Relais de contrôle et régulateurs de niveau à flotteur
Le schéma ci-après montre un relais d'alternance 72.42 fonctionnant avec un De même une temporisation retard longue augmentera la vie électrique et une ...
Installations électriques Relais de contrôle de liquide
Le passage d'un courant de quelques dizaines de milliampères dans le circuit d'excitation suffit pour réservoir le niveau haut ou s'il y a lieu
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RM22LG11MR
Zelio Control RM22 - relais contrôle de niveau - 1OF. - 24 à 240Vca/cc Test d'immunité aux transitoires électriques rapides 2 kV niveau 4 couplage capacitif.
MANUEL DE LUTILISATEUR ENTRETIEN & REPARATION
16 déc. 2013 électriques du hayon (relais moteur moteur électrique
Manuel Relais de surveillance 3UG4 / 3RR2
mesure de la résistance électrique du fluide entre les sondes (niveau minimum et maximum) ou le potentiel de référence (principe de mesure conductif). Le relais
Relais de contrôle & Régulateurs de niveau à flotteur
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Règlement général sur les installations électriques
28 avr. 2020 - le courant de court-circuit présumé maximal au niveau du tableau de répartition et de manœuvre;. - l'utilisation de la technique de ...
Symboles Electriques
et la fermeture d'un circuit électrique. Fonction contacteur. Le contacteur est un relais électromagnétique qui permet grâce à des contacts (pôles) de
Comprendre les relais et leurs schémas de câblage
Un relais est un interrupteur à commande électrique. La bobine du contacteur triphasé nécessite 120 volts AC à des niveaux de courant modestes.
Installations électriques Relais de contrôle de liquide
électrique (courant ou tension) contrôle la commutation Tant que le niveau du liquide n'a pas atteint la sonde max. le relais de sortie.
COURS SCHEMAS ET APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE
Le relais thermique peut etre associé aux moteurs triphase monophasé et moteur a courant continu comme illustré au figure ci-dessous. Figure I.29 : Schéma d'
Relais de contrôle & Régulateurs de niveau à flotteur
Relais de contrôle de niveaux pour liquides conducteurs. Type 72.01 Pour le schéma d'encombrement voir page 10 ... Durée de vie électrique en AC1.
Relais de contrôle & Régulateurs de niveau à flotteur
Relais de contrôle de niveaux pour liquides conducteurs. Type 72.01 Pour le schéma d'encombrement voir page 10 ... Durée de vie électrique en AC1.
Symboles Electriques
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NOTICE TECHNIQUE GENERATEUR DU VAPEUR
Contrôles de niveau de sûreté (2 sondes reliées à deux relais électroniques à Branchement erroné au pupitre électrique Consulter le schéma électrique ...
SCIENCES DE LINGENIEUR
Le relais est un composant électrique réalisant la fonction d'interfaçage entre un circuit de commande généralement bas niveau
Manuel Relais de surveillance 3UG4 / 3RR2
avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque. Schémas électriques . ... Relais de surveillance de niveau 3UG4501 .
Symboles et glossaires des principaux composants électroniques 3
Afin d'interpréter un schéma électrique automobile il est nécessaire de connaitre les principaux symboles. 1. SYMBOLES. Page 4. Symbole et glossaire des
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Tant que le niveau du liquide n'a pas atteint la sonde max le relais de sortie reste ouvert Dès que le niveau max est atteint le contact se ferme et permet
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Relais de contrôle de niveaux pour liquides conducteurs Type 72 01 Pour le schéma d'encombrement voir page 10 Durée de vie électrique en AC1
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Comment fonctionne un relais de niveau ?
Les relais de contrôle de niveau sont des régulateurs pour liquides conducteurs qui permettent de maintenir les liquides à l'intérieur des limites fixées entre un niveau maximum et un niveau minimum et assurent la protection des pompes immergées contre le fonctionnement à sec.Comment cabler des relais ?
Branchez le fil marron sur la borne 2 de votre relais et le fil bleu sur la borne N sous votre disjoncteur. Faites la liaison entre la borne de droite située sous votre disjoncteur et la borne 1 de votre relais. Branchez les 2 fils vert/jaune des 2 c?les sur la barrette de terre de votre tableau.Comment fonctionne un relais 24v ?
Ce relais fonctionne comme un bouton poussoir ou un interrupteur, le premier courant traverse la bobine, le noyau est magnétisé et devient un aimant fournissant de la puissance en fonction du pourcentage de la force qui produit le courant.- Principe de fonctionnement du relais de surveillance de phase. Un relais de surveillance triphasé fonctionne en vérifiant constamment les tensions des trois phases d'un système. Si l'une des phases sort de la plage acceptable, le relais se déclenche et déconnecte l'équipement de l'alimentation électrique.
NOTICE TECHNIQUE
GXGENERATEUR DU VAPEUR
INDEX 11 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .................................................................................................. 2
1.1 GENERALITES .............................................................................................................................. 2
1.2 CARACTERISTIQUES ................................................................................................................... 2
1.3 DONNEES TECHNIQUES ............................................................................................................. 3
2 ACCESSOIRES .................................................................................................................................... 4
2.1 PRESSION .................................................................................................................................... 4
2.1.1 Manomètre (Fig. 2).................................................................................................................. 4
2.1.2 Pressostat de service .............................................................................................................. 5
2.1.3 Pressostat de blocage ............................................................................................................. 5
2.1.4 Clapets de sûreté .................................................................................................................... 6
2.2 NIVEAU ......................................................................................................................................... 6
2.2.1 Indicateur de niveau ................................................................................................................ 6
2.2.2 Régulateur automatique de niveau et contrôles de niveau de sûreté (Fig. 6) ............................ 7
2.3 ALIMENTATION ............................................................................................................................ 7
3 INSTALLATION.................................................................................................................................... 8
3.1 EMPLACEMENT............................................................................................................................ 8
3.2 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES .......................................................................................... 8
3.3 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ............................................................................................... 9
3.4 CHEMINEE .................................................................................................................................... 9
3.5 BRÛLEUR ..................................................................................................................................... 9
3.5.1 Couplage chaudière-brûleur .................................................................................................... 9
4 CONDUCTION ....................................................................................................................................10
4.1 PREMIERE MISE EN ROUTE.......................................................................................................10
4.2 FONCTIONNEMENT NORMAL .................................................................................................. 10
5 MAINTENANCE ..................................................................................................................................11
5.1 ORDINAIRE ..................................................................................................................................11
5.2 PERIODIQUE ...............................................................................................................................11
5.2.1 Vérification périodique (toutes les 6 heures) ...........................................................................11
5.3 EXTRAORDINAIRE ......................................................................................................................13
5.4 CONSERVATION PENDANT LES PERIODES .............................................................13
5.4.1 Conservation à sec ................................................................................................................13
5.4.2 Conservation humide .............................................................................................................13
6 CARACTERISTIQUES DE .......................................................................................................14
6.1 - POINTS DE CONSIGNE (en entree alimentation chaudiere) .................14
6.2 EAU DE SERVICE POINTS DE CONSIGNE ..............................................................................14
6.3 FREQUENCE DES ANALYSES ....................................................................................................14
7 IRREGOLARITES DE FONCTIONNEMENT ........................................................................................15
8 CONTROLES DE NIVEAU DE SURETE. ............................................................................................. 16
8.1 GENERALITES .............................................................................................................................16
8.2 APPLICATIONS TYPIQUES ........................................................................................................17
8.3 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ..............................................................................................17
8.4 CONDUCTION DU GENERATEUR DE VAPEUR..........................................................................18
8.4.1 PREMIERE MISE EN ROUTE ................................................................................................18
8.5 MAINTENANCE ............................................................................................................................18
8.5.1 Ordinaire ................................................................................................................................18
8.5.2 Périodique (toutes les 6 heures) .............................................................................................18
8.5.3 Extraordinaire (Remplacement du régulateur automatique de niveau) ....................................20
8.6 IRREGOLARITES DE FONCTIONNEMENT .................................................................................20
8.7 PLAQUE DONNES .......................................................................................................................21
2CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1.1 GENERALITES
Les générateurs de vapeur de la série GX sont des appareils du type semi-fixe horizontal à tubes de fumée,
à gaz, gasoil ou fioul.
Sécurité, fiabilité au fil du temps, rendement et titre de vapeur élevé, caractérisent nos chaudières pour les-
quelles nous conseillons de consulter attentivement les instructions.1.2 CARACTERISTIQUES
Pressostats de service (ils agissent sur la 1e et la 2e flamme du brûleur).Pressostat de blocage (il arrête le brûleur quand ce dernier arrive à la pression maxi du générateur; le
rétablissement se fait manuellement à partir du pupitre de commande).Régulateur automatique de niveau (2 sondes reliées à un relais électronique à conductibilité maintien-
nent le niveau de à des points de consigne fixés).Contrôles de niveau de sûreté (2 sondes reliées à deux relais électroniques à conductibilité indépen-
rétablissement se fait manuellement à partir du pupitre de commande). 3CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1.3 DONNEES TECHNIQUES
Fig. 1
LEGENDE
12 Vidange du barillet
24 Electropompes
Com X X X X X X X X X X X X X X X * Température d'alimentation 80°CMéthane
Lpg Gaso il1 Pupitre électrique 13 Plaque pour application du brûleur 25 Contrôle salinité 2 Pressostats de réglage 14 Prise vapeur 26 Refroidisseur
3 Pressostat de blocage 15 Clapet de retenue 27 Vidange indicateur de niveau
4 Manomètre 16 Regard 5 Indicateurs de niveau 17 Clapets de sûreté N1 Branchement prise vapeur
6 Sonde arrêt pompe 18 Alimentation N2 Branchement d'alimentation
7 Sonde départ pompe 19 Filtre d'aspiration de la pompe N3 Branchements vidange clapets de sûreté
8 1e sonde niveau de sûreté 20 Raccord cheminée N4 Branchement de vidange chaudière
9 2e sonde niveau de sûreté 21 Témoin contrôle flamme N5 Branchements clapets de sûreté
10 Portes avant 22 Vidange chaudière 11 Barillet porte sondes 23 Vanne de vidange pneumatique
Caractéristiqu es P uis sance utile Pertes charge Pression côté fumées de TimbreCapacité
totaleProduction Poid
vapeur* tota s le Tens. nom.Fréq.
nom.Degré de
protect. bustible kW k cal/h mba r bar l k g/h kg Volt ~ Hz IPGX 1000 1163 1.000.000 5,5 12 5940 1700 650 0 3/N 400 50 IP55 X X GX 1200 1395 1.200.000 7,0 12 5805 2050 710 0 3/N 400 50 IP55 X X GX 1500 1744 1.500.000 7,0 12 6960 2560 980 0 3/N 400 50 IP55 X X GX 1750 2035 1.750.000 7,0 12 6890 3000 960 0 3/N 400 50 IP55 X X GX 2000 2326 2.000.000 8,5 12 8435 3400 10500 3/N 400 50 IP55 X X GX 2500 2907 2.500.000 8,0 12 9610 4260 12500 3/N 400 50 IP55 X X GX 3000 3488 3.000.000 9,0 12 9865 5100 13000 3/N 400 50 IP55 X X GX 3500 4070 3.500.000 10,5 12 11940 6000 14500 3/N 400 50 IP55 X X GX 4000 4651 4.000.000 10,0 12 12630 6800 16000 3/N 400 50 IP55 X X GX 5000 5814 5.000.000 10,5 12 14120 8500 18000 3/N 400 50 IP55 X X GX 6000 6977 6.000.000 12,0 12 16530 10240 21000 3/N 400 50 IP55 X X GX 7000 8140 7.000.000 12,0 12 20030 12000 24000 3/N 400 50 IP55 X X GX 8000 9302 8.000.000 14,0 15 25700 13600 26500 3/N 400 50 IP55 X X GX 9000 10465 9.000.000 14,0 12 28140 15300 30000 3/N 400 50 IP55 X X GX 10000 11628 10.0 00.000 15, 0 15 31120 17000 33000 3/N 400 50 IP55 X X GX 12000 13953 12.0 00.000 19, 0 12 37500 20000 38000 3/N 400 50 IP55 X X X
Dimensions H H2 H4 H6 L L2 L4 P P2 P3 Øc N1 N2 N3 N 4 N5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN/in DN/in DN/in DN /in DN/i n GX 1000 3200 865 2280 1500 2450 1200 2000 4100 240 075 0 400 65 32 40 4 0 25 GX 1200 3200 865 2280 1500 2450 1200 2000 4100 240
075 0 400 65 32 40 4 0 25 GX 1500 3300 915 2460 1620 2550 1400 2180 4100 250
075 0 450 80 32 50 4 0 32 GX 1750 3350 915 2460 1620 2650 1400 2180 4100 250
075 0 450 80 32 50 4 0 32 GX 2000 3350 915 2460 1620 2650 1400 2180 4600 300
075 0 500 80 32 50 4 0 32 GX 2500 3500 990 2620 1745 2760 1500 2300 4900 320
080 0 550 100 32 50 4 0 32 GX 3000 3600 1020 2760 1750 2900 1500 2340 5100 320
088 0 600 100 32 50 4 0 32 GX 3500 3600 1020 2720 1750 2900 1500 2400 5600 350
010 00 600 125 32 50 4 0 32 GX 4000 3780 1115 2920 1950 3000 1600 2500 5700 350
010 70 650 125 40 65 4 0 40 GX 5000 3900 1150 3000 2000 3200 1600 2640 5700 350
010 70 650 125 40 65 4 0 40 GX 6000 4050 1250 3200 2000 3300 1700 2740 6300 400
011 00 700 150 50 80 4 0 50 GX 7000 4250 1300 3350 2070 3460 1800 2880 6750 450
011 00 700 150 50 80 4 0 50 GX 8000 4400 1310 3500 2150 3620 1800 3040 7250 500
011 00 800 150 50 100 4 0 65 GX 9000 4550 1320 3600 2200 3750 2000 3200 7650 510
012 00 900 200 50 100 4 0 65 GX 10000 4550 1400 3685 2350 3750 1900 3280 8050 550
012 00 900 200 50 100 4 0 65 GX 12000 4850 1470 3950 2240 4000 2300 3500 8600 600
011 50 1100 200 65 100 40 65
4ACCESSOIRES
2 ACCESSOIRES
Les chaudières GX -
vante:Accessoires de sûreté: clapets de sûreté, indicateurs de niveau de sûreté, pressostats de blocage.
Accessoires indicateurs: indicateurs de niveau, manomètre, témoin flamme. Accessoires de réglage: indicateur de niveau, pressostats. Accessoires pour pompe centrifuge, injecteur ou pompe alternative à vapeur (P > 16 bar). vidange). lent (pression et niveau).2.1 PRESSION
2.1.1 Manomètre (Fig. 2)
tallique à section elliptique très écrasée, plié en arc de cercle. système de leviers à secteur denté. Sur le manomètre, la pression du timbre est indiquée en rouge. Le manomètre est monté sur un robinet à trois voies permettant suivantes: Communication entre chaudière et manomètre (position nor- male de service). nécessaire pour purger le siphon). Communication entre la chaudière, le manomètre et le ma- nomètre étalon (position nécessaire pour la comparaison du manomètre).Fig. 2
5ACCESSOIRES
2.1.2 Pressostat de service
Appareil contrôlant la pression dans la chaudière et la maintient à des points de consigne fixés.
Instructions pour le réglage.
électrique a trois vis (2-1-3 de droite à gauche). -1 est commuté dans le contact 2-3.Réglage du pressostat (Fig. 3):
a) veut faire partir le brûleur;b) Enlever le couvercle du pressostat et mettre le tambour (3) sur la valeur choisie pour le différentiel (arrêt
brûleur) sur la base du diagramme de la Fig. 4.Exemple:
* Type de pressostat: RT 5 * Aiguille échelle 9 bar * Aiguille tambour: 4 correspondant à 2,1 bar * Départ brûleur: 9 bar * Arrêt brûleur: 11,1 barFig. 3 Fig. 4
2.1.3 Pressostat de blocage
Il est réglé à une pression supérieure à la pression maximum du pressostat de réglage, mais toujours infé-
sûreté.Le pressostat de blocage intervient en cas de panne du pressostat de réglage et arrête le brûleur de façon
-à-dire avec un différentiel pratique- ment nul. 6ACCESSOIRES
2.1.4 Clapets de sûreté
Ils ont pour but de purger la vapeur lorsque arrive à la pression maximum du timbre de la chaudière.
Les robinets utilisés sur les chaudières sont à Ressort (Fig. 5). Le conducteur doit faire très attention aux clapets de sûreté et les entretenir assidûment et soigneusement. Le clapet de sûreté est rieur du généra- teur ne dépasse pas la pression du timbre. il vaut mieux contrô- -à-collé dans son siège, commence à sortir.ATTENTION
de considérations particulières lors de la réalisation des canalisa- unes. de tubes ayant un diamètre au moins égal à celui de la bride de sortie du clapet de sûreté. large rayon. ter la formation de condensation. Elle doit par conséquent avoir une pente adéquate afin que le drainage soit complet. Faire particulièrement attention au cas où il y aurait besoin de roder utiliser des abrasifs à base de carbure de silicium ou de carborun- n premier rodage avec un abrasif à grain fin, puis un deuxième avec un abrasif à grain très fin.Fig. 5
2.2 NIVEAU
2.2.1 Indicateur de niveau
appareil est relié au générateur au-dessus et au- fectuer les opérations suivantes:Ouvrir le purgeur pendant quelques seconde-
ne des communi-cations est bouchée; pour savoir laquelle des deux est obstruée et pour tenter de la purger, fermer le ro-
Une fois le robinet de fermé, ouvrir celui de la vapeur et, du purgeur, devrait sortir de la vapeur.
de niveau à la chaudière. 7ACCESSOIRES
2.2.2 Régulateur automatique de niveau et contrôles de niveau de sûreté (Fig. 6)
gueur plongées dans le corps de la chaudière.Le fonctionnement prévoit:
Départ et arrêt automatique de la pompe
sur le pupitre électriqueArrêt du brûleur pour niveau bas: 2 sondes de la même longueur insérées dans la chaudière, reliées
à deux relais de réglage distincts situés sur le pupitre électrique, arrêtent le brûleur de façon permanente
en cas de franchissement du point de consigne bas.Sondes dans le barillet:
6 Arrêt pompe
7 Départ pompe
Sondes dans la chaudière:
8 1e sécurité blocage brû-
leur et déclenchement alarme.9 2e sécurité blocage brû-
leur et déclenchement alarme.N.B.: il est conseillé
un signal acoustique ou vi- suel dans un lieu habituel- lement fréquenté.Fig. 6
2.3 ALIMENTATION
teur à laquelle doit être placé la bâche change en fonction de la température, comme le tableau
(°C)Charge sur
(mètres) 60 170 2
80 3
90 4,5
ATTENTION
°C car elle est riche en
oxygène dissout et peut par conséquent provoquer des corrosions. cupération des condensats, ne doit pas dépasser 90°C . 8INSTALLATION
3 INSTALLATION
3.1 EMPLACEMENT
base lisse et uniforme, à la limite rehaussée sur une estrade de 5 ÷10 cm.3.2 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
7): EauVapeur
Du robinet de prise principale de la vapeur (3) aux utilisations (collecteur de distribution ou autres), de la sor-
sécurité.Purges
Des purges de de niveau (16) et de la chaudière (17).Combustibles
Raccordement au brûleur prévu pour gasoil ou méthane.LEGENDE
1. Chaudière
2. Cheminée
3. Prélèvement vapeur
4. Brûleur
5. Pressostats
6. Clapets de sûreté
7. Retour condensat
8. Alimentation électropompe
9. Pompes alimentaire
Fig. 7 Schéma de
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