CHAPITRE I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
Le principe général du procédé est présenté Figure I-1. Figure I-1 : Schéma du principe de l'électrocoagulation. Les différentes étapes sont les suivantes
Utilisation de lélectrocoagulation dans le traitement des eaux usées
3.4 Traitement par électrocoagulation-électrofloculation. 3.4.1. 3.4.2. Principe.. Types d'électrodes..... 3.4.3 Mécanismes de formation des hydroxydes.
EC Electrocoagulation - Traitement électro-chimique des effluents
EC Electrocoagulation - Traitement électro-chimique des effluents industriels. Le principe de base consiste à séparer les impuretés de l'eau en les rendant
Mémoire de Master Etude des propriétés de lélectrocoagulation d
Chapitre II : Traitement des eaux par Électrocoagulation Figure( II.1) Schéma de principe de l'électrocoagulation (Holt et al 2002).
Centre de Traitement Saint-Brice-Courcelles SUEZ RR IWS
Le traitement retenu : l'électrocoagulation. 3.4.1. Principe de l'électrocoagulation. L'électrocoagulation est un procédé d'électrolyse à électrodes
Électrocoagulation au plasma argon : utilisation en endoscopie
Au cours de l'électrocoagulation la température au niveau des tissus s'élève à plus de 100 °C Principe. Matériel. Décontamination. Règles d'utilisation.
COMBINAISON DES PROCÉDÉS DÉLECTROCOAGULATION ET
3.3.2 Principes de l'électrocoagulation. L'électrocoagulation (EC) est un procédé électrochimique qui dérive de la coagulation chimique conventionnelle.
Traitement des eaux usées de lentreprise Algal+ par méthode
1) : Phénomène de coagulation-floculation chimique. 11. Figure (I.2) : Schéma de principe de l'électrocoagulation. 13. Figure (I.3) : Diagramme de solubilité d'
Étude de lépuration deffluents de composition complexe par
Mar 29 2018 Le principe général du procédé est présenté Figure I-1. Figure I-1 : Schéma du principe de l'électrocoagulation.
Matériel et principes déléctrochirurgie
Le système Ultracision® emploie l'énergie ultrasonore pour réaliser la coagulation et la section des vaisseaux. Le principe repose sur le transfert aux tissus d
EC Electrocoagulation - DLK
L’électrocoagulation consiste en une séparation électrochimique des polluants Le système permet le traitement d’effluents issus d’une grande variété de processus de travail des métaux L’électrocoagulation est nettement moins sensible aux variations de charges et de polluants que les installations physico-chimiques Electrodes
Qu'est-ce que l'électrocoagulation ?
L’électrocoagulation consiste à employer l’énergie électrique pour couper les tissus et pour coaguler les vaisseaux sanguins. Quand l’utilise-t-on ? Pour des lésions superficielles de la peau : en particulier les petites tumeurs de la peau si l’examen au microscope n’est pas indispensable, et les dilatations vasculaires de la couperose .
Quels sont les avantages de l’électrocoagulation?
L’électrocoagulation est déjà connue comme un procédé efficace d’élimination de la coloration et des polluants contenus dans les rejets de l’industrie textile et aussi pour l’élimination des polluants solubles et des colloïdes contenus dans l’eau potable.
Quels sont les paramètres opératoires de l’électrocoagulation?
L’influence des paramètres opératoires de l’électrocoagulation (densité de courant, temps d’électrocoagulation…), ainsi que des propriétés physico-chimiques du rejet liquide avant traitement (pH initial, conductivité initiale), a été étudiée, dans le but d’atteindre les objectifs annoncés, en réalisant une flottation complète du polluant.
Qu'est-ce que l'électrocoagulation laser?
La procédure, aussi appelé électrocoagulation, et (supprimer) est indiqué pour le traitement de multiples carcinomes baso-cellulaires, de préférence surface, à la fois le tronc et le visage. Comme la destruction des tissus causés par électrocoagulation laser CO2 produit par la chaleur.
AVERTISSEMENT Ce document est le fruit d'un long travail approuvé par le jury de soutenance et mis à disposition de l'ense mble de l a communauté universitaire élargie. Il es t soumis à la propriété intellectuelle de l'a uteur. C eci implique une obligation de citation et de référencement lors de l'utilisation de ce document. D'autre part, toute co ntrefaçon, plagia t, reproduction i llicite encourt une poursuite pénale. Contact : ddoc-theses-contact@univ-lorraine.fr LIENS Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 122. 4 Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10 http://www.cfcopies.com/V2/leg/leg_droi.php http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm
UNIVERSITE DE LORRAINE
Ecole Doctorale Ressources Procédés Produits Environnement (RP2E) Laboratoire Réactions et Génie des Procédés (LRGP - UPR 3349 CNRS)THÈSE
Présentée p
DOCTEUR DE
Spécialité : Génie des Procédés et des Produits ParSALIM ZODI
Sujet :
Étude de l'épuration d'effluents de composition complexe par électrocoagulation et des couplages intervenants entre le traitement électrochimique et l'étape de séparation : application à l'industrie textile et papetièreSoutenue publiquement le 22 mars 2012
Composition du jury :
Rapporteurs : Guy Mercier, Professeur INRS, QuébecMarc Aurousseau, Professeur INP-Pagora, Grenoble
Examinateurs : André Darchen, Professeur Emérite ENSC, Rennes Jean-Pierre Leclerc, Directeur de recherche CNRS, LRGP, Nancy Olivier Potier, Maître de conférences HDR ENSGSI, LRGP, Nancy 2 3AVANT-PROPOS
Je remercie Monsieur Michel Sardin directeur du LSGC et Monsieur Gabriel Wild directeur ey développer ces travaux présentés dans ce mémoire. Je tiens à exprimer à Monsieur Jean-Pierre Leclerc, mon directeur de thèse, ma profonde re sa générosité et ses encouragements.Je tiens également à remercier Monsieur Olivier Potier mon co-directeur de thèse pour
correction de la thèse. Tout au long de la thèse rigueur scientifique. Je remercie Monsieur François Lapicque et Madame Marie-Noëlle Pons, malgré leursoublier leur soutien pendant ma thèse. Une grande partie des résultats sont liés à leurs
compétences et à leurs implications dans le projet de recherche. Je tiens à remercier les membres du jury, Messieurs Marc Aurousseau et Guy Mercier pour avoir accepté de juger mon travail et sacrifier une partie de leur temps pour être rapporteurs travail en tant que président du jury de thèse. Je tiens à rendre hommage à tous mes amis et c ambiance amicale agréable. La grande expérience de travailler avec cette équipe multinationale un énorme plaisir. Une pensée très chaleureuse accompagne surtout les jeunes chercheurs Jean-Noël Louvet et Muatasem Alnnasouri.Je remercie Steve Pontvianne, Gérard Paternotte et Hélène Poirot pour leur assistance
permanente, leur disponibilité et leur aide dans mes travaux expérimentaux de thèse. grâce à lui que je suis arrivé.Enfin, Merci à tous ceux qui, de près ou de loin, ont participé directement ou indirectement à
ces travaux. 4 5PLAN GENERAL
INTRODUCTION GENERALE .......................................................................................... 15
CHAPITRE I : Analyse Bibliographique ............................................................................... 23
1. .......................................................................... 25
1.1. ........................................... 25
1.2. .............................................................. 25
1.3. Réactions électrochimiques aux électrodes............................................................ 28
1.4. Coagulation-floculation ......................................................................................... 34
1.5. Séparation liquide-solide ....................................................................................... 37
1.6. Discussion sur le couplage EC-séparation physique.............................................. 50
1.7. ..................................................................... 53
2. Conception et exploitation des réacteurs ....................................................................... 56
2.1. ................................................................................... 59
3. Conclusion sur la bibliographie ..................................................................................... 63
CHAPITRE II : Matériels et Méthodes .................................................................................. 73
1. Unité EC discontinu ...................................................................................................... 75
1.1. La cellule électrochimique ........................................................................................ 76
1.2. Pompe péristaltique ................................................................................................... 77
1.3. Réacteur agité ............................................................................................................ 78
1.4. Générateur électrique ................................................................................................ 78
........................................................................................... 782. Unité EC continu .............................................................................................................. 79
2.1. Réacteur continu ........................................................................................................ 80
2.2. Générateur électrique ................................................................................................ 81
2.3. Pompe péristaltique ................................................................................................... 81
........................................................................................... 813. Méthodes analytiques ....................................................................................................... 82
3.1. Mesure du pH ............................................................................................................ 82
3.2. Mesure de la conductivité ......................................................................................... 82
3.3. Mesure de la turbidité ................................................................................................ 83
3.4. Mesure de la DCO ..................................................................................................... 83
3.5. Mesure du COT ......................................................................................................... 84
63.6. Mesure de la fluorescence ......................................................................................... 84
............................................................................................. 853.8. Mesure de Fe, Al et As dissous ................................................................................. 85
3.9. Mesure des MES ....................................................................................................... 86
3.10. Pesée ........................................................................................................................ 86
3.11. Mesure de la vitesse de décantation ........................................................................ 86
4. Principaux effluents testés ................................................................................................ 87
4.1. Traitement des effluents textiles ............................................................................... 87
4.2. Traitement des effluents de papeterie ........................................................................ 88
4.3. Trai ............................................................. 89
5. Optimisation du couplage EC-Décantation ...................................................................... 90
CHAPITRE III : Traitement des effluents textiles par EC: Effet des paramètres dufonctionnement sur les caractéristiques de la décantation des boues ....................................... 93
Abstract ................................................................................................................................ 95
Nomenclature ....................................................................................................................... 95
1. Introduction ...................................................................................................................... 95
2. Materials and methods ..................................................................................................... 97
2.1. The industrial effluent ............................................................................................ 97
2.2. Wastewater analysis ............................................................................................... 98
2.3. The electrocoagulation unit .................................................................................... 98
2.4. Settling tests ........................................................................................................... 99
3. Results and discussion ................................................................................................... 99
3.1. Electrocoagulation of industrial wastewater .......................................................... 99
3.2. Settling process .................................................................................................... 101
4. Semi-empirical relations to represent sludge settling velocities ................................. 107
5. Sludge volume index SVI ........................................................................................... 109
6. Conclusion ................................................................................................................... 111
CHAPITRE IV : Traitement des effluents industriels par EC: Optimisation du couplage entrele procédé électrochimique et la sédimentation ..................................................................... 115
Abstract .............................................................................................................................. 117
Nomenclature ..................................................................................................................... 117
1. Introduction ................................................................................................................. 117
2. Experimental ............................................................................................................... 118
72.1. Materials .............................................................................................................. 118
2.2. Experimental devices ........................................................................................... 119
2.3. Analyses ............................................................................................................... 120
2.4. Experimental design ............................................................................................. 120
3. Results and discussion ................................................................................................. 121
3.1. Box-Behnken experiments ................................................................................... 121
3.2. Optimization of operating conditions .................................................................. 123
3.3. Comparison with phenomenological conclusions ............................................... 124
3.4. Discussion on sludge settling velocity (SSV) ...................................................... 125
4. Conclusion ................................................................................................................... 126
CHAPITRE V : EC comme un traitement tertiaire des effluents de papeterie: Abattement dela pollution organique non-biodégradable et de l'arsenic ....................................................... 129
Abstract .............................................................................................................................. 131
1. Introduction ................................................................................................................. 131
2. Materials and methods ................................................................................................ 133
2.1. Sampling of the paper mill wastewater ................................................................ 133
2.2. Experimental set-up ............................................................................................. 134
2.3. Analytical methods .............................................................................................. 134
3. Results and discussion ................................................................................................. 135
3.1. DOC and COD removal ....................................................................................... 135
3.2. Spectroscopic measurements ............................................................................... 136
3.3. Arsenic removal ...................................................................................................... 141
3.4. Sludge settleability .................................................................................................. 142
4. Conclusion ................................................................................................................... 143
CHAPITRE VI : Removal of arsenic and COD from industrial wastewaters by EC .......... 149Abstract .............................................................................................................................. 151
1. Introduction ................................................................................................................. 151
2. Experimental ............................................................................................................... 152
2.1. Wastewater samples and chemicals ..................................................................... 152
2.2. Electrochemical reactor........................................................................................ 152
2.3. Pollutants analysis and quantification .................................................................. 152
3. EC of the industrial waste ........................................................................................... 153
4. EC of pure solutions of arsenic salts ........................................................................... 154
84.1. General features of As species in wastewaters .................................................... 155
4.2. Application of the electrocoagulation model to As removal ............................... 156
5. Removal of As-containing industrial waste ................................................................ 158
5.1. Experimental observations ................................................................................... 158
5.2. Modeling of As-removal from the industrial waste ............................................. 159
6. Conclusion ................................................................................................................... 161
CHAPITRE VII : ........................... 165
Abstract .............................................................................................................................. 167
1. Introduction ................................................................................................................. 168
2. Materials and methods ................................................................................................ 170
2.1. Synthetic wastewater ........................................................................................... 170
2.2. Experimental set-up ............................................................................................. 171
2.3. Analytical methods .................................................................................................. 172
3. Results and discussion ................................................................................................. 173
3.1. Effects of EC parameters ..................................................................................... 173
3.2. Energy consumption ............................................................................................ 177
3.3. Sludge formation .................................................................................................. 180
4. Conclusion ................................................................................................................... 181
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES DE TRAVAIL .............................. 187 9LISTE DES PUBLICATIONS
Salim Zodi, Belkacem Merzouk, Olivier Potier, François Lapicque, Jean-Pierre Leclerc. Dye removal by a continuous flow electrocoagulation reactor. Separation andPurification Technology, soumis en Mars 2012.
Salim Zodi, Jean-Noël Louvet, Clémence Michon, Olivier Potier, Marie-Noëlle Pons, François Lapicque, Jean-Pierre Leclerc. Electrocoagulation as a tertiary treatment for paper mill wastewater: Removal of non-biodegradable organic pollution and arsenic. Separation andPurification Technology 81 (2011) 62-68.
Salim Zodi, Olivier Potier, Clémence Michon, Hélène Poirot, Gérard Valentin, Jean- Pierre Leclerc, François Lapicque. Removal of arsenic and COD from industrial wastewaters by electrocoagulation. Journal of Electrochemical Science and Engineering 1 (2011) 55-65. Salim Zodi, Olivier Potier, François Lapicque, Jean-Pierre Leclerc. Treatment of the industrial wastewaters by electrocoagulation: Optimization of coupled electrochemical and sedimentation processes. Desalination 261 (2010) 186-190. Salim Zodi, Olivier Potier, François Lapicque, Jean-Pierre Leclerc. Treatment of the textile wastewaters by electrocoagulation: Effect of operating parameters on the sludge settling characteristics. Separation and Purification Technology 69 (2009) 29-36. 10LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Cycle de l'eau ................................. 17Figure I-1 : Schéma du principe de l'électrocoagulation. ......................................................... 26
Figure I-2 : Diagramme de Venn des principaux processus formant le procédé ....................................................... 27Figure I-3
compte des formes polymères de ces hydroxydes) (Zongo 2009) ........................................... 30
Figure I-4 ......... 31
Figure I-5 : Diagramme de prédominance des différents hydroxydes de fer trivalents (Zongo2009) ......................................................................................................................................... 32
Figure I-6 ....................... 33
Figure I-7 : Fraction soluble des hydroxydes de fer en fonction du pH (Concentration totale defer [FeT] prise égale à 10-2) (Zongo 2009) ................................................................................ 33
Figure I-8 : Diagramme de Pourbaix du fer (Monero-Casillas et al. 2007) ............................. 34
Figure I-9:
Godart 2000) ............................................................................................................................ 35
Figure I-10 : Les différents régimes de décantation (Seyam 2005) ......................................... 42
Figure I-uvette .. 43
Figure I-12 ................... 45
Figure I-13 : calcul de la vitesse et des concentrations ............................................................ 46
Figure I-14 : Illustration de la théorie des flux par la construction graphique de Yoshioka............................................................................................................... 48
Figure I-15
et al. 2005) ................................................................................................................................ 60
Figure I-16 in 2011) ............... 62
Figure II-1 : Dispositif expérimental de traitement par électrocoagulation ............................. 75
Figure II-2 : Cellule électrochimique ....................................................................................... 77
Figure II-3 ..................................................... 79Figure II-4 : Séparation liquide-solide dans la chambre de sédimentation .............................. 80
Figure II-5 ................ 81
Figure II-6 .............................................................. 82 Figure II-7 -mètre HACH DR2400 ........................................ 83Figure II-8 : Schéma des cinétiques de décantation en éprouvette (Blazy et al. 1999)........... 87
Figure II-9 : Les facteurs du plan Box-Behnken ...................................................................... 91
Figure III-1 : Schematic diagram of the experimental system. ................................................ 99
Figure III-2 : Sludge settling phases. ..................................................................................... 101
Figure III-3 : Settling curves for electrocoagulated effluent with Al and Fe electrodes at various values of current density given in Am-2 (pH0 7, conductivity 1.9 mS.cm-1, treatmentperiod 60 min). ....................................................................................................................... 102
11 Figure III-4 : Effect of the current density on the removal efficiency of suspended solids (SS) and turbidity measured for electrocoagulated effluent by Fe and Al electrodes (pH0 7,conductivity 1.9 mS.cm-1, treatment period 60 min) after 1 h settling. ................................. 103
Figure III-5 : Settling curves for electrocoagulated effluent with Al and Fe electrodes for different initial pH of the waste (EC current density 100 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1,treatment period 60 min). ....................................................................................................... 104
Figure III-6 : Effect of the initial pH of the waste on the removal efficiency of suspended solids (SS) and turbidity measured for electrocoagulated effluent by Fe and Al electrodes (current density 100 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1, treatment period 60min) after 1 hsettling. ................................................................................................................................... 105
Figure III-7 : Settling curves for electrocoagulated effluent with Al and Fe electrodes for various treatment periods (EC current density 100 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1, pH07).106 Figure III-8 : Effect of the EC treatment period on the removal efficiency of suspended solids (SS) and turbidity measured for electrocoagulated effluent by Fe and Al electrodes (Currentdensity 100 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1, pH0 7) after 1 h settling. ................................ 107
Figure III-9 : Sludge settling velocity versus the initial solid concentration (test 12), EC treated effluent with Fe electrodes at pH0 7, current density 50 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1 and for 1 h long EC treatment. ............................................................................................. 108
Figure III-10 : SVI at various values of current density, using Al and Fe electrodes, at pH0 7,treatment period 60 min, and conductivity 1.9 mS.cm-1. ....................................................... 109
Figure III-11 : SVI at various values ofpH0, using Al and Fe electrodes at 50 A.m-2, treatmentperiod 60 min, and conductivity 1.9 mS.cm-1. ....................................................................... 110
Figure III-12 : SVI at various values of treatment period, using Al and Fe electrodes, at pH0 7,current density 50 A.m-2, conductivity 1.9 mS.cm-1. ............................................................. 110
Figure IV-1: Schematic diagram of the experimental system. ............................................... 119
Figure IV-2 : Effect of current density and EC time on COD removal (%), (pH0=7). .......... 123 Figure IV-3 : Effect of current density and EC time on TS removal (%), (pH0=7). .............. 124 Figure IV-4 : Effect of current density and EC time on turbidity removal (%), (pH0=7). ..... 124 Figure IV-5 : Effect of current density and EC time on sludge settling velocity (cm / min),(pH0=7). .................................................................................................................................. 125
Figure IV-6 : Effect of pH0 and EC time on sludge settling velocity (cm / min),.................. 125
Figure IV-7 : Effect of current density and pH0 on sludge settling velocity (cm / min), ....... 126Figure V-
at 150 A/m2. ............................................................................................................................ 136
Figure V-2 : Variation of turbidity (a), absorbance at 254 nm (A254) (b), SUVA254 (c) and Figure V-3 : Synchronous fluorescence spectra during EC treatment at 100 A/m2 ............... 140 Figure V-4 : Variation with respect to time of the fluorescence at exc = 362 nm, em = 412 m. 12 Figure V-5 : Variation with respect to time of arsenicA/m2. ...................................................................................................................................... 142
Figure VI-1 : COD abatement from the industrial waste. The model considered is expressedby rel. (5). ............................................................................................................................... 155
Figure VI-2 : Validation of the model for adsorption of As species onto Fe hydroxide (rel.15): data issued from refs. [1], [4], [15] and [17] are related to treatment of synthetic As solutions or groundwater. The dotted lines correspond to 50% and 200% of the diagonal expressingperfect agreement between the model and experiments. ........................................................ 157
Figure VI-3 : Iron dissolution in the treatment runs for various concentrations of As. ......... 158 Figure VI-4 : Typical variations of As species concentrations with the amount of dissolved iron in treatment runs of the As-enriched paper mill wastewater depending of operatingconditions. .............................................................................................................................. 159
Figure VI-5 : Validation of the model for As removal from As-enriched paper mill wastewater(rel. 17 and 18). ...................................................................................................................... 160
Figure VII-1 : The chemical structure of Direct Red 81. ....................................................... 170
Figure VII-2 : Schematic set up of a continuous flow electrocoagulation system. ................ 172 Figure VII-3 : Effect of current density on the dye and COD removal at different inlet flowrate in a continuous flow electrocoagulation reactor (pH0= 7.5). .......................................... 174
Figure VII-4 : Effect of current density on the SS and turbidity removal at different inlet flowrate in a continuous flow electrocoagulation reactor (pH0= 7.5). .......................................... 175
Figure VII-5 : Evolution of total Al concentration at different inlet flow rate in a continuous flow electrocoagulation reactor (A). Evolution of residual dye by total Al concentration in anEC continuous and batch reactors (B). ................................................................................... 176
Figure VII-6 : Evolution of current efficiency by inlet flow rate and current density in an ECcontinuous reactor (pH0= 7.5). ............................................................................................... 178
Figure VII-7 : Evolution of the dye removal by SEEC with taking into account a various and steady current efficiency at different current densities (A). Evolution of EEC by inlet flow rateat different current densities (B). ............................................................................................ 179
Figure VII-8 : Settling sludge volume versus current density at the different residence time ina continuous flow electrocoagulation reactor. ........................................................................ 180
13LISTE DES TABLEAUX
Tableau I-1 : Les relations disponibles dans la littérature liant les paramètres V0 (m/h), n (L/g) aux indices de décantabi ................................. 50Tableau I-2 ..................... 57
Tableau II- ...................................................... 88 Tableau II-2 ............................................ 89 Tableau II-3 ................................................. 90Table III-1 : Physicochemical characteristics of the textile wastewater investigated. ............. 98
Table III-2 : Physicochemical characteristics of EC-treated wastewater with Al electrodes. 100 Table III-3 : Physicochemical characteristics of EC-treated wastewater with Fe electrodes. 100 Table IV-1 : Physicochemical characteristics of industrial effluent used for the study. ........ 119Table IV-2 : Factors and level of experimental design. ......................................................... 121
Table IV-3 : RSM design and its observed and predicted value. ........................................... 122
Table IV-4 : Analysis of variance (ANOVA) for the RSM model ........................................ 122
Table V-1 : Characteristics of the paper mill effluent used in the experiments ..................... 133
Table VII-1 : Main characteristics of Direct Red 81 .............................................................. 170
Table VII-2 : Physicochemical characteristics of the synthetic textile wastewater investigated................................................................................................................................................ 171
14 15INTRODUCTION GENERALE
16 17 De par le monde, les flux de polluants sont devenus depuis bien longtemps plus importantsque la capacité du milieu naturel à les éliminer. Ainsi, la gestion du cycle de l'eau dans sa
globalité est essentielle pour un approvisionnement durable en eau. Une solution intégrée est
nécessaire pour prendre en compte toutes les exigences et répondre à la demande mondiale en
eau (WHO 2008). Ceci peut-être sera réalisé grâce à la réutilisation de l'eauet du recyclage, comme indiqué dans la figure 1. Il y a partout nécessité de traiter les eaux
usées industrielles ou domestiques quels que soient leurs niveaux de pollution.Figure 1 : Cycle de l'eau
biologiquement, mais pour de nombreuses industries ceci est impossible notamment à causede la non-biodégradabilité des polluants, de la toxicité envers les bactéries, de la variation
importante de charge polluante au cours du temps, de la lenteur du traitement ou de la grande concentration du polluant (prétraitement, dilution). Cependant, les technologies de traitement des eaux industrielles doivent être en mesure de fonctionner sur une large gamme depolluants. De plus les petites technologies et celles de traitement délocalisé sont souvent
préférables à un traitement centralisé. Le traitement centralisé nécessite des réseaux de
Ainsi, les petites installations locales de traitement d'eau sont nécessaires pour un grand
nombre de pollutions industrielles. La coagulation chimique est une des techniques toujoursfortement utilisées. Par contre, certains inconvénients sont induits par la présence de sels
métalliques, traitée et la quantité importante de boues à disposer. Une alternative intéressante à ces procédés de former in situ -ci est fortement 18chargée. Ce traitement, qui semble également avoir des propriétés de désinfection, permet une
diminution notable des pollutions organiques et minérales des effluents industriels. est un procédé électrochimique qui utilise la dissolution des anodes lors pour traiter les eaux usées riches en métaux, mais également enmatière organique. En effet, les ions métalliques mis en solution lors du passage du courant se
complexent pour former des hydroxydes,quotesdbs_dbs24.pdfusesText_30[PDF] principe de coagulation floculation
[PDF] adsorption de bleu de methylene sur largile
[PDF] adsorption des colorants sur les argiles
[PDF] traitement des eaux usées par coagulation floculation pdf
[PDF] elimination des métaux lourds par adsorption
[PDF] french vocabulary with pictures pdf
[PDF] phrasal verbs english french pdf
[PDF] basic french vocabulary list
[PDF] complete french grammar pdf
[PDF] american english vocabulary pdf
[PDF] english vocabulary list with french translation
[PDF] oxford english french dictionary pdf
[PDF] la formation des adverbes en ment
[PDF] les adverbes en ment pdf
