FICHE PRODUIT 304L
FICHE PRODUIT 304L. Désignation Européenne : X2CrNi18.9 ou 1.4307. Désignation Française : Z3CN19.09 ou Z2CN18.10. Acier inoxydable austénitique.
Fiche Densité des Materiaux (kg/m3)
Visitez notre site de chauffage électrique en pierre naturelle www.chaleurnaturelle.fr/. Fiche Densité des Matériaux en (kg/m3). • acier au carbone :7770.
Specification Sheet: Alloy 904L
Conventional stainless steels such as 304L and 316L are susceptible to chloride stress corrosion cracking (SSC) under certain conditions. Resistance.
AISI 304 L DIN 1.4306 - X 2 CrNi 19 11 AFNOR Z 3 CN 18 10
*Pour les barres le fil machine
Comparatif poids composites PRV Aluminium
https://www.bam-composites.com/ressources/fichiers/fa43b882e72e.pdf
Stainless 316 316L
317L
catalogue-produits-sapim-inox.pdf
Densité. 8. Poids (kg). 160. L x l x EP. x D. DiSquES - POIDS/PIÈCE 1.4016 (430) 1.4301 (304)
Specification Sheet: Alloy 321/321H
The alloy resists oxidation to 1500°F. (816°C) and has higher creep and stress rupture properties than alloys. 304 and 304L. It also possesses good low
6_catalogue-toile-metallique.pdf
reps inox 304L. 25 dutch weave stainless steel densité maximale des fils de ... Toile métallique acier inoxydable 304L(1.4307) / 304(1.4301).
Catalogue Inox
Poli 2J : polissage par brossage. Poli 2P : polissage lustrage dit “miroir”. TÔLES INOX 1.4307 (304L) LAF 2B. Dimensions.
Usinable-
Trempablenon
Polissable+
Magnétisablenon
Durcissablenon
MIG,TIG,WIG oui
Arc oui
Résistance oui
Autogène oui
Laser oui
C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres
< 0.030 < 1.00 < 2.00 < 0.045 < 0.015* 18.0-20.0 - 10 - 12 N < 0.11*Pour les barres, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, la teneur maxi en soufre est de 0.03%
Densité Résistivité électrique Chaleur spécifique Conductivité thermique r [kg·m-3]r [μW·m]C p [J·kg-1·K-1]l [W·m-1·K-1]7"900 0.73 500 15
Coefficient de dilatationModule élastique
a [10-6·°C-1] entre 20°C etE [GPa]100 °C
200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C 700 °C200 à 20°C
16.017 17 18 18 18.5 18.5
Limite élastique Résistance Allongement
Dureté
Rp0.2 [MPa]de rupture de ruptureVickers
20°C 100°C 200°C 300°C Rm [MPa]
A5 [%][HV]
Recuit190 147 118 100 500 - 600 45150 - 180
Ecroui max.965 1275 4390
Type Température Temps Atmosphère Refroidissement [°C] [minutes] Recuit1020 -1080 15 - 60H2 + N2 ou NH3 craquéRapideTypeMilieuCommentaires
Décapage
6 - 25 % HNO3 + 0.5 - 8 % HFA l"état recuit uniquement et à chaud
Passivation
20 - 50% HNO3 A chaud
Les indications sont fondées sur l"état actuel de nos connaissances. Cette fiche technique est sans engagement et ne constitue
pas un document contractuelAcier inoxydable avec une résistance à la corrosion moyenne, intermédiaire entre celle du 302 et du 316.
La teneur limitée en carbone prévient spécialement la corrosion intergranulaire, mais il ne contient pas de
molybdène qui améliore la résistance aux acides non oxydants et à la corrosion par piqûres.
En raison de son usinabilité limitée, on utilisera de préférence des aciers optimisés (PX, PM, 316 LS) lorsque des
usinages complexes sont nécessaires.Dans des milieux chlorés ou l"eau saline, il est prérérable d"utiliser une nuance au molybdène (type 316L).
Pour des pièces en contact prolongé avec la peau, il est préférable d"utiliser un acier inoxydable type 316L. Particularités
Composition chimique selon DIN [%]
Propriétés mécaniques
Propriétés physiquesSoudable par
EtatCet acier est aisément soudable par tous les procédés, exception faite du chalumeau oxyacétylénique.
Il n"est pas nécessaire d"effectuer un recuit après soudage.Formes de livraison
Plaques, bandes, rubans, fils, profilés, tubes, dimensions et tolérances sur demande.Traitements thermiques
Traitements chimiques
Mise en oeuvre
Soudage et brasage
Cet acier se forme facilement à froid (pliage, étampage, emboutissage). Cependant son taux d"écrouissage très important nécessite des
équipements adaptés. L"écrouissage a pour conséquence de rendre cet acier légèrement magnétisable.
Lorsque cet acier est maintenu à des températures entre 500°C et 900°C, il y a risque de formation de phase s, aux conséquences nocives
pour l"aptitude à la déformation et la résistance à la corrosion. Un recuit consécutif sera alors nécessaire pour dissoudre cette phase, suivi d"un
refroidissement rapide pour éviter toute nouvelle précipitation. Une trempe n"est nécessaire que pour les pièces de grandes dimensions.
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