 5 à 6 % pour les bronzes.
Les métaux au fil de lHistoire
Le bronze présente beaucoup d'avantages par rapport au cuivre pur : il bronze » en référence à cet alliage (d'environ 2500 à 800 avant Jésus-Christ).
Alliages dentaires
Les avantages des alliages précieux sont nombreux en particulier sur le plan biologique et pour leur résistance à la corrosion.
Le procédé dobtention de bruts par matriçage
5 févr. 2016 Les produits réalisés en alliages d'aluminium forgés par matriçage
3 Le moulage 34 pages.pdf
- Fonderie de fonte. - Fonderie d'acier. - Fonderie d'aluminium et ses alliages. - Fonderie de cuivre. Bronzes laitons
COURS DE MATERIAUX METALLIQUES (1 Année Licence
Ainsi distingue-t-on les alliages de cuivre: bronzes (Cu–Sn)
Fonderie pOpPHQPV G·LQLPLMPLRQ
Bruce ANGLADE ² Hélène HORSIN MOLINARO Edité le 08/01/2018Procédé de formage des métaux, la fonderie consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans
un moule afin de reproduire une pièce dans ses formes intérieures et extérieures, en limitant
autant que faire se peut les travaux de finition après refroidissement. Utilisées dans des secteurs
variés (aéronautique, automobile, robinetterie, appareils ménagers, " OHV PHŃOQLTXHV GpSHQGHQP
du matériau, des dimensions et des caractéristiques géométriques de la pièce à obtenir, mais
également, des quantités à produire.
Figure 1 : Bloc moteur Scania V8, 16 litres
Cette ressource offre une présentation générale de la fonderie, les éléments communs et
fondamentaux des différents procédés de moulage sont décrits, les principaux procédés sont
expliqués. Les ressources " Le moulage en coquille : procédés de réalisation de pièces
métalliques », " Le moulage en coquille par gravité : règles de tracé » et " Réalisation de pièces
métalliques par prototypage en moulage à cire perdue ª SHUPHPPHQP G·MSSURIRQGLU ŃHV GHX[
procédés.1 ² Introduction
1.1 ² La fonderie en France en 2016
La Fédération Forge Fonderie [1] donne quelques chiffres représentant le poids de la fonderie en
)UMQŃH SRXU O·MQQpH 2016 38D pPMNOLVVHPHQPV GH SURGXŃPLRQ HPSOR\MQP 30 200 VMOMULpV
produisant 1,6 million de tonnes de produits pour 5,4 0GV ½ GH ŃOLIIUH G·MIIMLUHV. (a) (b)Figure 2 : (a) Répartition de la fonderie par type d'alliage, (b) répartition de la fonderie par marché,
année 2016, données Fédération Forge Fonderie [1] 21.2 ² Quelques notions de base
Le principe de la fonderie est de couler un alliage dans un moule. La température de couléeGpSHQG GX P\SH G·MOOLMJH XPLOLVp j PLPUH G·H[HPSOH OHV MOOLMJHV GH ]inc sont chauffés à 400°C, les
MOOLMJHV G·MOXPLQLXP j 700F OHV MOOLMJHV ŃXLYUHX[ j 12D0F HP OHV MOOLMJHV IHUUHX[ j 1DD0FB
IH UHIURLGLVVHPHQP JpQqUH OM VROLGLILŃMPLRQ HP O·RNPHQPLRQ GH OM SLqŃH NUXPH RX ILQLHB Dans un procédé de fonderie, trois classes de problèmes se posent :Fabriquer le moule
Couler la pièce
Extraire la pièce.
Un procédé de fonderie correspond à la résolution des ces trois problèmes. Figure 3 GH OM ŃRQŃHSPLRQ j OM UpMOLVMPLRQ G·XQH SLqŃH GH IRQGHULH1.3 ² FOMPSV G·MSSOLŃMPLRQ
IM IRQGHULH SHUPHP G·RNPHQLU GHV SLqŃHV ŃUHXVHV GHV SLqŃHV ŃRPSOH[HV MYHŃ GHV ŃMYLPpV (figure
1). La précision des cotes permet de supprimer les reprises de finition, réduisant ainsi les coûts
G·XVLQMJH ŃRPPH GH PMPLqUHVB
Ce procédé permet également de réaliser des pièces dans des matériaux difficiles à usiner, qui ne
se prêtent pas au laminage, forgeage ou matriçage comme des pièces à haute teneur en silicium
ou en fonte.Les pièces obtenues font quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes (figure 4) de
O·XQLPMLUH j OM JUMQGH VpULH HP j GHVPLQMPLRQ GH NLHQ GHV GRPMLQHV :Automobile, cycles, moto
Machines agricoles
Chemin de fer
Construction navale
Construction aérospatiale
Construction électrique
Appareils ménagers
Machines de travaux publics
Machines outils,
Serrurerie, quincaillerie
Robinetterie, raccords, pompes
Constructions mécaniques divers
Contrôles
Pièce finie
Pièce brute de fonderie
Moule Fusion élaboration Matériaux de moulageMachine de fonderie Outillage
Alliage de fonderie Tracé fonctionnel, cahier des charges Procédés de moulageProjet de pièce
)RQŃPLRQV SUpŃLVLRQ pPMP GH VXUIMŃH ŃRQGLPLRQV G·XPLOLVMPLRQ TXMQPLPp ŃRQPU{OHV GpOMLV ŃRP GH UHYLHQP "
Techniques de fonderie Autres techniques 7HŃOQLTXHV G·XVLQMJH 3 Figure 4 : Bagues, image J-C Sulka [2] et roue dentée diamètre 13 m, image Ferry Capitain [3]2 ² Eléments fondamentaux
2.1 ² La dépouille
IM GpSRXLOOH ŃRUUHVSRQG j O·LQŃOLQMLVRQ GHV SMURLV SHUPHPPMQP G·MVVXUHU OH GpPRXOMJH GH OM SLqŃH
GDQV OH FDV Gquotesdbs_dbs46.pdfusesText_46[PDF] les alphabet
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