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  • Quelle est la moyenne de consommation électrique ?

    En France, la consommation moyenne d'électricité par mois et par foyer est de l'ordre de 390 kWh, soit 4 679 kWh par an(1). De son côté, l'INSEE estimait en 2019 à 2,19 le nombre moyen d'occupants par résidence principale(2).
  • Quelle est la consommation moyenne ?

    En France, la consommation électrique moyenne d'un ménage était de 4590 KWh en 2019, soit environ 12,5 KWh par jour.
  • La consommation moyenne d'électricité par mois dépend de la taille du logement, du nombre d'occupants et des habitudes de consommation. Pour une personne seule, elle varie entre 200 et 300 kWh, et pour une famille de 4 personnes, elle est généralement comprise entre 1 400 et 1 800 kWh.
Réduction des coûts énergétiques dans lindustrie des pâtes et

Réduction des coûts énergétiques

dans l'industrie des pâtes et papiers - une analyse comparative de l'énergie

D.W. Francis, M.T. Towers et T.C. Browne

Institut canadien de recherches sur les pâtes et papiers (Paprican)1

Energybk imega couverts-2001 2 aout.prnS:\25784\Energybk imega couverts-2001 2 aout.cdr17 juin, 2003 11:37:09Color profile: Generic CMYK printer profile

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L'Office de l'efficacité énergétique de Ressources naturelles Canada renforce et élargit l'engagement du Canada envers l'efficacité énergétique

afin d'aider à relever les défis posés par les changements climatiques.Engager les Canadiens sur la voie de l'efficacité énergétique à la maison, au travail et sur la route

2

Energybk imega couverts-2001 2 aout.prnS:\25784\Energybk imega couverts-2001 2 aout.cdr17 juin, 2003 11:37:09Color profile: Generic CMYK printer profile

Composite 133 lpi at 45 degrees

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14 mars, 2003 11:29:59Color profile: Generic CMYK printer profile

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TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 USINE MODÈLE DE PÂTE KRAFT COMMERCIALE . . . . . 6 Transport des copeaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Lessiveur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Lavage et classage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Délignification à l"oxygène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Blanchiment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Machine à pâte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Évaporation de la liqueur noire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Centrale thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Four à chaux et caustification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Système d"eau chaude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Traitement des eaux usées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

CONSOMMATION D"ÉNERGIE DANS LES USINES

DE PÂTE KRAFT COMMERCIALE EXISTANTES

ET LES USINES MODÈLES . . . . . . . . . . . . . . . . 10 USINE DE PAPIER JOURNAL MODÈLE . . . . . . . . . . . 14 Atelier de pâte thermomécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Usine de fibre recyclée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Machine à papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Traitement des effluents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Usine de papier journal intégrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE DES USINES

DE PAPIER JOURNAL EXISTANTES ET DES

USINES MODÈLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

RÉDUCTION DES COÛTS DE L"ÉNERGIE DANS

LES USINES EXISTANTES . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Revue de la direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Analyse des procédés et optimisation énergétique . . . . . . . . . . . 23

Procédés et matériel de procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Stratégies d"achat d"énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Identification et choix des projets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surveillance et amélioration continues du rendement . . . . . . . . . 26 CONCLUSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 RÉFÉRENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3

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28 aoßt, 2003 15:15:18Color profile: Generic CMYK printer profile

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LISTE DES FIGURES

Figure 1. Consommation de vapeur de procédé - Usines de pâte kraft.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Figure 2. Consommation d"électricité de procédé - Usines de pâte kraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Figure 3. Besoins en combustibles fossiles achetés - Usines de pâte kraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Figure 4. Demande d"électricité nette -

Usines de pâte kraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Figure 5. Consommation de vapeur de procédé - Usines de papier journal. . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Figure 6. Consommation d"électricité de procédé - Usines de papier journal. . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Figure 7. Besoins en combustibles fossiles achetés - Usines de papier journal. . . . . . . . . . . . . . . . . 21

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I. Usine moderne de pâte kraft commerciale - Consommation de vapeur et d"électricité . . . . . . 7 Tableau II. Usine moderne de pâte kraft commerciale - Production de vapeur et d"électricité . . . . . . . . . 7 Tableau III. Usine moderne de pâte kraft commerciale - Besoins en énergie achetée . . . . . . . . . . . . . . 7

Tableau IV. Atelier de PTM -

Consommation de vapeur et d"électricité . . . . . . 15

Tableau V. Machine à papier journal -

Consommation de vapeur et d"électricité . . . . . 16

Tableau VI. Usine moderne de papier journal -

Consommation de vapeur et d"électricité . . . . . . 18

Tableau VII. Usine moderne de papier journal -

Consommation d"énergie . . . . . . . . . . . . . . 18 4

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28 aoßt, 2003 15:15:19Color profile: Generic CMYK printer profile

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l'industriedespâtesetpapiers

D.W. Francis, M.T. Towers et T.C. Browne

Institut canadien de recherches sur les pâtes et papiers (Paprican)

INTRODUCTION

La réduction de la consommation d"énergie peut entraîner des écono- complexe, mais accessible aux non-initiés qui ont reçu une formation appropriée. L"Association technique des pâtes et papiers du Canada (l"ATPPC) a préparé un cours abrégé sur l"efficacité énergétique dans l"industrie des pâtes et papiers. Le présent document, élaboré par l"Office de l"efficacité énergétique de Ressources naturelles Canada de concert avec l"ATPPC et Paprican, explique l"utilité d"un programme d"efficacité énergétique et décrit le contenu du cours. En particulier, il répond aux deux questions suivantes :

1. Quelles possibilités de réduction de la consommation

d"énergie retrouve-t-on dans les usines de pâte et de papier?

2. Commentcesobjectifsderéductionpeuvent-ils

être atteints?

L"analyse comparative est un outil permet

tant de déterminer les possibilités de réduction de la consommation d"éner gie. On compare la situation d"usines similaires fabriquant le même produit [1]. On peut effective mentcomparerlaconsommation

énergétique d"une installation

Réduction des coûts énergétiques dans l'industrie des pâtes et papiers 5 5

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28 aoßt, 2003 15:15:21Color profile: Generic CMYK printer profile

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à celle d"usines de même type ou à celle d"une usine modèle représen- tant les meilleures pratiques actuelles. Pour illustrer les possibilités de réduction de la consommation d"énergie et des émissions de gaz à effet de serre (GES) qui contri buent aux changements climatiques, on a procédé à des analyses com paratives pour les deux principaux secteurs de production de l"industrie canadienne des pâtes et papiers : la pâte kraft commerciale et le papier journal. Dans chaque cas, nous avons déterminé la consommation énergétique d"une usine moderne selon la technologie éprouvée et on l"a comparée à celle d"usines canadiennes existantes [2].

USINE MODÈLE DE PÂTE KRAFT COMMERCIALE

L"usine modèle de pâte kraft commerciale produit de la pâte entière- ronnantes. Ses opérations ont un rendement énergétique optimal selon bois, et des turbines à vapeur à condensation-extraction servent à pro- duire de l"électricité. L"effluent liquide total émanant de l"usine serait d"environ 35 m 3 de tonnes séchées à l'air (t.a.). La consommation d"énergie de l"usine modèle est décrite dans le tableau I; sa production d"énergie est présentée dans le tableau II. Enfin, sa consommation d"énergie achetée figure au tableau III. La conception de son procédé est décrite en détail ci-dessous.

Transport des copeaux

On présume que les copeaux sont achetés de scieries. Les copeaux de bois sont transportés par des convoyeurs à courroie entre l"aire d"entreposageetlesréservoirsdepré-étuvage. Onsesertdela chaleur des réservoirs de liqueur noire pour préchauffer les copeaux dans ce réservoir, de sorte qu"on n"a pas besoin tions de transport sont évalués à 20 kWh/t.a. [3].

Lessiveur

Une usine moderne de pâte kraft utiliserait

un procédé de cuisson continue dans un lessiveur Kamyr. L"indice kappa visé (pour les résineux) serait de 30 afin de préserver le rendement du bois. Ce 6 6

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28 aoßt, 2003 15:15:25Color profile: Generic CMYK printer profile

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procédé nécessiterait 1,7 GJ/t.a. de vapeur vive [3] et 40 kWh/t.a. d"électricité [3].

Lavage et classage

L"usine a recours à des laveurs haute-

ment efficaces, comme des filtres pressurisés, pour le lavage de la pâte écrue. La concentration de la pâte à l"admission de ces Réduction des coûts énergétiques dans l'industrie des pâtes et papiers 7 Tableau III. Usine moderne de pâte kraft commerciale -

Besoins en énergie achetée

Vapeur Électricité Gaz naturel

(GJ/t.a.) (kWh/t.a.) (GJ/t.a.)

Quantité achetée (surplus) 0,0 (17) 1,2

Tableau I. Usine moderne de pâte kraft commerciale -

Consommation de vapeur et d"électricité

Vapeur Électricité

(GJ/t.a.) (kWh/t.a.)

Transport des copeaux 0 20

Lessiveur 1,7 40

Lavage et tamisage 0 30

Délignification à l"oxygène 0,5 75

Blanchiment 2,3 100

Machine à pâte 2,3 141

Évaporateurs de liqueur noire 3,1 30

Centrale thermique 2,3 60

Four à chaux et caustification 0 50

Alimentation en eau chaude 0 32

Traitement des eaux usées 0 30

Divers 0 30

Consommation totale 12,2 638

Tableau II. Usine moderne de pâte kraft commerciale ...

Production de vapeur et délectricité

Vapeur Électricité

(GJ/t.a.) (kWh/t.a.)

Chaudière de récupération 15,8 655

Production totale 15,8 655

7

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28 aoßt, 2003 15:15:27Color profile: Generic CMYK printer profile

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laveurs est d"environ 4 p. 100, soit plus du double de celle d"une pile laveuse classique, réduisant par le fait même la quantité de liquide de dilution à pomper. Toutefois, le souffleur nécessaire pour mettre le laveur sous pression consomme ces économies d"électricité. Il en résulte un meilleur lavage pour à peu près la même consommation concentration de 5 p. 100. La concentration plus élevée réduit les besoins Les besoins d"électricité sont évalués à 30 kWh/t.a. [3].

Délignification à l'oxygène

sonblanchiment. Onobtientunedélignificationàenviron60p. 100en deux stades. L"oxygène est acheté d"un fournisseur externe. Il faut des presses à rouleaux jumelés. La vapeur vive requise pour chauffer les stades à l"oxygène serait de 0,5 GJ/t.a. [3] et ce processus exigerait

75 kWh/t.a. d"électricité.

Blanchiment

Une usine moderne peut obtenir de la pâte entièrement blanchie dans un atelier de blanchiment ECF à quatre stades selon la séquence D 0 E o D N entre les stades de blanchiment. Tous les stades s"effectuent à concen- tration moyenne afin de réduire les besoins de pompage. Le stade D 0 s"effectue à 60 °C avec du ClO 2

à 0,96 p. 100; le stade E

o ,à90?Cavec du NaOH à 1,5 p. 100; le stade D N ,à70?CavecduClO 2

à 0,75 p. 100;

puis le stade D, à 70 °C avec du ClO 2

à 0,20 p. 100.

ToutleClO

2 et au moyen du procédé R10. On achète le NaOH. Les besoins de vapeur pour la production de ClO 2 sont de

0,2 GJ/t.a. [4]. Les besoins de vapeur pour le chauffage

pendant le reste du blanchiment s"élèvent à environ

2,1 GJ/t.a. L"atelier de blanchiment consommerait

100 kWh/t.a. d"électricité.

Machine à pâte

Une section des presses comportant une

doubletoilesertàobteniruneconcentra tionde50p.100àl"entréedela 8 8

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28 aoßt, 2003 15:15:29Color profile: Generic CMYK printer profile

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mation de vapeur à 2,3 GJ/t.a. dans une usine [3]. La consommation d"électricité de cette installation était de 141 kWh/t.a. [3].

Évaporation de la liqueur noire

La liqueur noire faible renferme au départ 15 p. 100 de solides, et elle est ensuite évaporée à 78 p. 100 de solides dans un système d"éva- porateurs à sept effets relié à un superconcentrateur intégré. L"éco nomie de vapeur est évaluée à 6,0 kg d"eau par kg de vapeur selon cet arrangement. La liqueur noire contient 1,6 kg de solides par kg de pâte. Les besoins de vapeur pour les évaporateurs sont estimés à 3,1GJ/t.a. Les évaporateurs consommeraient 30 kWh/t.a. [3] d"électricité.

Centrale thermique

L"usine utiliserait une chaudière de récupération à forte teneur en solides pour obtenir une efficacité chaleur-vapeur de 75 p. 100. La valeur calorifique de la liqueur noire serait d"environ 6 250 Btu/lb de au moyen de vapeur, et les souffleurs de suie, dont l"utilisation est limitée au minimum, consomment 0,9 GJ/t.a. de vapeur. L"usine récu- du désaérateur est de 1,0 GJ/t.a. Des turbines à vapeur à condensa- tion-extraction servent à produire de l"électricité avec un rapport énergie-chaleur de 100 kWh/GJ. La chaudière d"énergie de l"usine brûle des déchets de bois et atteint une efficacité chaleur-vapeur de

70 p. 100. L"usine produit 15,8 GJ/t.a. dans la chaudière de récupéra-

tion afin de satisfaire aux besoins de chaleur du procédé et aux besoins de production d"électricité. Une turbine à contrepression génère

520 kWh/t.a., tandis que l"excédent de vapeur à haute pression

génère 135 kWh/t.a. au moyen d"une turbine à condensation. Le total d"électricité généré par l"usine est donc de

655 kWh/t.a. La centrale thermique consomme environ

60 kWh/t.a. [3] d"électricité parasite.

Four à chaux et caustification

Le four a recours à des séchoirs-éclair et des refroidisseurs pour minimiser la consommation d"énergie. On se sert de gaz naturel pour obtenir les

1,2 GJ/t.a. d"énergie calorifique

dont on a besoin. Les filtres pressurisés servent à séparer Réduction des coûts énergétiques dans l'industrie des pâtes et papiers 9 9

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