chapitre 10-le chronometrage.pdf
Selon le stade de la fabrication (préparation du travail production
Chapitre 2 : LES STANDARDS DE PRODUCTION
chronométrage direct. Il y a convergence entre les deux méthodes. - Si E > 10% il y a divergence entre les deux méthodes et doit soit retenir la chrono.
DOCUMENT FOMATION-METHODOLOGIE CHRONOMETRAGE
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12 ANS DEXPERIENCES
Stage : - Formation en méthode (Chronométrage équilibrage
Gestion et Equilibrage dune chaine de montage par la démarche
temps de production par poste sera faite à travers des activités de chronométrage. Choisir la méthode de chronométrage. •. Déterminer l'unité de mesure.
Méthodologie de mesure du travail dans lindustrie du câblage
Nous avons opté pour les méthodes Chrono-analyse et MTM pour mesurer et analyser le temps de production. Ces méthodes sont adaptées au contexte industriel
LE CHRONOMETRAGE
Selon le stade de la fabrication (préparation du travail production
Chrono-analyse : déterminer les temps de production
22 mar. 2022 Base de temps : • Terminologie employée dans le domaine des méthodes et définitions. • Différentes classifications des temps :.
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production dans une société automobile tout en se focalisant sur l'élimination des différents a opté pour le chronométrage qui est une méthode d'analyse.
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Ingénieur de formation Frederick Taylor a mis au point une méthode de n'est pas une nouveauté: le chronométrage des opérations de production était déjà ...
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17 jui. 2001 d'amélioration de la qualité permet de réduire la production de non conformes donc de matière consommée (outils qualités : Méthode de ...
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19 juil. 2006 METHODES ET OUTILS APPLIQUES. AUX ATELIERS DE PRODUCTION. PHARMACEUTIQUE. THESE PRESENTEE POUR L'OBTENTION DU TITRE DE. DOCTEUR EN PHARMACIE.
Les outils du Lean Manufacturing appliqués à la production
14 mar. 2018 traditionnelles méthodes de production en masse ce qui souligna ainsi les meilleures ... chronométré décrivant les gestes de chacun.
Les processus connectés La production à la chaîne Contenu
Activité : vitesse relative des opérateurs en pourcentage du standard. • Comment déterminer le standard ? – Chronométrage + jugement d 'allure. – Tables MTM. •
DETERMINER ET MESURER LES TEMPS DE PRODUCTION
JUGEMENT D'ALLURE. PUBLIC. Responsables production techniciens méthodes. OBJECTIFS. Manipuler à bon escient un chronomètre dans un atelier de production.
LE TAYLORISME 1. Premier principe : la division verticale du travail.
ouvriers et du patronat en une production efficace permettant la ou du personnel (planning chronométrage et méthodes de rémunération)» MOUTET
Les processus connectés
Les processus connectés
La production à la chaîne
- 1 -Les processus connectés
Contenu
•Définitions et problématique de base •Logistique interne •Equilibrage de ligne •Nombre de postes •Cycle objectif •Perte d"équilibrage •Différents modèles de ligne •Prise en compte des aléas •Aspects humains de la production en ligne -2-Les processus connectés
- 3 -Production à la chaîne : définition • Opérations de production/ transformation identiques standards : processus dédié • Flux "linéaire" - Volume élevé - Rigidité relative • Répartition des opérations entre postes organisés séquentiellement • Incorporation progressive des composantsComposantsComposantsComposants
Postes de travail
Les processus connectés
Productio
n artisanaleCoûts fixesProblématiques de base (1)
4 • Le point mort se situe à un niveau proche de la capacité de l"outil de production. • Pour que l"unité de production gagne de l"argent, elle doit donc faire en sorte que les équipements travaillent à plein.QuantitéPoint
mortProduction
continueCapacité
max.Coûts fixes
Les processus connectés
- 5 -Problématiques de base (2) • Assurer la continuité du flux de production - Disposer des effectifs nécessaires en permanence - Minimiser les arrêts de production programmés (maintenance) - Gérer les approvisionnements de façon continue (dont livraisons fournisseurs) • Maximiser la productivité du système : assurer la régularité du flux de production - A court terme, rechercher un bon équilibrage - A moyen terme, ajustement par les stocks de produits finis (puisque système peu flexible en général)Les processus connectés
Gestion des approvisionnements
6Entrée
de la chaîneSortie de la chaîneMagasin de
composants C C C CLOGISTIQUE INTERNELOGISTIQUE INTERNE
Les processus connectés
- 7 -Équilibrage d"une chaîne • A partir du programme commercial : - définir le programme de production (produits à fabriquer par jour, heure...) • A partir de la gamme de fabrication: - calcul du temps opératoire total / produit - calcul du cycle "objectif" pour le chaîne (cadence) • Identifier les contraintes d"antériorité entre opérations élémentaires sur le produit (cf. gamme opératoire) • Choisir le mode d"organisation industrielle - Chaîne unique (ou chaînes multiples -voir plus loin)Les processus connectés
- 8 -Détermination de l"équilibrage •Objectif : -Obtenir la répartition la plus égale possible entre les postes de travail -... en minimisant le nombre de postes •Contraintes : -Maintenir une certaine flexibilité -Satisfaire le besoin commercialCalcul du taux de
production nécessaire pour chaque chaîneCalcul du nombre de
postes de travailRegrouper des tâches
élémentaires sur
chaque posteEvaluer la perte
d"équilibrage et le taux de production effectifEquilibrage
satisfaisant ?nonLes processus connectés
Calcul du nombre de postes
9 Le nombre de postes nécessaires n dans une chaîne de fabrication est défini par le rapport entre le temps totale de travail pour satisfaire une demande donnée Q, et la capacité que chaque poste apporte au système. n=Q*Top i i=1k∑ A*CapQ : quantité demandée par période
Top: temps opératoire
k: nombre total opérationsCap: capacité par poste
A : activité
L'activité correspond à la vitesse relative des opérateurs en pourcentage du standard Par exemple, une activité de 125% indique que les opérateurs parviennent à réaliser 125 produits dans le temps officiellement alloué pour la réalisation de 100 produits.Les processus connectés
- 10 -La notion d"activité • Activité : vitesse relative des opérateurs en pourcentage du standard • Comment déterminer le standard ? - Chronométrage + jugement d "allure - Tables MTM • Salaires au rendementLes processus connectés
Exemple : calcul du nombre de postes
11 La somme des temps opératoires pour la fabrication d"une unité est égale à 0,408 h. Le temps de travail par poste est de 7,5 h/jour, avec une activité moyenne de 110 %. Combien de postes faut-il avoir pour assurer une production journalière de 180 unités ?Les processus connectés
Exemple : calcul du nombre de postes
12 La somme des temps opératoires pour la fabrication d"une unité est égale à 0,408 h. Le temps de travail par poste est de 7,5 h/jour, avec une activité moyenne de 110 %. Combien de postes faut-il avoir pour assurer une production journalière de 180 unités ? n=180*0.4081.1*7.5=8.9»9 postesLes processus connectés
Takt time et cycle objectif
13 Takt time : Rythme de sortie du système imposée par les ventes Exemple : si on a une demande hebdomadaire de 40 pièces et on travaille pendant 40 heures, on doit fabriquer une pièce toutes les heures on a donc un Takt time d"une pièce par heureTemps de cycle objectif : Temps de travail de
chaque poste pour un équilibrage parfaitExemple : le total de travail pour faire une
pièce est de 300 minutes et on dispose de 5 postes de travail. Le temps de cycle objectif par poste est de 60 minutesCycleObj=Top
i i=1k∑ nTop: temps opératoire
k: nombre total opérations n: nombre de postesLes processus connectés
Exemple : cycle et temps total
14 Sur une chaîne de montage bien équilibrée composée de 12 postes de travail assemblant 600 unités par heure. Quel est le temps total d"assemblage d"une unité ? Quel est le temps total de montage d"une unité si la cadence de sortie est de 400 unités par heure?Les processus connectés
Exemple : cycle et temps total
15 Sur une chaîne de montage bien équilibrée composée de 12 postes de travail assemblant 600 unités par heure. Quel est le temps total d"assemblage d"une unité ? Quel est le temps total de montage d"une unité si la cadence de sortie est de 400 unités par heure?Cadence de sortie de la ligne = 600 u / hr = 10 u / minTemps par poste = 0.1 min / u
Temps totale = 12 * 0.1 min = 1.2 min
Cadence de sortie de la ligne = 400 u / hr = 6.67 u / minTemps par poste = 0.15 min / u
Temps totale = 12 * 0.15 min = 1.8 min
Les processus connectés
Postes
Temps de travail par poste
Equilibrage d"une chaîne : illustration
161 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Cycle objectif
Cycle réel
Temps perdu
Temps de travail
" La perte d"équilibrage est le rapport entre la somme des temps morts et le temps total (y compris les temps morts) consacré par les postes à la fabrication d"une pièce ».Les processus connectés
- 17 -Perte d"équilibrage : évaluation ••Origine : - On ne peut diviser les tâchesélémentaires
••Conséquence : - Le poste le plus chargé détermine la cadence de production effective de la chaîne ••En cas de déséquilibre : - Augmenter l"activité au poste concerné - Dédoubler le poste - Modifier le processus opératoire - Regrouper des postes successifsPerte=n*C
m-Topi i=1k∑ n*CmCm: charge du poste le plus chargé
Top: temps opératoire
k: nombre total opérations n: nombre de postesLes processus connectés
- 18 -Exemple -Taux de production : 200 unités / jour -Temps de travail : 8 h / jour -Somme des temps opératoires : 0,25 h ou 250 milliheures -Activité moyenne : 130 % -Contraintes d"antériorités des tâches : A C E FB H D K I G JL 2620 27
29
21
16 23
11 16 3010
21unité du temps : milliheure
Les processus connectés
- 19 - • Nombre de postes nécessaires : • Répartir les opérations entre ces 5 postes : - en respectant les contraintes d"antériorité - en essayant d"obtenir un temps total par poste à peu près identique - Temps moyen par poste : 50 milliheures • Procédure : - Méthode heuristique - Essais et améliorationsExemple
581,30502,0200
HAtopQN¹´´=´´=∑
Les processus connectés
- 20 -Résultat Poste 1 Temps Poste 2 Temps Poste 3 Temps Poste 4 Temps Poste 5 TempsA 26 C 23 D 16 E 27 G 11
B 29 H 21 F 20 K 21 J 30
I 16 L 10
Total 55 Total 44 Total 52 Total 48 Total 51
Perte 0 11 3 7 4
Poste le plus long : 55 Temps total : 5 x 55 = 275 Perte d"équilibrage : 275 - 250 = 25 soit 25 / 275 = 9 %Les processus connectés
- 21 -Autre affectation Poste 1 Temps Poste 2 Temps Poste 3 Temps Poste 4 Temps Poste 5 TempsA 26 B 29 D 16 E 27 G 11
C 23 H 21 F 20 K 21 J 30
I 16 L 10
Total 49 Total 50 Total 52 Total 48 Total 51
Perte 3 2 0 4 1
Poste le plus long : 52 Temps total : 5 x 52 = 260Perte d"équilibrage : 260 - 250 = 10 soit 10 / 260 = 3,8 %Interversion des opération B et C sur les postes 1 et 2
Les processus connectés
- 22 -Production en ligne : extensionsLignes à modèles multiples:
Réaménagement périodique de la chaîne
pour traiter des produits différents lancés par lots homogènes(variantes)Lignes à modèles mixtes :
Chaîne "polyvalente"pour traitement
simultané de produits différents par lancement de lots variables (variantes ou options)Organisation en îlots de fabrication :
mini-chaînes intégrées polyvalentesQuel ordre
de passage ? Queléquilibrage ?
Quelle
répartition ?Les processus connectés
- 23 -Lignes à modèles multiples • Etablir le programme de la ligne de fabrication - Respecter le programme de livraison - Déterminer la longueur des séries - Optimiser la séquence des réglages de la ligneABCDARRRR
Les processus connectés
- 24 -Lignes à modèles mixtes • Équilibrer la charge de travail lorsque les modèles successifs n"ont pas le même contenu de travail • Etablir le " film » de fabrication pour obtenir une charge à peu près régulièrePGMPGMGPMPGPMGPGPMP
P : petit, M : Moyen, : G : gros
Les processus connectés
- 25 -Lignes à modèles mixtesCréation de postes spécifiques pour traiter
les opérations particulières à certains produitsLes processus connectés
La ligne en U
• Adaptabilité de la capacité / flexibilité • Optimisation des approvisionnements • Travail en équipe autonome • Flexibilité pour changer le nombre d"employés selon la demande - 26 -Les processus connectés
- 27 -La production synchrone •Séquencement des flux d"approvisionnementsur le " film » de la chaîne principaleSRQPONMLKJIHGFEDCBA
SRQPONMLKJIHLigne principale
Ligne secondaire
FED CBALivraison
fournisseurLes processus connectés
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