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Dossier 1. 6.

Le mouillage

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Dossier 1. 6. - Le mouillage

ÉQUILIBRE EAU-ENCRE

L'impression offset est souvent réduite, à tort, à la répulsion mutuelle de l'encre et de l'eau. De l'interaction physique de ces deux éléments dépendrait le procédé d' impression. Le terme équilibre eau-encre reflète bien le jeu relativement complexe de ces deux éléments et la difficul té de les équilibrer parfaitement. Le mot eau nécessite d'ailleurs une petite explication. En fait, les imprimeurs n'utilisent pas de l'eau pure, mais un mé lange (une émulsion), appelée solution de mouillage, dont les diverses substances ont chacune une fonction spéc ifique.La surface de la plaque d'impression est tout aussi essentielle que l a solution de mouillage. Il est impératif qu'elle véhicule bien l'eau (ou plutôt la solution de mouil lage). Pour mieux comprendre pourquoi, examinons le procédé de fabrication des plaques. Avant d'être transformées en plaques, les bobines d'aluminium sont contrôlées afin de déterminer si elles réunissent les propriétés requises. Les ingénieurs vérifi ent que l'aluminium présente la résistance mécanique, l'élasticité, la qualité de surface et la planéité né cessaires, dès l'arrivée des bobines. La première étape consiste à rendre la surface en aluminium rug ueuse. Le grainage électrochimique piloté par ordinateur assure une plus grande homogénéité. Ce procédé fait appel à l'interaction d'un courant électrique et de solutions chimiques pour ôter des particu les d'aluminium de manière sélective et produire une surface uniforme et microporeuse. Il s'agit d'un p rocédé de haute précision qui prépare la surface à recevoir la couche photosensible et lui confère une b onne capacité de rétention de l'eau et un haut pouvoir séparateur.

En fonction des chimies employées pour l'électrolyse, différentes structures superficielles peuvent être

obtenues afin de répondre aux exigences d'un large éventail d'applications d'impression. Certaines plaques sont par exemple conçues pour une utilisation avec des soluti

ons de mouillages à base d'alcool et des rouleaux mouilleurs nus, pour presses haute vitesse comme la Spee dmaster 74/4. La deuxième étape consiste à anodiser la surface pour la rendre résistante aux rayures. Une couche extrêmement fine d'oxyde d'aluminium est déposée à l a surface de la plaque. Cette opération est réalisée électrochimiquement, de manière à obtenir une protection effi cace sans altérer la structure du grain afin d'assurer à la plaque offset une bonne conductibilité de la solution de mouillage. Outre la diversité des surfaces de plaques, il faut également comp ter avec divers types d'encres, de système d'encrage, de blanchets en caoutchouc, de systèmes de mouillage et , bien sûr, de supports d'impression. Autant d'éléments difficilement gérables. La solution de mouillag e est l'un des rares composants du procédé offset qu'il est possible de contrôler. L'utilisation d'une solution adéquate permet notamment de rés oudre des problèmes tels que filage, glaçage, voile et oxydation pendant les arrêts. La solution de mouillage perme t également de maîtriser les influences mécaniques exercées par la presse, ainsi que les interférences

dues aux poussières de papier et aux particules d'encre émulsionnées. La combinaison de ces trois facteurs est

en général à l'origine de graves perturbations de l'équilibre eau-encre. Les poussières de papier, les particules d'encre émulsionnées et autres impuretés pr

ésentes sur le blanchet sont

capables de transformer la presse en véritable "meule abrasive» . Endommagée, la surface de la plaque perd de sa conductibilité. Dans pareil cas, la seule solution consiste à éliminer les impuret és. Il importe également de découvrir pourquoi et comment elles sont arrivées sur le blanchet, afin d'éviter qu e le problème se reproduise. La recherche des causes possibles appelle une analyse plus détaillé e du procédé offset.

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Vous êtes-vous jamais demandé pourquoi on n'utilisait pas d'e au courante sur la presse ? Ou pourquoi, au contraire, l'impression nécessitait l'emploi d'additifs et/o u le traitement de l'eau. À l'origine, l'eau courante

était employée en lithographie. Toutefois, la tension superficielle (cfr matière ci-après) de l

'eau dure est tellement élevée qu'elle entraîne la formation de gouttelett es. Il faudrait des hectolitres d'eau pour assurer une humidification continue de la surface de la plaque, ce qui aurait des répercussions sur l'encre. C'est pourquoi, depuis les débuts de l'offset, les imprimeurs ont mélangé divers additifs à l'eau pou r obtenir une solution optimale. La solution de mouillage est le facteur influençant le pl us les résultats imprimés. Elle-même est affectée par d'autres composants du procédé offset. Malheureusement, quel que soit le soin avec lequel vous sélectionnez ou préparez votre solution de mouillage, une série de facteurs conspirent à en modifier le pH de la compo sition. Chaque type de papier se caractérise par un pH (potentiel en Hydrogè ne) spécifique. Celui-ci peut être compris

entre 4,5 et 7,5, voire 10. Certains papiers contiennent des charges et/ou des couchages spéciaux qui aggravent

encore le problème. La composition des encres varie énormément comme, par conséquen t, leurs propriétés de séchage, leur pigmentation et leur pouvoir couvrant. La plupart des imprimeurs sous-es timent l'influence des encres qu'ils utilisent sur le pH de la solution de mouillage. Les produits nettoyants pour plaques, les blanchets en caoutchouc et les rouleaux encreurs ont tous des pH

plaques sont basiques, les gommes de conservation acides, ... (effets supprimés à l'école grâce au CTP car plus

de révélateur ni de gomme). En effet, même l'eau joue les conspirateurs. La qualité de l'eau courante est tout sauf stable. Elle est polluée par

divers sels, des particules ferreuses et des silicates. Tout échantillon d'eau de distribution contient du calcium,

du magnésium, du sodium et du potassium. Pour ce qui est des anions, on peut citer les hydrogénocarbonates, les sulfates, les chlorures et les nitrates. Il va sans dire que tous ces éléments influencent profondémen t le pH de la solution. Les imprimeurs qui utilisent une eau très "dure» ont tendance à forcer sur les additifs pour atteindre ce pH. Ce qui revient en quelque sorte à mettre la charrue avant les boeufs... et à créer des problèmes supplémentaires. La déminéralisation de l'eau courante est une solution de loin pré férable, car elle permet un contrôle extrêmement précis - il est ainsi possible de déminéraliser l'eau à 9

8 % . La méthode de déminéralisation la plus efficace est

l'osmose inverse. La solution de mouillage doit créer et maintenir en permanence une fi ne pellicule d'eau sur la surface de la Le tout, dans une solution respectueuse de l'environnement. Pour satisfaire à tous ces critères, la solution de mouillage doit contenir un certain nombre d'additifs. La plupart des imprimeurs ajoutent également de l'alcool isopropylique à l eur solution qui est utilisé comme réducteur de tension superficielle. Bon nombre de solutions de mouillage contiennen t de l'alcool isopropylique.

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Un large éventail de solutions de mouillage est actuellement disponible sur le marché. Choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins est essentiel. C'est elle qui ét ablit ou brise l'équilibre eau-encre. Elle joue un rôle prépondérant dans la production d'imprimés de qualité. Le seul moyen de parvenir à un bon équilibre eau-encre est de sélectionner minutieusement une solution de mouillage compatib le avec la surface de la plaque et l'encre utilisée. Il est souvent préférable d'employer la solution r ecommandée par les constructeurs de plaques. Leurs recommandations sont le fruit de tests rigoureux, conduits dans des circ onstances et avec des combinaisons diverses. Les fournisseurs d'encre peuvent également guider votre choix, mê me si leurs conseils ne tiennent pas toujours compte du type de plaque utilisé. Pour trouver la solution de mouilla ge adéquat, vous devez faire appel au savoir-faire des fabricants de plaques et d'encres à la fois. Grâce à l'expérience acquise au fil des tests réalisés

sur divers types de plaques métalliques ou polyester, sur des presses différentes et avec des encres et des

systèmes différents, ils sont en mesure de vous procurer des conseils éclairé s pour la plupart des combinaisons encre/solution de mouillage/plaque.

LE POTENTIEL EN HYDROGÈNE

Définition

Le potentiel en hydrogène est la mesure d'acidité, de neutralit

é ou d'alcalinité de l'eau de mouillage. La

représentation des valeurs du pH s'établit sur une échelle l ogarithmique graduée de 0 à 14. L'eau distillée pure Le pH des bases ou alcalins se mesure à partir de 7 jusque 14, celui des acides de 0 à 7. Le rapport s'établit sur une échelle logarithmique c'est-à -dire qu'un pH 3 est 10 x plus acide qu'un pH 4; un pH 3 est 100 x plus acide qu'un pH 5; un pH 8 est 100 x moins alcalin qu'un pH 10.

Mesure

donnent une coloration différente pour chaque degré de l'échelle fournie. L'eau fort acide change de couleur

vers le rouge, plus on se rapproche des bases, plus le papier devient bl eu (ces tiges de contrôle sont souvent appelées bandelettes tournesol).

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Importance en offset

c'est-à-dire que l'encre se fixe dans les régions non-imprim antes de la plaque et sur les rouleaux mouilleurs (empâtement et bouchage). effacer l'image. Dans ce cas, le séchage de l'encre va être re tardé et risque de provoquer du maculage. On dit d'une plaque attaquée par l'oxydation qu'elle est "piqué e». Pour l'impression, il faut obtenir l'humidification nécessaire et de préférence minimum de la plaque offset dans ses parties non-imprimantes, afin d'éviter tout dépôt d'e ncre dans ces parties. 1. Un pH trop faible, inférieur à 4,7, se traduit généralement par un allongement du temps de séchage des encres. Il peut être à l'origine d'autres problèmes, tels que é mulsionnement, graissage, descente d'encre (sec), glaçage et corrosion des cylindres porte-plaque. 2. Un pH trop élevé, supérieur à 5,4, provoque généraleme nt l'encrassage du système de mouillage de la presse, qui nécessite par conséquent une maintenance plus importante. É mulsionnement, filage, glaçage et bouchage des trames peuvent également se manifester. 3. Un excédent ou une mauvaise composition de la solution donne toujours lieu à des phénomènes d'émulsionnement et de descente d'encre.

RÉDUCTION DE LA TENSION SUPERFICIELLE

Ce qui est important pour l'imprimeur, c'est le pouvoir mouillant de l'eau de mouillage par rapport à

la plaque et tout le système de mouillage. Pour satisfaire l'exigence d'un m ouillage aussi réduit que possible, le film de l'eau

doit être mince et régulier. L'eau du robinet ne remplit pas ces fonctions, elle présente une te

nsion superficielle élevée et de ce fait ne peut mouiller qu'imparfaitement une pla que offset. Le plus important des agents

mouillants est l'alcool isopropylique. Pour les différents systèmes de mouillage, la tension superficielle du film

d'eau doit être réduite par une adjonction d'alcool. Il faut toutefois remarquer que le pourcentage d'alcool doit être adapté à chaque système de mouillage. En effet, une adjonction trop élevée d'alcool entraînerait une tension superficielle trop faible, ce qui provoquerait une augmentation du mélange eau/encre et entraînerait une émulsion. Quand il y a trop d'eau, l'excédent va dans l'encre et sur l e papier entraînant immanquablement des difficultés comme l'émulsion dans le système d'encrage, d'où des d ifficultés dans le transfert de l'encre (trop d'eau dans la batterie d'encrage). Il est possible aussi que l'on trouve des ta ches d'eau sur les feuilles, l'impression délavée, une chute d'intensité d'encrage surtout à la fin de la feuil le ainsi qu'une difficulté de séchage, du maculage dans

la pile, étirement du papier, ce qui entraîne des difficultés de repérage (trop d'eau de mouillage dans le papier)

Dans ce cas, la quantité d'eau est insuffisante pour humidifier les endroits non imprimants de la plaque et les

maintenir libres d'encre, il s'ensuit un graissage de celle-ci.quotesdbs_dbs45.pdfusesText_45

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