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Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
1/10 UTILISATION DES CHAMPS MAGNETIQUES VARIABLES POUR LE
CONTROLE NON DESTRUCTIF
Arnaud PELLETIER
1 ; Eric Auguste CRESCENZO 2 ; Franck WOJDA 1
1 IXTREM 7 rue du Verger 71530 SASSENAY France Tél. : 03.85.45.46.40 Email : ixtrem@wanadoo.fr2 CONVERGENCE INNOVATIONS La Maladière 71 Route de Chalon 71590 GERGY France
Tél. : 03.85.45.46.40. Email :
convergence.innovations@wanadoo.frConférencier : Arnaud PELLETIER - IXTREM
RESUME
gnétoscopie et la désaimantation des pièces résultant(gain supérieur 300%) à fréquence variable continuellement réglable de 1Hz (voir en
détection optimisée des défauts selon leur profondeur et une désaimantation complète des
pièces de grandes dimensions et fortes épaisseurs. Par ailleurs, ce procédé permet un
contrôle fiable des pièces peintes sans enlèvement de la peinture ou présentant un
revêtement amagnétique ainsi que des composants ferromagnétiques du secteur aéronautique en vue de remplacer les moyens de magnétisation existants, lourds, pratiquement continus. les résultats1. INTRODUCTION
La magnétoscopie basse fréquence utilisant des champs magnétiques variablesparfaitement sinusoïdaux (1-50Hz) est un procédé qui a été développé récemment par la
société IXTREM, au regard des exigences des Directives Européennes de réduction de la aux champs magnétiques et de contrôler fiablement les et également en de type peinture. Les principaux avantages écologiques de ce nouveau procédé CND se résument de par : énérateurs de courant classiques commandés par thyristors de puissance. Une consommation électrique équilibrée sur les 3 phases comparativement aux générateurs classiques monophasés couramment utilisés en magnétoscopie. Un " Cos » proche de 1 : le circuit magnétique est moins inductif à basse fréquence -> moins de pertes par effet Joule). More info about this article: http://www.ndt.net/?id=16216Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
2/10 Une sécurité accrue pour les opérateurs face aux risques électromagnétiques
relativement à la directive Européenne 2013/35/UE. (*), et une meilleure protection CEM (Compatibilité Electro Magnétique) vis-à-vis deséquipements électroniques
*En moyenne 10 à 15% de pertes par effet Joule dans les conducteurs, transformateurs et les récepteurs et autant par de perte Courants de Foucault qui augmentent avec le carré des courants des harmoniques. Par ailleurs, les courants harmoniques augmentent les pertes par effet joule par échauffement supplémentaire des organesélectriques.
Autres avantages de ce procédé :
Technologie bien adaptée pour la détection des défauts superficiels et sous peau. Cette technologie assure le meilleur compromis entre la magnétisation 50 Hz et celle utilisant des champs magnétiques continus (on conserve une intensité de champ magnétique suffisante sous peau, de 0,5 à 8mm, pour permettre une détection fiable des défauts).Opération de désaimantation rendue plus aisée et plus rapide que celle utilisant un
champ magnétique continu avec décroissance et inversion de polarités (opération généralement manuelle). Désaimantation optimum des pièces massives comparativement à des générateurs utilisant des champs magnétiques continus décroissants avec inversion des polarités ou régulière selon une parfaite sinusoïde amortie désaimantation qui utilisent des thyristors de puissance. Fig. 1.Générateur magnétoscopique à - fréquence variable2. BILAN ENERGETIQUE
Dans le cadre du projet Européen LIFE+ GreenTesting ( www.greentesting.fr), un ensemble de mesures comparatives ont été effectuées au niveau de la consommation électrique entreun générateur de courant standard de contrôle par magnétoscopique à 50Hz régulé par
de pilotage basse fréquence. provenant deindustrie ferroviaire en utilisant un solénoïde (traverses de bielles, bielles, supports,
attaches, roues dentées, visseries etc).Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
3/10 Le rendement de conversion entre la puissance électrique en entrée du générateur
(mesurées au primaire du transformateur) et celle en sortie (au secondaire du transformateur), de 80% pour un système utilisant une électronique basse fréquence et de 42% pour une générateur 50Hz utilisant une régulation en courant par thyristors. avec la fréquence de façon directement proportionnelle (Z impédance. : inductancedu solénoïde / f : fréquence du courant magnétisant). Dans ces conditions le fait de passer de
10Hz à 50Hz permettrait un gain théorique de 5, et de 4 observé pratiquement
De telles performances ont été obtenues en générant des courants purement sinusoïdaux à
nouvelles électroniques de puissance à des coûts raisonnables. Fig. 2. Comparatif Générateur travaillant à Basse Fréquence / standard Thyristors 50 Hz3. ASPECT SECURITE ET REGLEMENTATION
ôle par magnétoscopie, les champs magnétiques sont relativement intenses (supérieurs à 2,4 kA/m au niveau de la surface de zone contrôlée).Conformément à la directive Européenne n°2013/35/UE traitant de la protection des
aux champs magnétiques et électromagnétiques, il devientLes techniques de magnétisation utilisant des circuits magnétiques " ouverts » sont les plus
concernés par cette directive : solénoïde, bobine plate, conducteur centrale, passage de
courant dans la pièce. En effet le flux magnétique ne se reforme pas sur lui-même commeLes Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
4/10 sus biologiques des opérateurs.Fig. 3. Relevé de mesures
Directive Européenne, sont
respectivement de 4,8 kA/m à f : 50 Hz et de 24 kA/m à f : 10 Hz. Dans les cas de figures présentés, la mesure de champ magnétique effectuée au niveau marge de sécurité » de 5 lorsBasse Fréquence.
4. PERFORMANCES TECHNIQUES
4.1 Approche comparative de la détectabilité de défauts de surface fonction
de la fréquence utilisée pièce contrôlée permet notamment : de part uneplus grande quantité rétention de particules magnétiques " retenues » au droit du défaut
0 Hz).
magnétique grâce une très bonne interaction au niveau des zones sous-jacentes du défaut. Fig. 4. Contrôle sur bielle utilisant un solénoïde comme moyen de magnétisationH eff = 2,4 kA/m
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5/10 excitation magnétique à basse fréquence (5 à 10Hz) permet de mieux
contrôle magnétoscopique en améliorant à la fois el contraste des indications, mais aussi
4.2 Contrôle sur pièces peintes
En milieu industriel, les pièces en acier peuvent comporter des revêtements protecteurs à la
corrosion de type peinture ou résine. Habituellement pour les contrôles périodiques en
maintenance notamment ferroviaire cette couche de protection doit être enlevée par décapage, grenaillage ou sablage contrôle s, onéreuses et génèredes pressions environnementales par les résidus que cette opération génère et la
permet de générer un gradient magnétique de plus forteintensité au niveau du défaut et par conséquent accroît la quantité de particule magnétique
retenue en surface. Ce phénomène physique rend possible le contrôle magnétoscopique sur pièce revêtue, les résultats comparatifs obtenues sur pièces peintes (e~ 200µm). Fig. 5. Essais comparatifs sur pièce peinte (épaisseur de peinture ~ 150 200 µm)Des essais similaires ont été réalisés sur une tôle peinte comportant des défauts proche de
la surface (<0,5mm) et légèrement sous-jacents (1mm). Le moyen de contrôle utilisé est un
électroaimant alimenté par un boîtier électronique de puissance délivrant un courant
électrique basse fréquence.
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6/10 Fig. 6. Essais électroaimant travaillant à basse fréquence sur des pièces peintesAu final c
les couches protectrices (peinture, revêtement résine etc) ce qui facilite grandement les
opérations de maintenance notamment (cas et pétrolière) et représente un gain environnemental et énergétique tout à fait notable. Le mode de contrôle à basse fréquence est disponible pour tous types de moyens : électroaimant, solénoïde, passage de courant, conducteur central etc4.3 Profondeur de détection et de pénétration des lignes de champs
magnétiquesPour rechercher les défauts sous peau, les techniques de magnétisation utilisées sont :
champ magnétique redressé ou champ magnétique couramment utilisés dans les industries aéronautiques et nucléaires. Les résultats présentés ci-dessous montrent clairement que lpermet de mieux mettre en évidence les spectres magnétiques des défauts localisés
Fig. 7. Détection de défauts sous-jacents
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7/10 Cet essai met clairement en évidence la possibilité de détecter des indications sous-jacentes
en utilisant un champ magnétique alternatif à basse fréquence ~10Hz. De plus ces
indications sont rendues alternances ou continu.La technique de magnétisation basse fréquence permet de détecter à la fois des défauts de
surfaces et légèrement sous-jacents en utilisant un mode unique de magnétisation ce qui représente un gain énergétique et économique non négligeable.4.4 Efficacité en mode Démagnétisation
des courants R1A, R2A ou tri-hexaphasé redressé 1 ou 2 alternances, on comprend que ladésaimantation de ces pièces soit rendue très difficile et dans tous les cas impossible à
50Hz.La profondeur de pénétration des lignes de champs magnétiques à basse fréquence
permet de réaliser des désaimantations complètes des pièces aéronautiques, nucléaires et
ferroviaires et de descendre en dessous des valeurs de rémanence magnétique recommandée par les principales normes et codes de à savoir 240 A/m.5. UTILISATION DE LA MAGNETOSCOPIE SANS CONTACT PAR CHAMP MAGNETIQUE TOURNANT BASSE FREQUENCE
QUELQUES RAPPELS DE BASE SUR CE PROCEDE :
Sans contact
courant électrique dans la pièce. Le champmagnétique ainsi créé est homogène, ce qui permet de détecter des défauts très fins sur des
pièces de géométrie complexe. Champ magnétique tournant : un champ magnétique tournant est obtenu en aimantantsimultanément la pièce à contrôler selon 2 (cas des tôles et chanfreins) ou 3 directions
perpendiculaires entre-électriques déphasés de 90° ou 120°. La rotation du champ magnétique à la fréquence
utilisée (BF inférieur ou égale à 50Hz) obtenue de cette façon permet aux lignes de champ
permettre la formation de son spectre magnétique.Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
8/10 Fig. 8. Exemples de banc et puits de contrôles à champ tournant brevets (8911149 et EP06457871). Ce dispositif, qui se décline en plusieurs versions selonles applications industrielles visées (contrôle des chanfreins, tôles, pièces de forge et de
fonderie de forme complexe tournant.Avantages de ce procédé :
Cadence de contrôle élevée (une seule aimantation de quelques secondes suffit pour déceler les défauts quelle que soit leur orientation) Maintenance réduite (pas de changement de tresses de contact) Fiabilité accrue des contrôles magnétoscopiques Pas de risque de brûlures accidentelles des pièces dues au passage de courantélectrique dans la pièce à contrôler
Les avantages de la magnétisation BF décrits ci-avant sont cumulatifs à ceux de la
magnétisation sans contact par champ magnétique tournant.6. EXEMPLES DE SYSTEMES INDUSTRIELS BASSE FREQUENCE
6.1 Les performances techniques de la basse fréquencecontrôles de façon globales et semi automatisés sur des pièces de très grandes dimensions
et à géométries complexes (zones creuses, nombreuses arrêtes).Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
9/10 Fig. 9. Installation automatisée puits de contrôle à basse fréquence
6.2 Système de contrôle de tôle par champ magnétique tournant basse fréquence
Nous présentons ci-après un exemple de système de magnétisation et désaimantation semi-bout permettant de mettre en Fig. 10. Chariot pour magnétisation et désaimantation de tôles7. CONCLUSION
Les travaux réalisés dans le cadre des travaux de recherche dans le cadre du projet Européen LIFE+ n°LIFE09 ENV/FR/000600 GREEN TESTING démontrent que la magnétoscopie BF constitue un excellent moyen pour réduire de façon tions de préparation des pièces avant contrôle (enlèvement de la peinture par exemple). accessible auxindustriels. En effet un nombre important de sociétés ayant participés au développement de
cette méthode se sont équipés de système de magnétisation / démagnétisation travaillant à basse fréquence : SNCF, Technique Surface HEF Groupe, AREVA, CAMERON,JOUSSEAU, GTS Industrie, DCNS.
Fort de ce développement, nous sommes persuadés que cette nouvelle technique de magnétisation se développera magnétoscopiques actuelles.Les Journées COFREND 2014 Bordeaux, Palais des Congrès, 20 au 22 mai 2014
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