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  • Comment optimiser les processus administratifs ?

    Pour autant les processus administratifs ont un rôle central au cœur des entreprises : ce sont eux qui structurent une part importante de l'organisation : audit, intendance, courrier, réservation des salles de réunion, entretien, secrétariat, traitement des dossiers, conditions de travail25 fév. 2018
  • Quels sont les processus administratifs ?

    Comment améliorer un processus en 7 étapes

    1Cartographier le processus. 2Analyser le processus. 3Redéfinir le processus. 4Affecter des ressources. 5Élaborer un plan d'action d'amélioration processus. 6Communiquer et exécuter. 7Contrôler et optimiser.
  • Comment améliorer les processus ?

    Le premier avantage de l'optimisation des processus opérationnels est aussi le plus évident : elle peut améliorer l'efficacité de votre entreprise. Beaucoup d'entreprises se reposent encore sur des systèmes inefficaces ou nécessitant une intervention manuelle pour des t?hes qui pourraient être automatisées.

Appliquer les Techniques

LLeeaann FFllooww iinn tthhee OOffffiiccee

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Copyright © 2004

-2011 - Lean Flow Consulting SARL - Tous Droits Réservés Révision 2.06 F Vers une Démarche d'Optimisation Globale "Lean Enterprise" Cette formation permet de comprendre et de déployer une méthodologie structurée visant à réorganiser les processus pour supprimer les causes de gaspillages dans les services administratifs.

Son but est d'optimiser l'efficacité des activités administratives de votre entreprise en réduisant les délais de traitement et les coûts de fonctionnement, tout en améliorant la fiabilité et la qualité des informations. Elle apporte une nouvelle vision des processus administratifs, organisés autour des activités à forte valeur ajoutée,

dans une dynamique d'amélioration continue. En complément des techniques "Lean Manufacturing", cette formation vous offre l'opportunité d'impliquer les activités indirectes de vo tre entreprise dans une démarche d'optimisation globale "Lean Enterprise".

Public Concerné

Directeurs et responsables de départements ou services administratifs, financiers, achats, ressources humaines, ...des sociétés industrielles. Responsables, propriétaires de processus ou "Value Stream Managers" en charge d'optimiser ou d'améliorer les flux administratifs.

Objectifs

Cartographier, analyser et reconfigurer la chaîne de valeur des processus administratifs. Identifier les sources de gaspillage dans le but de les éliminer. Simplifier les flux d'informations dans le but d'améliorer le niveau de satisfaction Client. Instaurer des flux d'informations "Tirés" en fonction de la demande Client.

Développer la capacité des activités administratives à fournir une information dans le meilleur délai et au

coût le plus faible. Comprendre et adopter la méthodologie d'organisation 5S dans les services administratifs.

Mettre en oeuvre les 7 étapes de la démarche de résolution de problèmes "P-D-C-A". Développer une culture d'amélioration systématique et continue des processus.

4 jours

20 heures3 jours

InIn

TC = 20 h

DE = 4 j

%ICE = 85%

Conception

Appliquer les Techniques

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Schéma Directeur

Atouts Pédagogiques

Approche de l'organisation des flux administratifs orientée "Satisfaction Client", dont les objectifs sont : L'amélioration de la Qualité, des Délais et des Coûts, ... Par l'élimination des Gaspillages. Basée sur des études de cas, cette formation essentiellement pratique alterne, réalisation de cartographies en groupe, explication des fondamentaux du Lean Office et application directe des principes liés à l'élimination des sources de gaspillage, la mise en oeuvre de la méthode 5S et de l'amélioration continue des processus par l'utilisation des techniques de résolution de problèmes.

Notre approche pédagogique est animée par la volonté de former des Formateurs plus que de transmettre un savoir-faire à des participants.

Un dossier regroupant la totalité des modules, des exercices et des supports utilisés, ainsi qu'un guide pratique expliquant l'ensemble des symboles utilisés pour dessiner des Cartographies de Chaîne de Valeur est remis à chaque participant.

Formation Inter-Entreprises : 2 Jours - 1120 € HT par participant

Pour les Formations Intra

Entreprises : Nous consulter.

Option Accompagnement en Entreprise

Nous proposons, en option, deux journées d'accompagnement individualisé et d'assistance technique pour les participants chargés de déployer la démarche en entreprise.

Cartographie

Actuelle

Mesure

Optimisation

du FluxCartographie

Future

Implantation

Cartographie

Actuelle

Mesure

Optimisation

du FluxCartographie

Future

Implantation

Cartographie

Actuelle

Mesure

Optimisation

du FluxCartographie

Future

Implantation

Cartographie

Actuelle

Mesure

Optimisation

du FluxCartographie

Future

Implantation

Définition

des Objectifs

Préparation

Objectifs ?

Cartographie de Chaîne de Valeur

Séparer -Situer -Scintiller -Standardiser -Suivre 5S Séparer -Situer -Scintiller -Standardiser -Suivre 5S P D CA

Étapes

77

Amélioration

des Processus P D CA

Étapes

77
P D CAP D CA

Étapes

77

Amélioration

des Processus

Appliquer les Techniques

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Programme de Formation

Module 1 : LO101F - Cartographie de Chaîne de Valeur Les Cartographies de Chaîne de Valeur des processus administratifs, Réalisation d'une cartographie version actuelle des flux existants,

Définition d'un flux d'informations "Lean" :

Élimination des gaspillages,

Réduction des délais,

Conception d'un flux continu, rythmé par la demande Client, Identification des opportunités d'amélioration, Reconfiguration des flux et réalisation d'une cartographie version future, Implantation et mise en oeuvre de la Chaîne de Valeur optimisée.

Module 2 : LO102F - 5S

Le 5S dans les services administratifs - 1

er

Pilier de

l'Amélioration Continue :

Règles de tri et de classement,

Standardisation de la documentation, ...

Module 3 : LO103F - 7 Étapes de Résolution de Problème

L'amélioration des processus en 7 étapes :

Décrire le problème,

Décrire le processus actuel,

Identifier les causes racines,

Développer une solution et un plan d'actions,

Mettre en oeuvre la solution retenue,

Vérifier les résultats et l'atteinte des objectifs, Formaliser et Identifier les nouvelles opportunités d'amélioration. Module 4 : LO104F - Méthodologie de Mise en OEuvre

Schéma directeur,

Phases de déploiement de la démarche "Lean Flow Office".

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Lean Flow Consulting

Conseil

et Accompagnement

Lean Flow Consulting conseille les

équipes de direction dans la définition

d'une stratégie d'amélioration adaptée à chaque secteur de l'entreprise.

Lean Flow Consulting accompagne les

membres et les équipes projet tout au long, et à chaque étape de déploiement des démarches d'Amélioration Continue,

Lean Manufacturing, Lean Office et Lean

Enterprise :

Définition du schéma directeur,

Identification des besoins en formation,

Formation adaptée des équipes de mise en oeuvre, Conseil pour la reconfiguration et l'optimisation des flux, Conseil dans la mise en place des outils de management, Suivi jusqu'à l'appropriation de la démarche par le Client.

Lean Flow Consulting accompagne

également les actions d'amélioration plus

ponctuelles et ciblées : Réorganisation des flux administratifs (Lean Flow Office),

Optimisation des flux logistiques

(Lean Supply Chain), Cartographies de Chaînes de Valeur (Mixed-Model Value Stream

Mapping),

Études et mise en oeuvre des flux matières gérés en Kanban,

Maîtrise Statistique des Processus (MSP/SPC),

Démarches de résolution de

problèmes.

Compétences et Savoir Faire

Master Demand Flow® Technology.

Black-Belt 6 Sigma.

Lean Manufacturing & Lean Office.

Plus de 15 années d'expérience dans

différents secteurs industriels :

Réfrigération, Climatisation,

Aéronautique, Électronique,

Automobile, ...

Accompagnement et formation des

employés et des

équipes projet :

Demand Flow® Technology,

6 Sigma et Maîtrise Statistique des Processus,

Amélioration Continue,

Cartographies de Chaînes de Valeur,

Lean Manufacturing, Lean Flow

Technology et

Lean Office,

Création de Centres de Formation

Demand Flow® Technology,

Conception

, implantation de lignes et de cellules de fabrication en Mixed -Model,

Réorganisation de sites de production en

flux tiré par la demande Client,

Responsable de projets 6 Sigma.

Autres Programmes :

Lean Flow Technology,

Lean Flow vs Mapping,

Maîtrise Statistique des Processus

Résolution de Problèmes (8D, PDCA),

AMDEC, 5S, ...

Informations - Inscriptions :

Tél : +33 (0) 676 730 692

Fax : +33(0) 248 505 667

Email : contact@leanflowconsulting.fr

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