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IÎECHNICIDN EN'

Table des matières

Etude de la pièce

1 Préparation d'une production :. , , . . .

2 Prises de pièces

3 Symbolisation géométrique

4 5 6 7 B I 10 11 12 13 t4 15 16 17 1B 19 2A 21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
6 7 I tc 20

ôiLI

22
24
26

Symbolisation technologique,",,,....

Symbolisation d'un palpage

Aménagement de la pièce

Dispersions dimensionnelles

Cotes de réglage .

Transfert de cotes

Transferts géométriques

Cotes et tolérances des bruts

Choix des surfaces de départ

Méthodes de fabrications

Étude de fabrication

Processus particuliers

Contraintes d'usinage

llntoc {ahrinrréoc

Contrat de phase prévisionnel ,..., ,

rruOe 0e pnase . . 31
35
39
42
43
45
4B 52
60
63
70
77
7B BO B1 87
89
90
93
94
97
98
101
109
111
115
Etude du porte-pièce

Eléments de mise en position .

Prônncitinnnomoni

Centreursfixes ,..

Montages entre-pointes

Serrages concentriques,

Répartiteurs

Extracteurs

Vis et écrous de maintien

Etaux

Brides pivotantes

Maintien par coins

Système modulaire

Senages simultanés

Vérins - Poussoirs

[/aintien magnétique Photographie de couverture : Ligne de production de cûrter moteur (Citroën). Les photographies non référencées sont des clichés Hachette-Photo Landin. 'i

36 Limiteurs de serrage , , 117

37 Entraîneurs .. 118

38 Appuis secondaires 120

39 Guides de perçage et d'alésage 122

40 Cônes-RainuresàT.... 124

4l Indexage 126

Moyens

de fabrication 42
43
44

Géométrie de I'outil

Axes normalisés

Tournage

45 Perçage16 Alésage

47 Fraisage

4B Filetage

49 Rectification

50 Rodage- Superfinition

51 Brunissage

52 Brochage

-^ i,5J ileorro-eroslon..,.

54 Lubrification

Vérification

55 Dureté ,,,,. 202

56 Références simulées .. 203

57 Mesure en coordonnées 205

58 Vérification dimensionnelle 215

59 Vérifications géoméiriques 222

Productique

60 Méthode des dispersions 230

61 Commande numérique 240

62 Programmation géométrique de profil . 260

63 Systèmesflexiblesd'usinage,,... 262

64 Démarche productique 264

65 Technologie de groupe 265

66 P.E.R.T, 268

67 Gantt 270

68 Lot économique ... ,, 271

69 Rugosité des surfaces 272

127
130

131'149

158
167

180'187

'191 193
195
199
201

Index alphabétique

Alustements ......... 220

Alésage . 158

Alésoirs cylindriques , . ,. ,...... 160

Alésoirscylindriquescreux ..... 161

Aménagementdelapièce ..,,., 2i

Angles des outils. . , 121-191

Appuis

Appuissecondaires ..,,....,., 120

Aptitude d'un procédé ,.....,,. 22

Arbreporte-alésoir .,,..,...... 161

Arrosage 201

Avant-projet d'étude

de fabrication 44

Axes normalisés igO

Barre d'alésage

(outilmicrométrique),,......., 165

Becd'unoutil ,,, 13i

Boulonsàaeil ,,.. 92

Brides,. 94-97-108

Brochage tgs

Brunissage ,. 193

Calcul des cotes fabriquées

Calculdestemps, ... ...,

Cales de réglage .

Cames .

Canons de perçage ,

Canons vissés

Carbure (nuances) .., , . ,... , ..

Cartouches d alésage

Centerless

Centres d'usinage .. , . . ,.... ,.

Centreurs

Chaîne de cotes ,.

Cinq zéros

Clédynamométrique ...,......

Codes lS0 et EIA . .

CodificationCETII/-PMG,..... 266

Coins de bridage . 98

Commande numérique ., 184-200.240

52
64
24
99
122
B8 145
t00 190
80
7B 26
264
117
244
>re;z: z:-,). -/'7 7'/- ôqi-a

Conditions d'usinage :-Alésage (à l'alésoir) ,.., . ,.., 159- Alésage (outil d'enveloppe) . . 162- Brochage .. , ,... , , 1gB- Brunissage 199- Électro-érosion .. , ..... . ,.. 199- Filetage i84- Fraisage ,.... . , 178-1Zg-Galetage ,, 194- Perçage .. tS5- Rectification 1Bg- Rodage 19i-Superfinition ...,,.......:.. 192- Taraudage 185-Tournage,,...,,.142-145

Cônes d'emmanchement .. , ,,.. 124

Contraintesdefabrication ....,. 48

Contraintes d'usinage ., ...., , , 48

Contrat de phase , , 60

Contrôledimensionnel .....,.., 21b

Copeau minimal 52

Cotation des bruts 3b

Cote-condition 26.28

Cote de brut35-52

Cotedeliaisonaubrut ...., 35-39

Cote de réglage 24

Cote directe , ,... . , ,. 26

Cote fabriquée 52

CourbeABC...

Crampons plaqueurs,.....,

, 267

98-1 0B

Crochets 97

Cycle pendulaire 69

Démarche productique

Delta | .

Désignation d'une meule .,,....

Désignation des outils

à plaquette

Droite de Taylor .

Dessin de phase ..

Détrompeur

264
230
187
135
t48 60
77

Diamètre nominal (filetage) ...,.

DispersionsAl..,,

Dispersions dimensionnelles,...

Douille de perçage .

Durée de vie d'un outil

Dureté .

Écarts normalisés .,,....,.....

Écrous de maintien

Êflorts de coupe :- Fraisage- Perçage- Tournage

Ejecteurs

Électro-érosion

Éléments modulaires

Engagements

Entraîneurs

États de surface .

TIAUX ..

Étude de Tabrication

Étude de phase .

Étude de temps .

Excentriques

Expansibles

Extracteurs

180
230
22
122
148
202
177
156
220
90
146
B9 199
101
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