Quelques procédés de mise en forme des composites
12 sept. 2011 des sollicitations exercées sur la pièce et à mouler la matrice autour des ... Figure 7 : Le moulage sous vide (photo SSI Composites [4]).
Manuel du moulage sous vide Vacuum Moulding Manual
I.7.2 Séries. II – Les moules pour le moulage sous vide. II.1. Les moules pour les procédés au film sac et membrane. II.1.1. Les moules composites époxy.
Procédés de fabrication de structures composites
Moulage au contact. 2. Moulage par projection. 3. Moulage sous vide ou «au sac». 4. Enroulement filamentaire. 5. RTM (Resin Transfer Moulding).
Mise en œuvre et architecture des matériaux composites - Chapitre 3
Le moulage sous vide consiste à utiliser simultanément le vide et la pression atmosphérique. Après enduction de gel-coat on dispose le renfort sur un moule.
FABRICATION DUNE PIÈCE COMPOSITE AXISYMÉTRIQUE 3D À
poursuite des travaux Polyflex de la chaire sur les composites à haute performance (CCHP). appelé moulage par infusion sous vide.
ÉCOLE DE TECHNOLOGIE SUPÉRIEURE UNIVERSITÉ DU
problématique soit une revue des procédés de fabrication des matériaux composites
Dossier pédagogique - Les matériaux composites
1 avr. 2015 B. Les composites à matrice et renfort métalliques . ... Contact moulage sous-vide
Exercice La fabrication des voilures composites (Fibra et Carbone
1- La voilure carbone est réalisée en moulage sous vide à l'aide d'un schéma
MATERIAUX COMPOSITES
Moulage sous vide. Le vide est utilisé pour permettre l'imprégnation progressive du renfort par la résine entre un moule (matrice) et un contre-.
MEMOIRE
Le moulage sous vide ou par dépression ou « au sac » est un procédé de mise en · forme par moulage de pièces en matériaux composites.
PdF • Matériaux • Berthelot • I-XXIV 001-638indb 50 21/09
Le moulage consiste par injection de résine sous pression à imprégner un renfort placé à l’intérieur d’un ensemble moule et contre-moule très rigide et fermé L’alimentation automatique des résines élimine leur manipulation
Moulage sous vide comment ça marche ? Dassault Systèmes®
moulage et comporte deux grandes étapes : 1 Disposer les fibres et la matrice liquide dans un moule ; 2 Solidifier la matrice Les problématiques associées à ces procédés sont donc celles du moulage (assurer le remplissage sans bulles ou vides limiter le retrait garantir la forme de la pièce ) auxquelles s'ajoute le
Manuel du moulage sous vide
tissu Twintex® par moulage sous vide Il appartient au lecteur de prendre toutes les dispositions techniques nécessaires et adaptées à son choix dans la conception et la réalisation de pièces en Twintex® par le procédé de moulage sous vide sans omettre la validation du produit
Quels sont les différents types de moulages sous vide ?
Il existe une grande variété de motifs possibles pour le moulage sous vide. Le bois est le moule le plus courant pour le moulage sous vide, principalement car il est abordable et permet d’effectuer des modifications de conception. Les objets recyclés peuvent aussi devenir des moules grâce à leur durabilité.
Qu'est-ce que le moulage par infusion sous vide?
Le moulage par infusion sous vide ou plus simplement l' infusion est un procédé moderne de mise en œuvre des matériaux composites. Elle consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche, des renforts secs qui sont imprégnés par la suite avec l'arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.
Pourquoi utiliser l’acrylique pour un moulage sous vide ?
L’acrylique est un matériau adapté au moulage sous vide. On l’emploie aussi pour sa transparence, dans des applications telles que l’aérospatiale, notamment pour la verrière du cockpit. Les opérations de finition sont nécessaires pour transformer le produit et le maintenir à un état approprié.
Quels sont les différents types de composants moulés sous vide ?
Les composants moulés sous vide correspondent mieux à un moulage par injection de tôle, de fibre de verre ou de plastique pour les applications suivantes : des kiosques, des guichets automatiques, des équipements d’imagerie médicale, des capots de véhicules ou pour la garniture intérieure et pour les composants des sièges des wagons de train.
Rui Pedro Carreira, DECATHLON
Congrès RFIS, juin 2005 2
Introduction
Les composites se sont progressivement imposés dans le domaine des sports et loisirs en se substituant aux matériaux plus traditionnels comme le bois (nautisme, tennis, ski...) ou les métaux (cyclisme).
Leurs points forts :
Légèreté
Bon comportement à
l 'humidité e t à l a corrosionTenue à
l a fatigueRigidité
adaptable selon le type de renfortsIntégration de fonctions
Congrès RFIS, juin 2005 3
SommaireA.
Composition générale des matériaux composites : définitions B. Quelques procédés de fabricationde structures composites C.Enjeux et défis des matériaux composites
Congrès RFIS, juin 2005 4
A. Composition générale des matériaux composites : définitionsCongrès RFIS, juin 2005 5
Association de deux ou plusieurs matériaux
RENFORT
MATRICE
COMPOSITE
CHARGES ET ADDITIFS
Congrès RFIS, juin 2005 6
QUELQUES DEFINITIONS
Renfort
: Phase discon t inue et souvent filamentaire à t rès hautes caractéristiquesmécaniques, qui assure le principal des contraintes mécaniques, du composite (résistance et rigidité, tenue aux chocs).
Matrice
: Phase continue qui assure lacohésion, transfère et répartit les contraintes, protège des agressions extérieures les renforts et commande la mise en oeuvre.
Charges et additifs
: adhérence fibre/matrice, pigments de coloration, agents anti-UVCongrès RFIS, juin 2005 7
Utilisé
d ans plus de 9 5 des compositesPrix bas (environ 3 €/kg)
Grande déformation à
r uptureRigidité
insuffisante dans c e rtaines pièces de structureFibres de verreFibres de carbone
Très bonnes caractéristiques mécaniqu
esPrix élevé
(20 €/kg)Allongement à
r upture insuffisantCongrès RFIS, juin 2005 8
Aramides
Kevlar (DuPont de Nemours)
Tenue à
l 'impact (applications balistiques)Absorption des v
i brations, amortissementPrix él
evéFibres naturelles
Lin, chanvre, sisal...
Alternative intéressante aux fi
bres de verre car elles peuvent être brûléesCes fibres se travaillent très fa
cilement avec les technologies du textile (tissage)La repr
oductibilité d e leurs car a ctéristiques physiques n'est pas
parfaitement maîtriséeCongrès RFIS, juin 2005 9
Architecture des renforts
UD : roving
o u nappesMutidirectionnellealéatoire : mat
Tissus standards :
Taffetas
Sergé
SatinCongrès RFIS, juin 2005 10
Matrices
Résines thermodurcissables
Durcissement définitif lors du cycle de polymérisation : transformation irréversibleRésines époxy notamment
Résines thermoplastiques
Polymères mis en forme par chauffage et durcissement au cours du refroidissement : transformation réversible
Autres matrices
Métalliques
Céramiques
Congrès RFIS, juin 2005 11
Résistance spécifique : comparaison avec les matériaux traditionnelsCongrès RFIS, juin 2005 12
Rigidité
spécifique : comparaison avec les matériaux traditionnels B. Quelques procédés de fabricationde structures compositesCongrès RFIS, juin 2005 14
1. Moulage au contact2. Moulage par projection3. Moulage sous vide ou "au sac»4. Enroulement filamentaire5. RTM (Resin Transfer Moulding)6. L'infusion7. Compression à
c haud8. Enroulement par drappage
Congrès RFIS, juin 2005 15
1. Moulage au contact
Le procédé
c onsiste à déposer sur la forme:
une c o uche de surface (gel coat) des couches successives de renforts imprégn s au rouleau d'une résine polymérisant à l 'ambianteCongrès RFIS, juin 2005 16
Exemple d'application: élaboration d'une coque de bateau http://www.catamaran-outremer.com/Congrès RFIS, juin 2005 17
2. Moulage par projection
La résine catalysée et les fibres de renfort coupées sont projetées simultanément au moyen d'un pistolet sur une forme
Congrès RFIS, juin 2005 18
3. Moulage sous vide ou "au sac»
Principe :
Dépose des tissus ou nappes préimprégnés (phase de drapp a ge) Couverture de l'ensemble par une membrane souple et étanche1 bar (vide), 7 bars ou plus en autoclave
Congrès RFIS, juin 2005 19
Élaboration "
m aison d'une paire de skis (ENPC, juin 2003) Mise en place des différents tissus d'environnement utiles lors de la cuisson Mise sous vide de l'ensemble puis cuisson selon un cycle de température contrôlé
Congrès RFIS, juin 2005 20
4. Enroulement filamentaire
Adapté
aux pièces de révolutionConsiste à
e nrouler un renfort continu imprégné de résine s u r un mandrin tournant taux fibres jusqu'à 8 5% en volumeApplications :
Mâts
cannes à pêches
shafts de golfCongrès RFIS, juin 2005 21
Élaboration shaft
d e golf (1) Bain d'imprégnation : réglage du taux de rési ne, fib r es sous form e de mè ches Matière première sous forme de bobines de fibres de verre ou de carboneCongrès RFIS, juin 2005 22
Élaboration shaft
d e golf (2)La machi
n e est com p osé e de 3 p a rties p r i n ci pal e s : une p o up e q u i pe rm et de mainte ni r ferm em e n t le mand ri n, une aut r e q u i e n traî ne l e mand ri n e n rotation, un cha r i o t lib re d e se translater qui permet la dépose de s fibres le long du mandrinCongrès RFIS, juin 2005 23
Élaboration shaft
d e golf (3)Le chariot perm
et à la fibre de balayer toute la longueur du shaft, synchronisé par rapportà la rotation d
u mand ri n pour mi e u x contrôl e r le recouv re me nt de s mèche sPilotage d
e l'enroulement filamentaireUn automate programmabl
e pe rmet de régl e r les vitesses de rotation des mandri ns, les vitesses de tra n slation d u cha r i o t, le mouv em ent alternatif du chariot dans le cas ou l'e n roule m e n t doit être re nforcé dans une zone p a rticul iè re d u shaftCongrès RFIS, juin 2005 24
5. RTM (Resin TransferMoulding)
Taux de fibres élevés
Environnement "
s anté procédé e n moule fermé, pas de dégagement de vapeurs nocives)Moules mâle et femelle
: deux faces p ropresDevrait se développer grâce à
l 'amélio ration des métho d es de simulation d' inje cti o n de résineCongrès RFIS, juin 2005 25
Élaboration d'une fourche en RTM, Time (1)
2 2.Les chaus
s ettes sont enfilées manuellement sur des formes en métal ou en mousse structurale1. Le tissage est identique à celui d'un tissu traditionnel
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