[PDF] De la conception à la mise en œuvre





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COLLECTION

TECHNIQUE

CI M B É T O N

T46

L"ARMATUREDUBÉTON

De la conception

à la mise en oeuvre

L'ARMATURE DU BÉTON

De la conception

à la mise en oeuvre

2

Contributions à l'ouvrage

Cet ouvrage, issu de la collaboration entre l'AFCAB (Association Française de Certification des Armatures du Béton) et CIMBÉTON (centre d'information sur le ciment et ses applications), a été rédigé par :

Jean DITRICHSTEIN Ingénieur ECP

Ont également participé à la rédaction :

Michel FERRAN APA

Patrick GUIRAUD CIMBÉTON

Louis-Jean HOLLEBECQ AFCAB

Hervé TERSEN APA

Contributions aux illustrations :

AGIBAT

AMSA

ARMASUD REUNION

BARTEC

BLB CONSTRUCTIONS

CAUMES ARMATURES

DEXTRA

FORNACE MANNA

GERMAIN ARMATURES

GROUPE FIMUREX

PRESIDER

SNAAM

TECHNOBAT

3

Avant-propos

En faisant confiance aux certifications de l'AFCAB, le maître d'ouvrage et le maître d'oeuvre sont assurés que l'armature posée en coffrage remplit les condi- tions de validité du dimensionnement de l'ouvrage. L'AFCAB ne se préoccupe pas seulement de la conformité des aciers pour béton armé sortis d'usine. Elle se préoccupe également des transformations qu'ils subissent pour en faire des arma- tures coupées, façonnées, assemblées, des accessoires comme les manchons de raccordement ou les boîtes d'attente, et de la pose en coffrage. Il est évident qu'un acier " brûlé » au soudage, un manchon incapable de transmettre les efforts prévus pour un filant, une boîte d'attente inappropriée ou la pose incorrecte d'armatures peuvent mettre gravement en péril la solidité structurelle d'un ouvrage. L'AFCAB, de par ses activités de certification et de par son fonctionnement collé- gial (les professionnels, les utilisateurs et les experts de l'armature y sont repré- sentés), connaît les risques que fait encourir une armature non conforme. Elle connaît les bonnes pratiques, mais également les possibilités d'amélioration dans ce domaine. En tant qu'organisme certificateur, son rôle n'est pas d'imposer ce qu'il "

faut faire ». Son rôle est de contrôler des résultats par référence à des spé-

cifications pré établies. En aucun cas, elle ne propose ni n'impose des moyens à mettre en oeuvre pour y parvenir. Imposer des moyens pourrait être plus simple pour elle, mais présenterait de graves inconvénients - elle pourrait difficilement demander des explications relatives à des résultats non conformes, obtenus en raison de moyens qu'elle a imposés - des incidences économiques inutiles pourraient être induites - le progrès des producteurs se trouverait entravé à chaque fois que de nouvelles techniques apparaissent. L'AFCAB souhaite évidemment le progrès de l'armature, et pas seulement le pro- grès de sa qualité. De par son activité, de par sa constitution, elle a conscience de détenir un certain nombre de clés de ce progrès. Elle est consciente qu'il est entravé par le défaut de connaissance mutuelle des métiers des différents parte- naires impliqués dans le cycle de fabrication et de pose des armatures. En particu- lier, on oublie trop souvent que l'armature n'est pas seulement un produit qui se dessine ou qui se paie, c'est également un produit qui se fabrique et qui se pose, avec les impératifs que cela entraîne. C'est pourquoi, lorsque Jean DITRICHSTEIN, qui possède la double expérience de professionnel de l'armature et d'ingénieur de contrôle technique de la construc- tion, a eu l'idée de rédiger ce guide technique, l'AFCAB a souhaité apporter son appui le plus déterminé à sa rédaction et sa publication. 4 Cette nouvelle version a plus que jamais l'ambition de participer au progrès global de l'armature, en décrivant son cycle de fabrication et de pose, les contraintes et les opportunités d'amélioration qui en découlent. Nous avons constaté à de nom- breuses reprises que la qualité progresse lorsque les points de vue, les contraintes et les intérêts de chacune des parties concernées sont confrontés, et que des solu- tions prenant en compte au mieux tous ces aspects sont adoptées. Depuis la première version, parue il y a déjà 6 ans, le contexte normatif et régle- mentaire a beaucoup évolué. Les Eurocodes ont été adoptés et publiés. Pour ce qui nous concerne, il s'agit des normes Eurocodes 2 relatives au béton et des normes Eurocodes 8 relatives à la construction parasismique. En 2010, la réglementation française les a rendus applicables. De façon complémentaire, des normes euro- péennes ont été publiées : la norme NF EN 13670 concernant l'exécution des tra- vaux de béton armé et les normes NF EN ISO 17660-1 et -2 concernant le soudage des armatures du béton. La révision de la norme NF EN 10080 concernant les aciers pour béton armé est en cours. En France, la norme NF EN 13670 et son Annexe Nationale doivent être complétées par le NF DTU 21 révisé pour son appli- cation en bâtiment courant et par le Fascicule 65 révisé pour son application dans les marchés publics de génie civil. Les certifications AFCAB ont été adaptées pour prendre en compte les normes NF EN ISO

17660-1 et -2. De nouvelles normes

nationales NF A 35-080-1 et -2 concernant les aciers pour béton armé ont été éditées par référence à l'actuelle norme européenne NF EN 10080, dans l'attente de la révision de cette dernière. De plus, les boîtes d'attente s'utilisent maintenant dans des applications critiques, notamment avec des prédalles suspendues. Des

règles professionnelles ont été rédigées à ce sujet, et une première certification a

été attribuée par l'AFCAB.

Cette nouvelle version prend en compte toutes ces évolutions. CIMBETON s'associe pleinement à cette logique de progrès visant à améliorer la

qualité du béton armé et la pérennité des bâtiments et des ouvrages de génie civil.

En mettant en commun leur expérience et leur savoir-faire, l'AFCAB et CIMBÉTON proposent des solutions constructives aux performances optimisées pour des ouvrages durables. 5

Sommaire

1 Introduction 9

1.1 Vocabulaire

10

1.1.1 - Aciers

10

1.1.2 - Armatures

11

1.1.3 - Armaturier

11

1.2 Objectif 11

1.3 Cheminement 13

2 2 - Production des aciers pour béton 15

3 Fabrication et pose en coffrage des armatures 21

3.1 Armatures sur plans

22

3.1.1 - Définition

22

3.1.2 - Cycle de production

22

3.1.2.1 - Préparation

de la fabrication - analyse des plans 24

3.1.2.2 - Dressage

26

3.1.2.3 - Coupe

27

3.1.2.4 - Façonnage

27

3.1.2.5 - Assemblage

28

3.2 Armatures sur catalogue

31

3.2.1 - Définition

31

3.2.2 - Cycle de production

31

3.2.2.1 - Préparation de la fabrication

31

3.2.2.2 - Fabrication des armatures sur catalogue

31

3.3 Armatures spéciales

34

3.3.1 - Définition

34

3.3.2 - Dispositifs de raboutage et d'ancrage (DRAAB)

34

3.3.3 - Boîtes d'attentes

35

3.3.4 - Goujons de dilatation

36

3.3.5 - Rupteurs thermiques

37
3.4

Armatures en acier inoxydable 37

3.5 Pose en coffrage

38

4 Pour une armature conforme 39

4.1 Contexte normatif

40

4.1.1 - Aciers

41

4.1.2 - Armatures

43

4.1.2.1 - Normes Eurocodes

43

4.1.2.2 - Autres textes relatifs aux armatures

44
4.2

Caractéristiques certifiées des aciers 45

4.2.1 - Soudabilité et composition chimique

45

4.2.2 - Caractéristiques mécaniques en traction

46

4.2.3 - Diamètres, sections, masses linéiques et tolérances

48
6

4.2.4 - Adhérence et géométrie de la surface

49

4.2.5 - Non fragilité (aptitude au pliage)

50

4.2.6 -

Dimensions et résistance au cisaillement des assemblages soudés des treillis soudés et des treillis raidisseurs 50

4.2.7 - Résistance à la fatigue

50

4.2.8 - Aptitude au redressage après pliage

50

4.2.9 - Marquage

51

4.3 Conformité des armatures

51

4.3.1 - Dressage

51

4.3.2 - Coupe

52

4.3.3 - Façonnage

52

4.3.3.1 - Diamètres de cintrage

52

4.3.3.2 - Redressage des armatures pliées

55

4.3.3.3 - Longueur des parties droites.

55

4.3.3.4 - Ancrages des cadres et étriers

55

4.3.3.5 -

Cadres de confinement des constructions devant résister aux séismes et relevant de la norme NF EN 1998-1 57

4.3.3.6 -

Tracé général des armatures d'effort tranchant selon la norme NF EN 1992-1-1 58

4.3.3.7 -

Tracé des armatures transversales des poteaux

selon la norme NF EN 1992-1-1 59

4.3.3.8 -

Tracé des armatures transversales de torsion

selon la norme NF EN 1992-1-1 59

4.3.3.9 -

Armatures façonnées proches des parements

Poussée au vide 59

4.3.3.10 - Conditions générales de façonnage

61

4.3.3.11 - Tolérances de façonnage

62

4.3.4 - Assemblage

64

4.3.4.1 - Rigidité

64

4.3.4.2 - Assemblage par soudure

64

4.3.4.3 - Tolérances dimensionnelles sur les armatures assemblées

65

4.3.5 - Pose en coffrage et position finale des armatures

66

4.3.5.1 - Enrobage

66

4.3.5.2 - Maîtrise de la fissuration

69

4.3.5.3 - Position des armatures non concernées par l'enrobage

69

4.3.5.4 - Possibilité de bétonnage correct

69

4.3.6 - Boîtes d'attentes

71

4.3.7 - Armatures manchonnées

74

4.3.8 - Goujons de dilatation

75

4.3.9 - Rupteurs thermiques

75

4.3.10 - Adaptations et modifications

75
4.4

Certifications gérées par l'AFCAB 76

4.4.1 - Certification NF - Aciers pour béton armé

76

4.4.2 - Certification NF - Armatures

77

4.4.3 -

Certification AFCAB - Dispositifs de raboutage ou d'ancrage des armatures du béton 78

4.4.4 -

Certification AFCAB - Boîtes d'attentes pour béton armé. 78

4.4.5 - Certification AFCAB - Pose des armatures du béton

79
7 5.1

Cartouche de plan d'armatures 84

5.2

Repères et nombre d'armatures 84

5.3 Dimensions et angles de façonnage des armatures 85

5.3.1 - Cas particulier des ancrages

85

5.3.2 - Armatures "

variables 87
5.4

Choix des mandrins de façonnage 88

5.5 Fermetures des cadres

89
5.6

Positions relatives des barres entre elles 90

5.6.1 - Lits de barres superposés

90

5.6.2 - Barres d'ancrages façonnées contiguës

90

5.6.3 - Barres "

flottantes 90

5.7 Enrobage

91

5.8 Réservations

91
5.9

Armatures de formes " spéciales » 91

5.10 Produits sur catalogue

92

6 Pour une armature plus simple, ou tout au moins réalisable 93

6.1 Fermeture des cadres

95
6.2 Choix de la forme des armatures transversales des poutres 99 6.3

Ancrages par crosses sur plusieurs lits 101

6.4 Jonction entre chaînages de murs perpendiculaires 103 6.5

Appui intermédiaire de poutre sur poteau 104

6.6 Appui intermédiaire d'une poutre sur une autre poutre 105

6.7

Poutre s'appuyant sur deux poutres porteuses 106

6.8 Cas des ferraillages conformes à l'Eurocode 8 107

7 Pour une optimisation globale de l'armature 109

7.1

Études d'optimisation globale 110

7.2

Importance de la conception du ferraillage 111

7.3 Évolutions depuis les origines du béton armé 111 7.4

Comparaison des habitudes de divers pays 112

7.4.1 - Diamètres des aciers utilisés

112

7.4.2 - Utilisation des étriers

113

7.4.3 - Fermetures des cadres

113
7.5 Choix des espacements des armatures transversales 114 7.6

Nombre de repères différents 114

7.7

Diamètres des mandrins de façonnage 115

7.8 Exemple

115
8

9 Annexes 123

9.1 Annexe 1

Origines de l'obligation de se conformer aux Eurocodes 124

9.1.1 - Marchés publics

124

9.1.2 - Marchés privés

124

9.1.3 -

Tous types de marchés cas des textes d'application obligatoire 125

9.2 Annexe 2

Application des règles Eurocode 8 et PS MI

126

9.3 Annexe 3

Marques de laminage des aciers

129

9.3.1 - Aciers à verrous

129

9.3.1.1 - Identification du producteur

129

9.3.1.2 - Identification de la classe technique (ou nuance)

130

9.3.2 - Aciers à empreintes

132

9.3.2.1 - Identification du producteur 132

9.3.2.2 - Identification de la classe technique (ou nuance)

133

9.4 Annexe 4

Diamètre admissible de façonnage suivant l'expression 8.1 de la norme NF EN 1992-1-1 - Calcul et conséquences 136

9.5 Annexe 5

Processus de détermination de l'enrobage nomimal suivant la norme NF EN 1992-1-1 complétée par son Annexe Nationale 138

9.6 Index

141

9.7 Bibliographie

143
9

Chapitre

1

Introduction

1.1 Vocabulaire

1.2 Objectif

1.3 Cheminement

10

Chapitre 1Introduction

1.1 Vocabulaire

Le domaine des armatures pour le béton possède un vocabulaire particulier. Il s'agit souvent de termes techniques mais aussi parfois de mots courants qui sontquotesdbs_dbs27.pdfusesText_33
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