[PDF] Gestion des inventaires 9 sept. 2015 Point de

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Gestion des pièces de rechange

Planifier la disponibilité des stocks pour assurer la continuité de vos opérations www.lesaffaires.com/evenements 9 septembre 2015

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Conférence Gestion des

pièces de rechange

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™Société de services-conseils, spécialiste de la sa création en 1991 chevronnés dans le domaine de la chaîne dans le domaine

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™Gestion des stocks

™Négociation

™Formation en gestion des matières

™Entreposage et distribution

™Prévision et planification

™Recrutement de professionnels de la chaîne

d'approvisionnement

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GCRL Qui sommes-nous?

1.

2.Processus intégrés de gestion des stocks

3.Classification des articles

4.

5.Prévisions

6.Calcul des délais de livraison

7.Service réel vs estimé

8.Stock de sécurité

9.Minimum ou point de commande

10.Quantité économique (QÉC) & table de réapprovisionnement

11.Indicateurs de performance

12.Sommaire

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™Comment réaliser la classification des articles en tenant compte de la criticité, des valeurs et fréquences de consommation livraison interne et externe sur la gestion des stocks ™Comment mesurer le taux de service par catégorie de produits

™-Max sont en lien

avec les objectifs de service ™Comment mesurer la performance de la gestion des stocks par des indicateurs de performance

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LES ENJEUX DANS LES ACTIVITÉS D'ENTRETIEN

™La continuité des opérations

™La disponibilité des équipements

™La gestion des urgences

™La gestion de la qualité

™La planification de l'entretien

™Le manque d'intégration des outils de gestion d'entretien et de gestion des approvisionnements

™Un nouveau partage des responsabilités

™Faible taux de rotation des stocks

™La gestion des surplus

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LA CLASSIFICATION DES ARTICLES

CLASSIFICATION "ABC» TRADITIONNELLE

™Application du principe Pareto (loi du 80%-20%)

™ A = Maximum 20% des articles ou 80% des $

™ B = 95% des $ cumulatifs, en incluant les A

™ C = 5 derniers %

™UTILISATION

™Pour prioriser les efforts de gestion

™Très utilisé pour les décomptes cycliques

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Que voyez-vous comme limitations?

Bris: A = 80%, B = 95%, C = reste

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Que voyez-vous comme limitations?

Bris: A = 80%, B = 95%, C = reste

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1. Identification des articles avec classe spéciale:

O = Désuet

S = Critique

X = Sur demande

Z = Consignation

R = Réparable

N an

2. Calcul, pour le reste des articles, des classes

ABCD en prenant en considération les $ de

consommation et la fréquence de consommation (hits)

La classification proposée en 2 étapes

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LA CLASSIFICATION DES ARTICLES

TRAVAIL DE GROUPE

COMMENT IDENTIFIER LES ARTICLES

QUI DEVRAIENT ÊTRE CONSIDÉRÉS

CRITIQUES DANS VOTRE INDUSTRIE?

Équipement critique

Pièce critique

Prévisibilité

Substitut disponible

Risques

> tolérances

Délais approv. <

Délais démontage

Criticité

Oui Non

Oui Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non

Cascade de décision criticité des pièces

Non

Analyse de vibration

Arrêt partiel

Criticité 10 ou 50

qui peut arrêter celui-ci

Aucun moyen de prévoir la panne

Substitut disponible

Substitut modifiable

Contournement

Tolérances :

Qualité

Environnement

Pertes financières

(plafond = $10 000/hr)

1 2 3 4 5 6 7,8,9*

7. Critique opération

8. Critique env./qualité

9. Critique Santé/Sécurité

Oui Oui Oui Non critique À valider EPI

Impact financier

> 2,500$ durant un délai livraison accéléré

Impact financier

> 1000$ durant un délai livraison accéléré

Impact financier

> 5,000$ durant un délai livraison accéléré

Impact financier

> 20,000$ durant un délai livraison accéléré

Impact financier

> 50,000$ durant un délai livraison accéléré

Analyse de criticité

complétée

Impact potentiel

sérieux santé ou environnement Oui

Grille de décision-Criticité des pièces

Non

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Non critique

Critique faible

Au minimum

classe D

Critique faible

Au minimum

classe C

Critique moyen

Au minimum classe A

Critique classe S

Si réparable, mettre manuellement classe P

NB. Si des substitutions sont facilement disponibles ou

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Exemple de grille décisionnelle

B C D A

Décès

Perte importante >150k$

Aucune blessure

Perte < 3k$

Blessure ou

maladie mineure

Perte mineure

8k$ à 20k$

Effet mineur

Blessure ou

maladie grave

Perte moyenne

20k$ à 55k$

Effet localisé

Invalidité totale

permanente

Perte majeure

55k$ à

150k$
Effet majeur Effet massif

PERSONNES

ACTIFS ( incl. perte de prod.,

déclassement, rejet)

ENVIRONNEMENT

CATÉGORIE DES

CONSÉQUENCES

GRAVITÉ DES CONSÉQUENCES 6 5 4 3 2

DÉLAI AVANT CONSÉQUENCES

N M L L N N H N N E

CLASSE DE RISQUE

QUALITÉ

1

Blessure avec

premiers soins

Perte légère

3k$ à 8k$

Effet léger

Impact

léger

Impact

limité

Impact

considérable

3HUPH G¬XQ ŃOLHQP

ou réclamation

3HUPH G¬XQ

client majeur

RISQUE

FAIBLE

RISQUE

MOYEN

RISQUE

ÉLEVÉ

Aucun effet

Aucun impact

< 2 jrs (90_) > 8 mois (94_)

6 sem. - 8 mois (93_)

2 sem. ¨ 6 sem. (92_)

2 jrs ¨ 2 sem. (91_)

RISQUE NUL

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RECLASSIFICATION DES ARTICLES CRITIQUES

™ On fait une classification globale basée sur la criticité d'un article au niveau d'un entrepôt

S = les articles de criticité 7, 8, ou 9

A = les articles de criticité 5 ou 6

B = les articles de criticité 4

C = les articles de criticité 2 ou 3

D = les articles de criticité 1

O = les articles désuets

X = les articles "non-stock"

R = les articles réparables

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Étape 1: Les classes spéciales sont isolées

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Étape 2: Classifier selon les Hits puis les $

Pensez-vous que la maintenance croit que la valve de rechange 105622 est un article de classe D?

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Quels avantages voyez-vous avec une

classification combinant les hits et les $?

Solution finale combinant les hits et les $:

A = basé sur les hits

B = basé sur les $

C et D = basés sur les hits

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La classification des articles selon le principe PARETO (ABC) A B C D 100%
95%

65 à 75%

% des sorties ( fréquence /dollars) % des articles stock excluant les classes spéciales 20% 15% 50%
100%
80%

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Quelles données historiques dois-je

utilisées pour calculer mes paramètres?

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Choix des données

™Elles doivent être représentatives de la demande future ™Est-ce que les consommations reliées aux projets spéciaux sont représentatives des demandes futures? ™Est-ce que les consommations reliées à un entretien majeur sont représentatives des consommations dans les prochains mois? ™Est-ce que les chutes ou les hausses reliées au cycle économique sont représentatives des prochains mois? ™Est-ce que la consommation lors du début des opérations est représentative de la consommation lors de la maturation des opérations?

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Article

Janvier

Février

Mars Avril Mai Juin A 25
21
23
27
27
B 16 16 19 13 16 C 9 7 7 8 10 D 23
24
26
26
1 E 24
29
25
28
26

Totaux

97
97
100
102
99
Est- -ce qui aurait pu causé un telle chute?

Remplaceriez-

Par quoi?

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PRÉPARATION DE L'HISTORIQUE AJUSTEMENT DES DONNÉES ™L'ajustement des données historique permet d'enlever les demandes extrêmes qui ne se reproduiront pas dans le futur et qui peuvent fausser les résultats des prévisions ™2 façons simples pour ajuster les demandes passées: ™Min-Max: Cette méthode remplace les valeurs minimum et maximum de chaque année par la moyenne des autres mois

™Max: Remplacer les valeurs maximums par la

moyenne des autres mois

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PRÉPARATION DE L'HISTORIQUE AJUSTEMENT DES DONNÉES

™Quelques règles:

automatique avec une demande intermittente

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™La consommation de vos pièces ressemble-elle aux articles ci-bas?

™Avez-vous de la demande saisonnière?

™Est-ce que des pièces sont installées durant des périodes de vacances ou de " shut-down »? ™Avez-vous des pièces très peu utilisées (1 ou 2 par an)?

™Planifiez-

™Faites-vous de la maintenance préventive? Combien de

™Avez-vous des prévisions de consommation?

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™Observez-vous une augmentation de la fréquence de réparation avec le vieillissement de certains

équipements?

™Faites-vous des Min-Max en fonction de la moyenne mensuelle ou en fonction des mois les plus occupés? Les diminuez-vous pour les périodes moins actives? ™Voyez-vous que la moyenne mensuelle ne tient pas compte de la tendance, de la saisonnalité et des cycles de réparations?

™Avez-vous une bonne communication entre le

sur les plans besoins matières?

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™Le délai qui nous intéresse:

™Ce délai inclut donc:

™Délai interne de préparation de commande

™Délai de fabrication du fournisseur

™Délai de transport

™Délai de réception, inspection et de mise en inventaire

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™Historique de livraison de 115799 Filtreur

™Quel délai utiliseriez-vous pour le calcul des stocks de sécurité, Min et Max?

™Expliquez votre démarche?

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