ETUDE DES DANGERS HACCP
Vérification des grilles. Page 7. ETUDE DES DANGERS HACCP. FQ-06/A. Page 7/24 - Révision cotation étape désinsectisation suite à mise en place appareil de ...
Partie 3 : Analyse de dangers et mise en place des mesures de
5 sept. 2016 Le législateur a repris les principes HACCP pour les transcrire dans les textes réglementaires par exemple dans le règlement (CE) n°852/2004 du ...
ANNEXE VI : Les étapes à suivre pour réaliser une étude HACCP
HACCP identifier et analyser les dangers de façon pertinente en analysant ce qui La grille de quantification suivante est utilisée : • 1 Très faible. • 2 ...
Fiche-outil pour un guide des bonnes pratiques dhygiène
HACCP ». Ainsi une analyse des dangers
Analyse de risques appliquée à la validation du nettoyage des
2 avr. 2015 Les grilles de cotation ... Tableau 26 : Etape 7 de l'HACCP Cotation de la criticité. 83. Tableau ...
Analyse des risques – points critiques pour leur maîtrise (HACCP)
Un plan HACCP est un document qui décrit comment une station de purification appliquera les sept principes décrits précédemment dans le cadre particulier d'un.
Extrait dAVIS de lAnses relatif au projet de guide de bonnes
16 oct. 2020 HACCP pour la production de spiruline. ... botulinum Campylobacter ont été écartés
Sans titre
La cotation doit permettre à l'équipe HACCP de séparer les dangers en s'appuyant Tableau 4.24 Exemple de grille de cotation de la probabilité d'apparition.
GUIDE MÉTHODOLOGIQUE SIMPLIFIÉ
(HACCP Norme ISO 22000)
Extrait dAVIS de lAnses relatif au projet de guide de bonnes
16 oct. 2020 HACCP pour la production de spiruline. ... botulinum Campylobacter ont été écartés
ETUDE DES DANGERS HACCP
ETUDE DES DANGERS HACCP. FQ-06/A. Page 1/24 Méthode de cotation : Gravité (G). Fréquence (F) ... Matériel: Carreaux cassés grille toiture
Analyse de dangers et mise en place des mesures de maîtrise
Le législateur a repris les principes HACCP pour les transcrire dans les textes réglementaires par exemple dans le règlement (CE) n°852/2004 du 29 avril 2004
CONSEIL SUPERIEUR DHYGIENE PUBLIQUE DE FRANCE
15 mai 2006 (CCP = Critical Control Point de la méthode HACCP) lorsqu'il est fait ... Par ailleurs l'intérêt d'appliquer une grille de cotation des ...
THESE Analyse de risques appliquée à la validation du nettoyage
Les grilles de cotation . Tableau 22 : Etape 6 de l'HACCP Identification des dangers ... Tableau 26 : Etape 7 de l'HACCP
Extrait dAVIS de lAnses relatif au projet de guide de bonnes
16 oct. 2020 pratiques d'hygiène et d'application des principes HACCP » (GT ... Échelle de cotation de la gravité d'un danger utilisée dans le guide.
Fiche-outil pour un guide des bonnes pratiques dhygiène
Le premier principe de la méthode HACCP est l'analyse des dangers Plusieurs outils (grilles de cotation modèle à deux dimensions d'estimation.
des principes haccp - de la fabrication de premelanges dadditifs
Annexe 1 L'HACCP : méthodologie retenue dans le présent guide place par le biais de la cotation ci-après
Analyse des risques – points critiques pour leur maîtrise (HACCP)
Il s'agit d'une méthode servant à identifier à évaluer et à contrôler les dangers qui menacent la salubrité des produits alimentaires (CAC
ANNEXE VI : Les étapes à suivre pour réaliser une étude HACCP
Principe 6 : Vérifier l'efficacité du système HACCP et revoir le système . En fonction de la cotation donnée pour l'aspect «gravité» et l'aspect ...
grille-de-cotation-des-risques.pdf
Grille de cotation des risques. A partir de l'identification d'un danger il est nécessaire d'évaluer la situation dangereuse de.
Analyse des risques – points critiques pour leur maîtrise (HACCP)
l’HACCP ont été adoptés par la Commission du Codex Alimentarius en 1997 et 1999 Les lignes directrices relatives à la mise en place de l’HACCP ont été révisées en 2003 (CAC 2003) Le système HACCP peut être appliqué de la production primaire jusqu’à la consommation et consiste à suivre sept principes:
Analyse des risques – points critiques pour leur maîtrise
Grille d'évaluation de la conformité du plan HACCP Oui Non 1 1 Toutes les pages sont datées et signées par le coordonnateur HACCP 1 2 Toutes les modifications apportées au plan HACCP sont datées signées par le coordonnateur HACCP La description du produit (formulaire 1) est complète : (1) noms de chaque produit visé par le plan HACCP
Guidebook for the Preparation of HACCP Plans
The guidebook clarifies the 9 Code of Federal Regulations (CFR) Part 417 Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) Systems requirements and provides guidance on how establishments might develop HACCP plans that meet those requirements Establishments must comply with the 9 CFR Part 417 requirements
HACCP SEVEN PRINCIPLES - Food Safety and Inspection Service
the basis for the development of the HACCP plan is under Title 9 Code of Federal Regulation (CFR) Part 417 Later sections in this training will cover your regulatory responsibilities The seven principles of HACCP which encompass a systematic approach to the identification prevention and control of food safety hazards include: 1
ETUDE DES DANGERS HACCP - UCAL
ETUDE DES DANGERS HACCP Date de révision de l’étude des dangers : 12/11/2013 D10/B 1/23 La diffusion de la version papier de ce document n'est pas contrôlée Se reporter à la version sur GED pour consulter le document actualisé Méthode de cotation : Gravité (G) Fréquence (F) Détection (D)
ETUDE DES DANGERS HACCP - UCAL
ETUDE DES DANGERS HACCP FQ-06/A Page 4/24 Date de révision de l’étude des dangers : 27/11/2009 La version papier de ce formulaire rempli n’est valide que s’il porte la mention diffusion contrôlée en rouge Produit: Tous Etape : Réception station relais et silo Danger Origine du danger é e n Note Globale Mesures préventives CCP Rongeurs
ANNEXE 6 Méthodologie et grilles de cotations retenues pour l
3 liste des phenomenes dangereux et methode de cotation 7 1 grille de probabilite d’occurrence des phenomenes dangereux et accidents 7 2 grille de cinetique d’apparition et d’evolution du phenomene dangereux 8 3 grille de gravite des consequences potentielles previsibles d’un accident sur des personnes physiques les biens et l
Grille de cotation des risques - ParisInfo
Grille de cotation des risques partir de l’identification d’un danger il est nécessaire d’évaluer la situation dangereuse de la façon la plus objective possible Il convient à cet effet de coter le risque en tenant compte de : La fréquence d’exposition La gravité du dommage pouvant survenir
Grille de cotation du document unique - GRESSIAD
NIVEAU DE MAÎTRISE EXPLICATION NOTATION 1 Protections collectives à installer + EPI* formation ou information à confirmer 2 Manque de protection colective EPI* aléatoire manque de formation et consigne 3 Sans protection (collective et individuelle) formation consigne 4 Priorité Priorité 1 Situation nécessitant des actions
MÉTHODE HACCP LES 5 M : RESTAURATION COLLECTIVE
- Fiche de données de sécurité des produits d’entretien - Contrat et fiche de dératisation et de désinsectisation - Liste du personnel - Fiche de suivi individuel des formations - Fiche individuelle de suivi médical - Composition de l’armoire à pharmacie Ø La réglementation : Ø Le plan de nettoyage et de désinfection :
Partie 3 : Analyse de dangers et mise en place des mesures de
Étape 1 : Constituer l’équipe HACCP 1 Description de l’équipe des produits et des procédés Fixe le cadre de l’étude Étape 2 : Décrire le produit Étape 3 : Déterminer son utilisation prévue Étape 4 : Établir un diagramme des opérations Étape 5 : Vérifier sur place le diagramme des opérations Étape 6a : Énumérer tous les dangers potentiels 2
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risque et de signalement des événements indésirables en axe 6) caractériser les événements en termes de gravité et de vraisemblance de survenue sur la base d’échelles de cotation simples telles que proposées ci-dessous (la criticité étant le produit des deux données)
Pourquoi mettre en place un système HACCP?
- Établir des mesures correctives Comme la principale raison d’être de la mise en place du système HACCP est de prévenir l’apparition de problèmes, des mesures correctives devraient être mises en œuvre quand les résultats de la surveillance au CCP indiquent une perte de maîtrise.
Comment fonctionne l’équipe HACCP?
- L’équipe HACCP évalue en interne tous les résultats des contrôles, de la surveillance et des mesures correctives à chaque fois que c’est nécessaire et au moins une fois par semaine afin d’en tirer des conclusions pour les semaines suivantes de production.
Qu'est-ce que l'application des principes HACCP?
- L'application des principes HACCP consiste en l'exécution des tâches décrites dans la séquence logique d'application du système HACCP (CAC, 2003). Un plan HACCP est un document qui décrit comment une station de purification appliquera les sept principes décrits précédemment dans le cadre particulier d’un établissement de purification.
Quels sont les avantages du système HACCP?
- Reposant sur des bases scientifiques et cohérentes, le système HACCP permet d’évaluer les dangers et de mettre en place des systèmes de maîtrise axés davantage sur la prévention que sur l’analyse du produit fini.
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Méthode de cotation :
Gravité (G) Fréquence (F) Détection (D)
1 Gravité mineure Pratiquement impossible
2 Gravité moyenne Possible ôle ponctuel
3 Gravité critique Courant
4 Gravité catastrophique Certain Danger non apparent
Détermination des CCP : Tous les dangers dont la note globale (=G x F x D) est supérieure ou égale à 24 sont
re de décision (pages 14 à 20).Produit : Tous
Etape : Enlèvement culture / Enlèvement fermeDanger
Origine du danger
Gravité
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCPBiologique ou microbiologique
Flore pathogène Matières: Céréales, maïs, oléagineux et protéagineux contaminés pendant la moisson.3 2 2 12 MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Conseils de moisson.
Matériel: Moyen de transport (agriculteur, camion benne de la Coopérative, prestataire).1 2 2 4 Vérification de la
propreté générale de la benne.Mycotoxines
de culture Méthode: Céréales, maïs, oléagineux et protéagineux contaminés au champ à cause de la méthode culturale de l'agriculteur.3 2 3 18 MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Conseils en techniques
culturales.Mycotoxines
de stockage : Mauvaise sensibilisation de3 2 2 12 MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Conseils de stockage /
séchage en ferme. Méthode: Mauvaise méthode de stockage / séchage en ferme.3 2 4 24 Non
Rongeurs,
volatiles Matières: Céréales, maïs, oléagineux et protéagineux contaminés par animal mort et déjections.4 1 3 12 MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Milieu: Champs avec faune importante. 2 2 3 12
OGM Matière : Céréales OGM (maïs / soja non OGM). 2 1 4 8 Attestation / ContratMilieu : Risque de cultures dans la zone
géographique de la coopérative.2 2 4 16 Attestation / Contrat
Dioxines Milieu : 2 1 4 8 Zone Allier peu
industrialisée.Chimique
Résidus
phytosanitaires Matières: Céréales, maïs, oléagineux et protéagineux traités (> teneur réglementaire).2 2 4 16
MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Conseils réalisés par les
technicos (Suivis des traitements en culture et en stockage ferme).Méthode: Mauvaise méthode de traitement en
3 1 2 6
: Agriculteur mal sensibilisé au risque phytosanitaire.3 1 1 3
Matériel: Matériel de traitement en champ
défectueux ou mal réglé.3 1 3 9
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Produit : Tous
Etape : Enlèvement culture / Enlèvement fermeDanger
Origine du danger
Gravité
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCP Radioactivité Matières: Céréales, maïs, oléagineux et protéagineux contaminés (> teneur réglementaire).4 1 4 16 Analyse annuelle UCAL.
Alertes administratives.
Métaux lourds
Milieu: Contaminations par boues de station
d'épuration, historique de la parcelle.2 1 4 8 MQ-07 " Sensibilisation
des agriculteurs » :Conseils réalisés par les
technicos.Méthode: Epandage, dosage des boues.
2 1 4 8
Semences
traitées Matières: Semences traitées. 3 1 1 3 Affichage dans les silos. Matériel: Benne mal nettoyée après transport. 3 1 1 3Dangers physiques
Corpsétrangers
Milieu: Lieu de stockage en champ. 1 2 2 4 MQ-07 " Sensibilisation des agriculteurs » :Conseils de moisson,
entretien du matériel. Méthode: Méthode de chargement (au chargeur). 1 1 1 1Matériel: Matériel mal entretenu (chargeur,
1 4 1 4
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Produit : Tous
Etape : Réception station relais et silo
Danger
Origine du danger
Gravité
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCPBiologique ou microbiologique:
Flore pathogèneMatières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés par des moisissures, sources potentielles de mycotoxines de stockage.
3 2 3 18 Contrôle olfactif /
visuel à réception CCP 1 Matières: Céréales humides pouvant favoriser le développement des moisissures.3 3 3 27 Contrôle humidité CCP
1Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés par déjections animales. 3 2 2 12 Limitation de la
et plan de sanitation. Milieu: Abords et silos contaminés par des déjections animales. 2 2 2 8 Méthode : Méthode de nettoyage mal adaptée. 2 2 2 8 Sensibilisation du personnel de silo. Matériel: Fosses de réception, matériel de manutention, pied élévateur sale.2 2 2 8 Nettoyage du matériel
de manutention et vidange des fosses de réception.Mycotoxines
de cultureMatières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés au champ. 3 2 4 24 Contrôle humidité /
olfactif / visuel à réception CCP 1 Milieu: Fosses de réception sales. 2 1 2 4 Vidange / nettoyage Matériel: Matériel de manutention, pied élévateur sale.2 1 2 4 Vidange / nettoyage
Mycotoxines
de stockageMatières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés lors du stockage / séchage en ferme. 3 2 4 24 Contrôle olfactif /
visuel à réception CCP 1Insectes
Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux infestés en période de collecte. 1 1 1 1 Contrôle visuel.
Sensibilisation à la
détection insectes. Matières : Céréales, oléagineux et protéagineux infestés après stockage en ferme.3 2 2 12 Contrôle visuel.
Sensibilisation à la
détection insectes. MQ-07 " Sensibilisation des agriculteurs » : stockage en ferme. Milieu: Fosses de réception infestées. 2 1 1 2 Nettoyage et vidange.Sensibilisation à
Matériel: Matériel de manutention, pied
2 1 1 2
Allergènes Méthode : Mélange de soja dans du blé ou dans du maïs " alimentation humaine ». 2 3 1 6 Vidange complète
circuit suite à soja.ETUDE DES DANGERS HACCP
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Produit : Tous
Etape : Réception station relais et silo
Danger
Origine du danger
Gravité
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCPRongeurs,
volatiles Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés par animaux morts.4 2 1 8 MQ-07
" Sensibilisation des agriculteurs » : stockage en ferme. Milieu: Fosses de réception souillées par la présence de rongeurs et volatiles.4 2 1 8 Entretien des abords
immédiats. Nettoyage systématique.Protection des fosses.
Fermeture rideaux
pour les silos équipés.Plan de sanitation.
Méthode : Méthode de lutte contre les nuisibles non adaptée.4 2 1 8
OGM Matière : Maïs OGM. 3 1 4 12 Respect des listes non-OGM.Chimique
Résidus
phytosanitaires Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux déjà traités par agriculteur ou organisme de stockage (transfert).3 1 4 12 MQ-07
" Sensibilisation des agriculteurs » :Conseils réalisés par
les technicos. Respect des méthodes - doses homologuées.Enregistrement
(contrat ou silo). Matériel: Fosse de réception (contamination par lot précédent).3 1 3 9 Nettoyage vidange.
Sensibilisation du
personnel.Semences
traitées Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux contenant des semences3 1 1 3 Echantillonnage.
Contrôle visuel.
Autres produits
chimiquesMatériel: Stationnement sur les fosses.
3 1 2 6Affichage silo.
Stationnement
interdit sur les fosses.Dangers physiques
Corps étrangers
Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux1 3 1 3 Echantillonnage.
Sensibilisation du
personnel silo et des chauffeurs. : Mauvaise sensibilisation au risque dangers physiques1 3 1 3
Méthode : Entretien et maintenance du matériel de réception.1 3 1 3 Sensibilisation à la
maintenance du matériel. Matériel: Fosse, matériel de réception, corpsétrangers venant du milieu environnant (ex :
1 3 1 3 Grilles sur les fosses.
Maintenance du
matériel et locaux.ETUDE DES DANGERS HACCP
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Produit : Tout produit en attente de stockage
Etape : Pré-stockage
Danger
Origine du danger
Gravit
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCPBiologique ou microbiologique
Flore pathogèneMatières: Céréales, oléagineux, protéagineux humides, contaminés par des moisissures, sources potentielles de mycotoxines de stockage.
3 2 3 18 Contrôle de
et séchage éventuel. Milieu: Propreté boisseaux (tous produits) et cour (maïs), température extérieure.2 2 3 12 Nettoyage des lieux
et vidange complète des boisseaux.Méthode: Gestion de la rotation des boisseaux
humides (maïs).3 3 3 27 Gestion des délais de
collecte et rotation CCP 2 Matériel: Propreté des boisseaux. 2 2 3 12 Vidange boisseaux.Mycotoxines
Matières: Céréales, oléagineux, protéagineux humides. 3 2 3 18 tillon : humidité. Séchageéventuel.
Milieu: Propreté boisseaux et cour, température extérieure, humidité.3 2 3 18 Nettoyage
systématique des lieux et vidange des boisseaux.Méthode: Mauvaise gestion de rotation des
boisseaux humides (maïs).3 3 3 27 Gestion des délais de
collecte et rotation CCP 2 Matériel : Propreté des boisseaux. 3 2 3 18 Vidange boisseaux. OGM Matières: Maïs OGM 3 1 4 12 Séparation au pré- stockage selon liste positive et négative.Insectes
Méthode: Désinsectisation des boisseaux, cellules. 2 2 1 4 Traitement et nettoyage des locaux. Matériel: Propreté du boisseau de pré-stockage. 2 2 1 4Rongeurs,
volatiles Milieu: Cours, boisseaux infestés. 4 2 1 8 Protection anti- volatiles. Plan de dératisation.Nettoyage des cours.
Méthode : Méthode de protection contre les
nuisibles.4 2 1 8
Dangers physiques
Corps étrangers
Milieu: Cour extérieure. 1 4 1 4 Nettoyage préalable des lieux.1 4 1 4 Sensibilisation du
personnel silo aux dangers physique et à la technique de ramassage.Méthode: Méthode de ramassage. 1 4 1 4
Matériel: Chargeur mal entretenu, perte de pièces. 1 4 1 4 Maintenance préventive.ETUDE DES DANGERS HACCP
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Produit : Tous
Etape : Nettoyage
Danger
Origine du danger
Gravité
Fréquence
Détection
NoteGlobale
Mesures
préventives CCPBiologique ou microbiologique
Flore pathogèneMatières : Céréales, oléagineux et protéagineux (lot précédent contaminé) restant dans nettoyeur. 2 1 3 6
Entretien du
nettoyeur. Matériel: Matériel mal nettoyé, mal entretenu. 2 1 3 6Mycotoxines Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux (lot précédent contaminé) restant dans nettoyeur. 2 1 3 6
Matériel: Matériel mal nettoyé, mal entretenu. 2 1 3 6Insectes
Matières: Céréales, oléagineux et protéagineux infestés restant dans nettoyeur. 2 2 1 4
Matériel: Matériel mal nettoyé, mal entretenu. 2 2 1 4Chimique
Résidus
phytosanitairesMatières: Céréales, oléagineux et protéagineux contaminés (lot précédent) restant dans nettoyeur. 3 1 4 12 Entretien du
nettoyeur.Matériel: Nettoyeur contaminés. 3 1 4 12
Dangers physiques
Corps étrangers
: Personnel peu sensibilisé (outils1 1 4 4 Sensibilisation du
personnel du silo et de maintenance (MI- 01).Méthode : Méthode de maintenance, 1 1 4 4
Matériel: Grilles abîmées, percées. Grilles non adaptées.1 1 4 4 Maintenance du
matériel. Vérification des grilles.ETUDE DES DANGERS HACCP
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Produit : Tous
Etape : Séchage
Danger
Origine du danger
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