Mise en œuvre et architecture des matériaux composites - Chapitre 3
La plupart des méthodes de mise en œuvre consistent à élaborer les pièces en matériaux composites par couches successives comportant matrice et renfort.
Les procédés de mise en œuvre des matériaux composites
16 févr. 2015 Composites concernés (verre/polyester et verre vinyl/ester). Avantages: simplicité de mise en œuvre liberté de forme/taille
Dossier pédagogique - Les matériaux composites
1 avr. 2015 L'allongement de la chaîne polyol ou polyester apporte de la flexibilité et permet de faire des élastomères thermoplastiques. La mise en oeuvre ...
Quelques procédés de mise en forme des composites
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MISE EN ŒUVRE DE MATÉRIAUX COMPOSITES VOLET
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PLASTURGIE ET MATÉRIAUX COMPOSITES
Université européenne de référence reconnue pour l'excellence de sa formation tout au long de la vie
Matériaux composites et technologie navale. Brest 2 et 3 octobre 1984
LA MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX COMPOSITES ET LA MECANISATION. DES CHANTIERS. Bien que les efforts de mise au point d'une technologie composite adaptée.
Quelques procédés de mise en forme des composites - éduscol
2 - Mise en forme des composites à matrices organiques De manière générale la mise en forme des composites à matrices organiques s'effectue par moulage et comporte deux grandes étapes : 1 Disposer les fibres et la matrice liquide dans un moule ; 2 Solidifier la matrice
Matériaux composites et structures composites - éduscol
ressource traite de la structure des composites de manière générale ; les différents constituants possibles sont présentés dans la ressource « Les grandes familles de matériaux composites » Une originalité des composites est d'être souvent (pas toujours) organisés selon une structure à deux échelles :
Comment utiliser les matériaux composites dans les structures ?
Le développement de l’utilisation des matériaux composites dans les structures nécessite de mettre en place les outils nécessaires à la modélisation du comporte- ment mécanique des matériaux composites et à l’analyse des structures stratifiées ou sandwiches.
Comment les matériaux composites sont-ils devenus des produits industriels ?
5. Industrialisation Les matériaux composites sont devenus des produits industriels à part entière par leurs applications, mais surtout par les moyens mis en œuvre pour les rendre compétitifs vis-à-vis des matériaux traditionnels dans le domaine de la grande diffusion.
Comment industrialiser et améliorer la productivité des matériaux composites ?
Passons brièvement en revue les moyens mis en œuvre pour industrialiser et améliorer la productivité des matériaux composites. Ces moyens relèvent tous du même principe : automatisation permettant de diminuer les coûts de main-d’œuvre, d’augmenter la cadence et d’améliorer la qualité du produit.
Qu'est-ce que le matériau composite ?
Un matériau composite est constitué de différentes phases nommées renforts et matrice. Lorsque le matériau composite est non endommagé, les renforts et la matrice sont parfaitement liés et il ne peut pas y avoir ni glissement ni séparation entre les différentes phases. Les renforts se présentent sous forme de fibres continues ou discontinues.
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Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites Lundi 16 février 2015, Université de Haute AlsacePage 2
Quelques repères
Un centre associé du Cetim
Un CRITT (Centre régional d'innovation
et de transfert de technologie) de 45 personnesCentre associé du Cetim(Centre technique des industries mécaniques)Création 1977Environ 1400 interventions/an auprès de500 entreprises différentes
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Matériaux Métalliques et SurfaceLes métiers du Cetim-Cermat Expertises, essais, innovation, conseil , formationMMSIPCI2E
Ingénierie des Polymères et Composites
Ingénierie et Essais d'Endurance
RDPR&Det Projets (R&D clients et R&D interne)
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2 thématiques fortes de recherche appliquée
Matériaux composites thermoplastiqueset recyclabilité IPCIngénierie des Polymères et Composites
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2 thématiques fortes de recherche appliquée
Nouveau procédé par voie T-RTM réactive
Nos Partenaires Nos financeurs Nos soutiensPartenaires industriels
IPCIngénierie des Polymères et Composites
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Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
Sommaire
1. Généralités sur les matériaux composites
2. Description des procédés traditionnels
3. Perspectives
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1. Généralités sur les matériaux composites
Définition :association d'un renfort fibreux long ou continu,et d'une matière plastique (matrice).Principaux avantages
Gain de masse
Absence de corrosion
Intégration de fonctions (formes géométriques) (Tenue aux agents chimiques) Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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1. Généralités sur les matériaux composites
Principaux inconvénients
Sensibilité au vieillissement (eau, UV...)
Souplesse / acier
Tenu thermique / comportement au feu
Prix de la matière / acier
(Tenue aux agents chimiques) Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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1. Généralités sur les matériaux composites
Quels renforts ?
Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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1. Généralités sur les matériaux composites
Quelles matrices ?
TD TP= matière fusible (chaînes non liées entre elles) TD= matière infusible (chaînes liées entre elles) Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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1. Généralités sur les matériaux composites
19701960 1980 1990 2000 2010
2020Composites
Thermoplastiques
(TP)Substitution partielle
des composites TD + concurrence métauxProduction
industrielleComposites
Thermodurs
(TD) Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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2. Description des procédé traditionnels
2.1 Moulage au contact (voie humide moule ouvert, TD)
2.2 Projection simultanée fibres + résine (TD)
2.3 Moulage RTM (moule fermé, TD)
2.4 Infusion (TD)
2.5 Compression SMC-BMC (TD)
2.6 Pultrusion (TD)
2.7 Enroulement filamentaire (TD)Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
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2.1 Moulage au contact (voie humide moule ouvert, TD)
Composites concernés (verre/polyester et verre vinyl/ester)Avantages: simplicité de mise en oeuvre, liberté de forme/taille, faibleinvestissement initial.Inconvénients: coût de la main d'oeuvre, toxicité à la mise en oeuvre (libérationde styrène), manque de reproductibilité du procédé.Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
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2.2 Projection simultanée fibres + résine (TD)
Composites concernés (verre/polyester et verre vinyl/ester)Avantages: productivité accrue/moulage au contact, liberté de forme/taille,possibilité d'automatisation.Inconvénients: production de déchets en périphérie, propriétésmécaniqueslimitées, manque de reproductibilité (contrôle de l'épaisseur), toxicité à la mise
en oeuvre.Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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2.3 Moulage RTM (moule fermé, TD)
RTM : Resin Transfert Moulding
- pose de nappes de fibres - fermeture du moule - remplissage du moule avec la résine - démoulageAvantages : pas de libération de COV, épaisseur régulée, faces lisses.Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
RTM verre/époxy
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2.4 Infusion (TD)
Avantage : Moule économique
Intérêt : fabrication de très grandes pièces (pont de catamaran20m, temps d'infusion 4h)Inconvénient : consommables (nombreux déchets)Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
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2.4 Infusion (TD)Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
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2.5 Compression SMC-BMC (TD)
SMC : Sheet Moulding Compound (grandes pièces, faibles épaisseurs) BMC : Bulk Moulding Compound (pièces épaisses) Composition : fibres de verre + charges minérales + UP catalysée et inhibée,sous presse à chaud (50 à 100 bar / 120 à 150°C).Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
SMC SMC BMC BMCPage 19
2.6 Pultrusion (TD)
Principe : les fibres imprégnées de résine, sont tirées à travers une filière chauffée. Application : profilés de structure, barres ou lames de renforcement, flèches d'arc...Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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2.7 Enroulement filamentaire (TD)
Principe : fibres imprégnées enroulées sur un mandrin tournantAvantages :
Orientation des fibres maîtrisée
Très bonnes propriétés mécaniques (Vfélevée)Surface intérieure lisse
Inconvénients:
Investissement conséquent
Procédé lent
Applications : tubes et profils fortement sollicités (réservoirs, silos, corps demissiles, cannes à pêche, arbres de transmission, pales d'hélicoptère,Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
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3. Perspectives
Composites thermoplastiques : des couples matériaux/procédés de mieux en mieux maîtrisésEnroulement filamentaire
Matériaux Procédés
...Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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3. PerspectivesLes procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :
Les procédés traditionnels
225
Démoulage
Chauffage
1Transfert
23 et 4
Formage + refroidissement
THERMOCOMPRESSION
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3. Perspectives THERMOCOMPRESSION
Triangle de suspension (partenariat CETIM, ONERA, PSA Peugeot Citroën, Compose Tool)Adresse :
http://www.cetim.fr/fr/Actualites/Videos Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
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ENROULEMENT FILAMENTAIRELes procédés de mise en oeuvre des matériaux composites :Les procédés traditionnels
3. Perspectives
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Les procédés de mise en oeuvre des matériaux composites : Les procédés traditionnelsMerci pour votre attentionContact : Frédéric Ruch
fr@cetim-cermat.fr / 03 89 32 72 49)quotesdbs_dbs27.pdfusesText_33[PDF] moulage sous vide composite
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