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INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE


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1 9 Les signaux des capteurs d’instrumentation industrielle 15 2 • Caractéristiques métrologiques 23 2 1 Les erreurs de mesure 23 28 2 3 Limites d’utilisation du capteur 32 2 4 Sensibilité 33 2 5 Rapidité – Temps de réponse 45 2 6 Discrétion ou ?nesse 52 3 • Conditionneurs des capteurs passifs 61



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Toutes les cartes d’entrées et de sorties des régulateurs et des automates program-mables industriels (API) font partie de l’instrumentation • Régulation La régulation constitue l’étape délicate de la réflexion du contrôle industriel puis-qu’elle doit garantir un fonctionnement du processus conforme à l’objectif fixé Or



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CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 7/ 41 Système de conduite Niveau 1 Système de protection Niveau 2 Réseau Vapeur 42 bar Exemple : Processus = alimentation vapeur d’un cylindre sécheur Pression maximum 395 bar Mise en sécurité de l’installation au seuil de 385 bar Consigne de service variant entre 05 et 375 bar Cylindre PC PSH



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Quels sont les niveaux de l’instrumentation ?

  • Niveau 1 : Assure la conduite du processus, continu ou discontinu, en fonctionnement normal et comprend l’instrumentation et la régulation ou l’automatisme. Niveau 2 : Assure la protection du processus, à partir d’informations prédéfinies de dépassement de seuils critiques pour le processus, l’instrumentation est indépendante de celle du niveau 1.

Qu'est-ce que le capteur de température et le régulateur ?

  • Dans le cas de la figure précédente, le capteurde température, le régulateuret la vanne, représentent le matériel qui permet de réaliser la technique de régulation la plus courante qui est la boucle fermée. Suivant les procédés et les objectifs à réaliser, il existe une grande variété de matériels et de techniques.

Quel est le niveau de sécurité de l’instrumentation ?

  • Niveau 2 : Assure la protection du processus, à partir d’informations prédéfinies de dépassement de seuils critiques pour le processus, l’instrumentation est indépendante de celle du niveau 1. Niveau 3 : C’est le niveau de sécurité le plus haut en cas de défaillance d’un ou plusieurs éléments du processus.

Comment sont représentés les instruments ?

  • Les instruments utilisés sont représentés par des cercles entourant des lettres définissant la grandeur physique réglée et leur (s) fonction (s). La première lettre définie la grandeur physique réglée, les suivantes la fonction des instruments.

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INDUSTRIELLE

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Michel Grout

Patrick Salaün

INSTRUMENTATION

INDUSTRIELLE

Spécification et installation

des capteurs et vannes de régulation 4 e

édition

9782100738649-Grout.fm Page III Jeudi, 16. juillet 2015 4:18 16

Illustrations intérieures : Alain et Ursula Bouteveille-Sanders et Ra chid Maraï

© Dunod, Paris, 2002, 2009, 2012, 2015

5 rue Laromiguière, 75005 Paris

www.dunod.com

ISBN 978-2-10-073864-9

9782100738649-Grout.fm Page IV Jeudi, 16. juillet 2015 4:18 16

Michel Grout est décédé au Havre le 6 juillet 2002 dans sa soixante-dixième année.

Il était retraité de Esso depuis 1990, après avoir exercé quarante années dans les métiers

de l'instrumentation à la raffinerie de Port-Jérôme, où il avait occupé successivement

des postes à l'entretien, aux projets et au technique. Il a également déposé un brevet sur les systèmes de régulation sans fumée des gaz brûlés aux torches hautes qui lui a valu le prix du conseil supérieur des établissements classés du Ministère de la qualité de la vie en 1975. Michel Grout était unanimement reconnu comme un très grand expert dans le domaine de l'instrumentation. Outre ses qualités techniques, ceux qui l'ont connu se souviendront surtout de ses qualités humaines, de sa grande disponibilité et de son talent de pédagogue.

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ABLE DES MATIÈRES

AVANT-PROPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CHAPITRE 1 - L'INSTRUMENTATION DANS LES PROCESSUS INDUSTRIELS .3

1.1 Mission d'une entreprise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Activités dans une entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 Procédé industriel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.4 Processus industriel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.5 Schéma de tuyauterie et d'instrumentation. . . . . . . . . . . . . . 6

1.6 Hiérarchie des systèmes de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.7 Grandeurs à contrôler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.8 Régulation : terminologie et concepts. . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.9 Actions correctives des régulateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.10 Symbolisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.11 Repères d'identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

CHAPITRE 2 - CAPTEURS ET ACTIONNEURS : GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . 21

2.1 Schéma fonctionnel d'une boucle de régulation . . . . . . . . . . 21

2.2 Capteurs et transmetteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2.1 Définitions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2.2 Échelle et étendue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.2.3 Gammes de réglage et rangeabilité . . . . . . . . . . . 24

2.2.4 Qualités métrologiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.2.5 Transmetteur intelligent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.2.6 Signaux de sortie des transmetteurs électroniques. . . 29

2.2.7 Protocole HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.2.8 Réseaux de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

T

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INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE

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2.3 Les communications sans fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2.3.1 Les standards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.3.2 L'instrumentation sans fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

2.3.3 Les réseaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

2.4 Actionneurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.4.1 Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.4.2 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.4.3 Rôle du relais d'asservissement . . . . . . . . . . . . . . 39

2.4.4 Qualités intrinsèques des vannes de régulation. . . . . 40

2.4.5 Vanne régulatrice intelligente. . . . . . . . . . . . . . . . 41

2.5 Autres qualités requises des transmetteurs

et des vannes régulatrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.6 Adaptation au processus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.6.1 Conditions de service et conditions d'étude. . . . . . . 43

2.6.2 Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.7 Adaptation à l'environnement climatique et industriel. . . . . . . 46

2.7.1 Degrés de protection procurés par les enveloppes

des matériels électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.7.2 Appareils électriques utilisables en atmosphère

explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.7.3 Équivalences des terminologies entre normes

européennes et américaines . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.7.4 Norme américaine NEMA 250 . . . . . . . . . . . . . . 51

2.7.5 Compatibilité électromagnétique (CEM) . . . . . . . . . 58

2.7.6 Résistance aux radiations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.8 Qualité de l'air ambiant des locaux techniques . . . . . . . . . . 65

2.8.1 Justification d'un système de conditionnement de l'air65

2.8.2 Teneur en poussières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.8.3 Teneurs en composés corrosifs gazeux. . . . . . . . . . 67

2.8.4 Température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

2.8.5 Humidité relative. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

2.9 Sécurité fonctionnelle - Normes CEI 61508 et 61511. . . . . . 69

2.9.1 Norme CEI 61508 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

2.9.2 Norme CEI 61511 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

CHAPITRE 3 - MESURE DE LA PRESSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.1 Définition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.2 Unités pratiques de pression - Table de conversion . . . . . . . . 73

3.3 Pression relative et pression absolue . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.4 Pression différentielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

3.5 Manomètres à colonne de liquide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

3.5.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

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TABLE DES MATIÈRES

IX © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit.

3.5.2 Manomètre à tube en U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

3.5.3 Manomètre à colonne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

3.6 Manomètres à déformation mécanique. . . . . . . . . . . . . . . . 82

3.6.1 Manomètre à tube de Bourdon. . . . . . . . . . . . . . . 82

3.6.2 Autres manomètres métalliques. . . . . . . . . . . . . . . 82

3.7 Transmetteurs pneumatiques à déviation . . . . . . . . . . . . . . . 85

3.7.1 Système buse-palette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

3.7.2 Relais amplificateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

3.7.3 Principe du transmetteur à déviation . . . . . . . . . . . 86

3.8 Transmetteurs pneumatiques à balance de forces . . . . . . . . . 87

3.8.1 Capteur à membrane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

3.8.2 Principe du transmetteur à balance de forces . . . . . 88

3.9 Transmetteurs électroniques à microdéformation . . . . . . . . . . 88

3.9.1 Capteur à membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

3.9.2 Principe du transmetteur électronique intelligent . . . . 91

3.9.3 Réalisation pratique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

3.10 Séparateurs à membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

3.10.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

3.10.2 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

3.10.3 Influence du séparateur à membrane sur la mesure. . 96

3.11 Représentation symbolique des capteurs de pression . . . . . . . 98

3.12 Étalonnage des capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

3.12.1 Étalons fondamentaux ou primaires. . . . . . . . . . . . 98

3.12.2 Étalons secondaires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.12.3 Balance manométrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3.13 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

3.13.1 Manomètres indicateurs normalisés. . . . . . . . . . . . 101

3.13.2 Feuilles de spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

CHAPITRE 4 - DÉBITMÈTRES À ÉLÉMENT PRIMAIRE ET MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL SUR CONDUITES CYLINDRIQUES . . . . . . . 107

4.1 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.1.1 Débit d'un fluide à travers une section de conduite . . 108

4.1.2 Débit masse qm à travers une section de conduite. . . 108

4.1.3 Débit volume qv à travers une section de conduite . . 108

4.2 Paramètres d'écoulement dans les conduites cylindriques . . . . 108

4.2.1 Nombre de Reynolds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.2.2 Régimes d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.2.3 Expression du débit volume dans une conduite. . . . . 109

4.3 Mesure du débit par mesure de la vitesse d'écoulement . . . . . 111

4.3.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

4.3.2 Rappel sur le théorème de Bernoulli. . . . . . . . . . . . 111

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X

4.3.3 Mesure de la pression dynamique par tube de Pitot. . 111

4.3.4 Relation entre vitesse et pression dynamique . . . . . . 111

4.3.5 Formule pratique de calcul du débit. . . . . . . . . . . . 111

4.3.6 Sonde Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

4.3.7 Guide pour l'utilisation d'un tube de Pitot

ou d'une sonde Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

4.4 Mesure du débit par élément déprimogène . . . . . . . . . . . . . 116

4.4.1 Principe d'un élément déprimogène. . . . . . . . . . . . 116

4.4.2 Formule de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

4.4.3 À propos des étendues standardisées des transmetteurs118

4.5 Éléments déprimogènes normalisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

4.5.1 Norme ISO 5167-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

4.5.2 Diaphragme à bord droit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

4.5.3 Tuyères. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

4.5.4 Tubes de Venturi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

4.5.5 Limites d'emploi des éléments déprimogènes. . . . . . 130

4.5.6 Perte de charge dans les éléments déprimogènes . . . 131

4.5.7 Longueurs droites minimales en amont et en aval

de l'élément déprimogène . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

4.6 Autres éléments déprimogènes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

4.6.1 Diaphragme à bord arrondi . . . . . . . . . . . . . . . . 132

4.6.2 Diaphragme intégré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

4.6.3 Élément déprimogène " en coin » (wedge element). . 135

4.7 Coefficient d'un débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

4.8 Débit exprimé en volume aux conditions de référence . . . . . . 138

4.9 Incertitude sur la mesure du débit par élément déprimogène . . 138

4.10 Coefficient de dilatation de l'orifice. . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

4.11 Représentation symbolique des capteurs de débit . . . . . . . . . 140

4.12 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

4.12.1 Formule de calcul du débit avec un élément

déprimogène - Démonstration . . . . . . . . . . . . . . . 140

4.12.2 Calculs d'installations débitmétriques à diaphragme

et manomètre différentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

4.12.3 Calculs de portées de débitmètres à diaphragme

et manomètre différentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

4.12.4 Feuille de spécification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

CHAPITRE 5 - AUTRES DÉBITMÈTRES SUR CONDUITES CYLINDRIQUES COMPARAISONS ENTRE DÉBITMÈTRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

5.1 Méthodes de mesure du débit volume dans les conduites

cylindriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

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TABLE DES MATIÈRES

XI © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit.

5.2 Mesure du débit volume par mesure de U connaissant S . . . . 157

5.2.1 Débitmètre à turbine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

5.2.2 Débitmètre électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 161

5.2.3 Débitmètres à ultrasons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

5.2.4 Débitmètre à effet vortex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

5.3 Mesure du débit volume par mesure de S connaissant U . . . . 169

5.3.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

5.3.2 Réalisations pratiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

5.3.3 Ensembles indicateurs - régulateurs de débit . . . . . . 175

5.4 Mesure directe du débit volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

5.4.1 Débitmètre volumétrique étanche . . . . . . . . . . . . . 176

5.4.2 Débitmètre à roues ovales à engrenages . . . . . . . . 177

5.5 Débitmètre massique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

5.5.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

5.5.2 Réalisation pratique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

5.6 Utilisation des débitmètres en fonction du diamètre

de la conduite et de la phase du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . 182

5.7 Précision des débitmètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

5.8 Caractéristiques diverses des débitmètres . . . . . . . . . . . . . . 183

5.9 Guide de sélection d'un débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

5.10 Unités pratiques de débit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

5.11 Représentation symbolique des capteurs de débit . . . . . . . . . 187

5.12 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

5.12.1 Formules de correction pour rotamètres indicateurs. . 189

5.12.2 Feuilles de spécification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

CHAPITRE 6 - MESURE DU NIVEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

6.1 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

6.2 Détection et mesure du niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

6.3 Unités de niveau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

6.4 Méthodes de détection et de mesure usuelles pour liquides. . . 198

6.4.1 Niveaux optiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

6.4.2 Niveaux à flotteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

6.4.3 Niveaux hydrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

6.4.4 Niveaux électriques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

6.4.5 Niveaux à écho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

6.4.6 Niveaux à absorption de rayonnement gamma . . . . 228

6.5 Méthodes de détection et de mesure usuelles pour pulvérulents229

6.5.1 Niveaux électromécaniques. . . . . . . . . . . . . . . . . 229

6.5.2 Niveau pour catalyseur fluidisé . . . . . . . . . . . . . . 231

6.5.3 Autres méthodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

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INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE

XII

6.6 Système ATG pour stockages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

6.6.1 Comparaison avec les jauges mécaniques . . . . . . . 233

6.6.2 Principe HTG pour un réservoir ouvert . . . . . . . . . . 234

6.6.3 Principe HTG pour un réservoir sous pression . . . . . 234

6.6.4 Principe Radar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

6.6.5 Masse volumique et volume de stockage ramenés

à 15 °C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

6.7 Représentation symbolique des niveaux . . . . . . . . . . . . . . . 238

6.8 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

6.8.1 Feuilles de spécification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

6.8.2 Étalonnage des niveaux à plongeur. . . . . . . . . . . . 241

CHAPITRE 7 - MESURE DE LA TEMPÉRATURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

7.1 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

7.1.1 Température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

7.1.2 Thermomètre et pyromètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

7.1.3 Thermomètres à contact et sans contact . . . . . . . . . 245

7.2 Échelles conventionnelles usuelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246

7.2.1 Échelle Celsius. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246

7.2.2 Échelle Kelvin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246

7.2.3 Échelle Fahrenheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246

7.2.4 Températures de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

7.3 Méthodes de mesure usuelles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

7.4 Thermomètres en verre à remplissage liquide. . . . . . . . . . . . 250

7.4.1 Thermomètres de laboratoire. . . . . . . . . . . . . . . . 250

7.4.2 Thermomètres industriels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250

7.5 Thermomètres à bulbe et manomètre . . . . . . . . . . . . . . . . . 251

7.5.1 Thermomètre à dilatation de liquide . . . . . . . . . . . 252

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