THÈME PDF Diagramme de cause-effet (Ishikawa) .

Présentation de la méthode 1/6

Dr. Rémi Bachelet. Maître de conférences à Centrale Lille. ? Diagramme d'Ishikawa. ? « 5 pourquoi ». ? Arbre des causes. Diagramme causes-effet.

Savoir utiliser le diagramme dIshikawa

29 nov. 2018 Aussi appelé diagramme de causes/effets" ou "en arêtes de poisson" l'outil créé par. M. Ishikawa fait partie de ceux à posséder dans sa trousse ...

MÉTROLOGIE LE DIAGRAMME CAUSE - EFFET

Cet outil d'analyse également appelé "diagramme d'Ishikawa" permet en un seul schéma la visualisation des relations qui existent entre effets et causes

DIAGRAMME DISHIKAWA : CAUSE A EFFET

Le diagramme d'Ishikawa est également appelé le diagramme causes- effet le diagramme en arête de poisson ou la méthode des 5M. 3. Page 4. ETAPES DE

Les 7 outils de base du système de management de la qualité The 7

Cet outil a été créé et diffusé par Ishikawa en 1943 ingénieur japonais à l'origine des cercles de qualité. Les principaux objectifs de ce diagramme : -

THÈME

Diagramme de cause-effet (Ishikawa) . Le diagramme d'Ishikawa . ... jour dans l'industrie aéronautique au cours des années 60. Elle est définie comme un.

Méthode de résolution de problèmes chez un équipementier

Développé par le japonais Koaru Ishikawa en 1982 le diagramme d'Ishikawa

Le diagramme dIshakawa ou methode des 5M

Le diagramme de cause à effet ou diagramme d'Ishikawa ou encore méthode des 5M est une démarche qui permet d'identifier les causes possibles d'un problème

Mener à bien une démarche de certification_M.P.DUBRULLE

Le diagramme d'Ishikawa Le diagramme causes -? effet est une représenta on graphique simple qui pour ... Difficultés prévisibles au cours du.

Le diagramme dISHIKAWA

Le groupe ou le formateur identifie la situation à analyser. 2. Le formateur propose de réaliser un brainstorming1 (Cf. Fiche 12 : Le brainstorming) pour

DIAGRAMME D’ISHIKAWA : CAUSE A EFFET

Le diagramme d’Ishikawa se présente sous la forme d’un graphe en arêtes de poisson Dans ce dernier sont classées par catégorie les causes selon la loi des 5 M La méthode des 5 M permet d'orienter la réflexion vers les 5 domaines desquels sont généralement issues les causes :

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Hadj Abdelkader Rabah

GRAVURE DU LOGO DE L'UNIVERSITE PAR LA

FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE

Soutenu : Juin 2013

Devant le jury :

Encadreur : KERBOUA Bachir

Président : ZINAI Abdelhadi

Examinateur: BELKAID Mohammed

Examinateur: GUENIFED Abdelhalim Farouk

LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE DES

ÉQUIPEMENTS DE L'ATE

(DENITEX

Option

Présenté par

Hadj Abdelkader Rabah

THÈME

GRAVURE DU LOGO DE L'UNIVERSITE PAR LA

FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE

KERBOUA Bachir UABB ZINAI Abdelhadi UABB

BELKAID Mohammed UABB

GUENIFED Abdelhalim Farouk UABB

LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE DES

ÉQUIPEMENTS DE L'ATELIER DE FILATURE

(DENITEX - SEBDOU)

GRAVURE DU LOGO DE L'UNIVERSITE PAR LA

FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE

UABB-Tlemcen

LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE DES

LIER DE FILATURE

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page II

Résumé

0 /) 1& 2 0,1

Mots clés : 3 4/

Abstract

5 2 6 5 !6 6 6 56
6.,. 4 6 6 36
6 5 .4 6 6 6 0, 1

Keywords: 7

/0-. %0#.

12 (AMDEC et ABC)

3435637

!38-393:;

3($3123<*3-='3+

. "Weibull" 3>?-. @-303@-3 0 %35=3230,3A?B3'3-33-. 339
3 34
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03C<3DE3

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%E" 3K%='383" '3GLD38-.

37&G?393$.*3M-333

.-4 3%-4 -3> -N

Liste des figures

Figure 1.1. Organigramme de l'entreprise.............................................................................4

Figure1.2.Découpagedel'entreprise .......................................................................................4

Figure 1.3. Plans du la masse du complexe ..........................................................................5

Figure1.4. Schéma technologique de la filature. ...................................................................7

Figure1.5.Schéma technologique de tissage. .........................................................................8

Figure1.6. Schéma technologique du finissage. ....................................................................9

Figure2.1.Organigramme de la maintenance ....................................................................... 11

Figure2.2.Différentstypesdemaintenance. ............................................................................. 13

Figure2.3. Maintenance corrective ...................................................................................... 13

Figure 2.4. Maintenance préventive ................................................................................... 14

Figure 2.5. Maintenance systématique ............................................................................... 15

Figure2.6.Principedelamaintenance conditionnelle ............................................................. 16

Figure 3.1.Optimisation de la fiabilité opérationnelle ......................................................... 28

Figure 3.2. Courbes des fonctions de probabilité ................................................................ 29

Figure 3.3.Courbes paramétriques de la fiabilité ................................................................. 30

Figure 3.4.Courbe en baignoire du taux de défaillance ....................................................... 31

Figure 3.5.Courbe du taux de défaillance en mécanique ..................................................... 33

Figure3.6. Représentations graphiques de la loi exponentielle ................................................. 35

Figure 3.7. Influence du facteur de forme sur la courbe de la densité probabilité ............ 36

Figure 3.8. Influence du facteur de forme sur la courbe de la fiabilité ............................ 37

Figure 3.9. Influence du facteur de forme sur la courbe du taux de défaillance ............... 37

Figure 3.10.

Description du papier de Weibull.................................................................... 39

Figure 3.11.Conception du papier de Weibull. .................................................................... 41

Figure 3.12.Redressement de la courbe convexe ( > 0) ..................................................... 42

Figure 3.13.Redressement de la courbe concave ( < 0) ..................................................... 42

Figure 3.14. Mode opératoire du redressement ................................................................... 43

Figure 3.15. Diagramme de cause-effet (Ishikawa) ............................................................ 49

Figure4.1.

Découpage de l'atelier préparation filature ............................................................. 52

Figure 4.2. Courbe ABC ..................................................................................................... 58

Figure 4.3. Découpage fonctionnel du banc d'étirage ......................................................... 59

Figure 4.4. Découpage fonctionnel de Calendreur .............................................................. 59

Figure 4.5. Diagramme Causes-Effet .................................................................................. 61

Figure 4.6. Détermination graphique des paramètres de fiabilité. ....................................... 63

Figure 4.7. Courbes des fiabilités estimées et théoriques du pignon Z19 ............................ 65

Figure 4.8. Courbe de fiabilité déterminée par le code "Weibull » ..................................... 65

Figure 4.9. Courbes de répartition estimée et théorique du pignon Z19 .............................. 66

Figure 4.10. Courbes de répartition déterminée par le code " Weibull » ............................. 66

Figure 4.11. Densité de défaillance code " Weibull) ........................................................... 67

Figure 4.12. Taux de défaillance du pignon Z19 ................................................................. 67

Figure 4.13. Courbe de taux de défaillance déterminée par le code " Weibull » ................ 68

Figure 4.14. Densité de défaillance code " exponentiel » ................................................... 69

Figure 4.15. Fonction de fiabilité code " exponentiel » ...................................................... 69

Figure 4.16. Fonction de répartition code " exponentiel » .................................................. 70

Tableau1.1 . Capacité de production (Denitex)

Tableau2.1. Avantages et inconvénients de la centralisation et de la décentralisation. Tableau 2.2. Les ressources nécessaires pour chaque niveau de maintenance Tableau 3.1. Tables numériques pour une loi de Weibull Tableau4.1. Tableaurécapitulatifdesdéfaillances Tableau4.3. Tableaurécapitulatifdesdéfaillances

Tableau4.6.Tableaudeclassementdesé

quipements

Tableau4.7. Grille de cotation

Tableau4.8.AMDECde Calendreur

Tableau 4.9. Préparation des données historiques du pignon plastique Z19

Tableau 4.10. Tableau des résultats

Liste des symboles

Master en maintenance industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page VI

LISTE DES SYMBOLES

A :Axe horizontal gradué en (t) [h]

a : Axe horizontal gradué en ln (t) du papier "d'Allen Plait" a

1 : 1er point choisi dans le cas 0

2 : 2éme point choisi dans le cas 0

3 : 3éme point choisi dans le cas 0

AMDEC : Analyse des modes de défaillances et études des criticités ABC : Méthode de " Pareto" d'analyse et de sélection

B : Axe vertical sur papier "d'Allen Plait" [%]

b : Axe vertical pour déterminer() sur papier "d'Allen

D : Droite de régression des nuages de point

Dé : Indice de détection(AMDEC)

E(t) : Espérance mathématique de la variable aléatoire T

Fr : Indice de fréquence ( AMDEC)

F (t) : Fonction de répartition [%] F est : Fonction de répartition estimée [%] F th : Fonction de répartition théorique [%] f(t) : Fonction de distribution [%]

Gr : Indice de gravité (AMDEC)

IPR : Indice de priorité de risque (AMDEC)

MTB

F : Moyenne des temps entre défaillances[h]

N : Nombre d'éléments à l'instant

N0 : Nombre d'éléments à l'instant (t0)

n : Taille de l'échantillon

R(t) : Fiabilité au temps t [%]

Rest : Fiabilité estimée [%]

Rth : Fiabilité théorique [%]

Se : Indice de sécurité

T : Variable aléatoire " durée de vie » [h] TAM : Temps d'arrêt moyen

TBF : Temps de bon fonctionnement [h]

t : L'instant(t)

Liste des symboles

Master en maintenance industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page VII

y : Ordonnée sur la droite de régression ( béta) : Paramètre de forme de la loi de "weibull" (êta) : Paramètre d'échelle de la loi de "weibull"[h] (lambda) : Taux de défaillance [nbr/h]

Sommaire

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page VIII

Sommaire

Dédicaces...... ............................................................................................................................ I

Remerciements ........................................................................................................................... II

Résumé.............. ................................................................................................................... III

Listes des figures ...................................................................................................................... IV

Liste des tableaux ...................................................................................................................... V

Liste des symboles ................................................................................................................... VI

Sommaire........ .................................................................................................................... VIII

Introduction générale.................................................................................................................. 1

Chapitre1. Présentation de l'entreprise

1.1. Introduction ......................................................................................................................... 3

1.2. Historique du complexe ...................................................................................................... 3

1.3. Organigramme de l'entreprise ............................................................................................. 4

1.4. Principe de découpage de l'entreprise ................................................................................. 4

1.5. Plan de Masse du Complexe ............................................................................................... 5

1.6. Activités du complexe .......................................................................................................... 5

1.7. Départements du complexe................................................................................................... 6

1.8. Processus de fabrication ....................................................................................................... 7

1.8.1. Filature : ........................................................................................................................ 7

1.8.2. Tissage .......................................................................................................................... 8

1.8.3. Finissage ....................................................................................................................... 9

1.9. Conclusion ........................................................................................................................... 9

Chapitre 2. Présentation de la maintenance

2.1. Introduction ....................................................................................................................... 11

2.2. Organigramme ................................................................................................................... 11

2.3. Définition de la maintenance............................................................................................. 12

2.3.1. Historique et évolution de la maintenance ................................................................. 12

2.3.2. Différents types de maintenance ................................................................................. 13

2.3.3. Rôle de la Maintenance .............................................................................................. 16

2.3.4. Les objectifs de la maintenance .................................................................................. 17

Sommaire

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page IX

2.3.5. Les missions de la maintenance .................................................................................. 17

2.4. Les opérations de maintenance ......................................................................................... 17

2.4.1. Les opérations de maintenance préventive ................................................................. 17

2.4.2. Les opérations de maintenance corrective .................................................................. 18

2.5. Les trois fonctions de la maintenance ............................................................................... 18

2.6. Place de la maintenance dans la structure de l'entreprise ................................................ 18

2.6.1. Maintenance centralisée ............................................................................................. 19

2.6.2. Maintenance décentralisée ......................................................................................... 19

2.6.3. Avantages et inconvénients de chaque cas ................................................................. 19

2.7. Le système de gestion de la maintenance.......................................................................... 20

2.7.1. Principe de la gestion .................................................................................................. 20

2.7.2. Les conditions de réussite d'un programme de gestion de la maintenance ................ 20

2.7.3. Les niveaux de maintenance ....................................................................................... 21

2.7.4. Impact d'un système de gestion de la maintenance .................................................... 22

2.8. Démarches de la maintenance ........................................................................................... 22

2.9. Les approches contemporaines .......................................................................................... 23

2.9.1. La télé-maintenance .................................................................................................... 23

2.9.2. La Maintenance Productive Totale (TPM) ................................................................ 23

2.9.3. La maintenance basée sur la fiabilité (MBF) .............................................................. 24

2.9.3.1. Définitions de la MBF .......................................................................................... 24

2.9.3.2. Les étapes de la démarche MBF .......................................................................... 24

2.9.3.3. Objectifs de la MBF ............................................................................................. 24

2.10. Conclusion ....................................................................................................................... 25

Chapitre 3. Etude de LA fiabilité des équipements

3.1. Introduction ....................................................................................................................... 27

3.2. Définition selon la norme AFNOR X 06-501.................................................................... 27

3.2.1. Commentaire sur les quatre concepts de la définition ................................................ 27

3.2.2. Fiabilité opérationnelle et fiabilité prévisionnelle ...................................................... 28

3.3. Expressions mathématiques de la fiabilité......................................................................... 28

3.3.1. Fonction de distribution et de répartition .................................................................... 28

3.3.2. Le taux d'avarie à l'instant (t) ................................................................................. 30

3.3.3. Expression générale de la fiabilité .............................................................................. 32

Sommaire

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page X

3.3.4. Expression de la MTBF .............................................................................................. 32

3.3.5. Taux de défaillance pour des composants mécaniques .............................................. 32

3.4. Etude et analyse les lois de probabilité dans la fiabilité .................................................... 33

3.4.1. La loi normale ............................................................................................................ 33

3.4.2. La loi exponentielle ................................................................................................... 34

3.4.3. La loi de Weibull ........................................................................................................ 35

3.4.3.1. Expressions mathématiques ................................................................................. 37

3.4.3.2. Signification des paramètres de fiabilité de "Weibull" ........................................ 38

3.5. Détermination graphique des paramètres .......................................................................... 39

3.5.1. Description des paramètres de Weibull ...................................................................... 39

3.5.2. Détermination graphique des paramètres (, , ) .................................................... 40

3.6. Maintenabilité - disponibilité ............................................................................................ 44

3.6.1. La Maintenabilité (selon la norme NF X 60-500) ...................................................... 44

3.6.2. La disponibilité (selon la norme NF X 60 - 500) ....................................................... 44

3.7. Étude des défaillances ....................................................................................................... 45

3.7.1. Définition de la défaillance ......................................................................................... 45

3.7.2. Les différents modes de défaillances .......................................................................... 45

3.7.3. Analyse de défaillance ................................................................................................ 46

3.9. Les analyses prévisionnelles de défaillance ...................................................................... 47

3.9.1. Le diagramme d'Ishikawa .......................................................................................... 47

3.10. Conclusion ....................................................................................................................... 49

Chapitre 4. Application

4.1. Introduction ....................................................................................................................... 51

4.2. Détermination de la fiabilité à partir des données historiques.............................................. 51

4.2.1. Exploitation des données historiques ............................................................................ 51

4.3. Principe de découpage de l'atelier préparation filature ........................................................ 52

4.4. Classification du matériel .................................................................................................. 53

4.4.1. Critères de classement ................................................................................................ 53

4.5. Application ........................................................................................................................ 53

4.5.1. Collecte des données .................................................................................................. 53

4.6. Analyse des données ......................................................................................................... 56

4.6.1. Sélection de l'équipement .......................................................................................... 57

4.6.2. Principe de la méthode " ABC » ................................................................................ 57

Sommaire

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page XI

4.6.3. Tracé de la courbe ABC ............................................................................................... 58

4.7. Analyse du système ........................................................................................................... 59

4.7.1. Décomposition en sous-système de calendreur .......................................................... 59

4.7.2. Tableau de cotation ..................................................................................................... 60

4.7.2. AMDEC du Calendreur .............................................................................................. 60

3.8. Diagramme Causes-Effet .................................................................................................. 61

4.9. Détermination des paramètres de fiabilité du pignon plastique Z19 ................................. 62

4.9.1. Analyse des résultats théoriques : ............................................................................... 64

4.10. Interprétation ................................................................................................................... 68

4.11. Conclusion ....................................................................................................................... 70

Conclusion générale.......................................................................................................... 73

Bibliographie ....................................................................................................................... 74

Introduction générale

Le développement de l'industrie exige un system d'appareillage qui permet d'améliorer le

travail, accélérer les rythmes de productivité, augmenter les produits de qualité et diminuer

les couts de maintenance.

L'application de la maintenance dans l'industrie d'aujourd'hui doit être nécessaire pour

augmenter la qualité et la quantité de production.De plus, la qualité du produit fabriqué est

elle-même tributaire de la fiabilité des équipements Les objectifs de cette analyse au niveau de l'atelier de préparation de filature" DENITEX-

SEBDOU »consiste à :

Sélectionnés les organes étudiés par des méthodes d'analyse " ABC » ; " AMDEC » et

" ISHIKAWA » à partir des données sur les équipements. Détermination des paramètres de fiabilité en utilisant le modèle de "Weibull". Choisir la politique de la maintenance à appliquer aux équipements en exploitation. Le mémoire est structuré en quatre chapitres : oLe premier chapitre est consacré à la présentation de l'entreprise " DENITEX » et à un bref aperçu sur le procédé de fabrication du textile en citant tous les ateliers de la chaîne de production.

oDans le deuxième chapitre, on définit les généralités de la maintenance et ses grandeurs de

bases. oLe troisième chapitre porte sur quelques lois de distributions utilisées en fiabilité, en particulier la l oi exponentielle et la loi de "Weibull"; ainsi que les méthodes graphiques et analytiques pour la détermination des paramètres fondamentaux (,,, oDans le quatrième chapitre on met en application une étude de cas pratique sur un équipement stratégique de la préparation filaturede"DENITEX". A la fin de ce mémoire on définit une conclusion générale.

Chapitre1 : Présentation de l'entreprise

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page 2

Chapitre1 : Présentation de l'entreprise

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page 3

1.1. Introduction

Le complexe textile de Sebdou, est une société de produit textiles, elle est située à 37 Km

sud-ouest du chef-lieu de la wilaya de Tlemcen, sa superficie totale est de 16,9 Hectares dont

6,9 Hectares sont couverts (bâtis).

Elle possède un potentiel humain et matériel important. Le potentiel industriel et la plupart des équipements ainsi que les installations ont été mises en place comme suit : - Ateliers de production (filature, préparation tissage, tissage, finissage). - Laboratoires de contrôle (physique et chimique). - Réseaux d'énergie (électricité, gaz, eau, vapeur, air comprimé, etc...) - Installations d'utilités (chaufferie, climatisation, station d'épuration des eaux). L'effectif global du personnel de l'entreprise est de 608 salariés dont :

Personnel cadres : 73

Personnel de maitrise : 191

Personnel d'exécution : 344

Personnel contractuel : 61

1.2. Historique du complexe

Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a été lancé en 1974 en tant qu'unité

industrielle de la société nationale SONITEX. Après la restructuration organique de la

SONITEX en 1982, le Complexe Industriel Textile de Sebdou est devenu une unité de l'entreprise publique économique COTITEX. Le complexe, mise en service le 01 juin 1979, a des activités bien définies telles que : - Filature - Préparation tissage - Tissage - Finissage - Annexes.

La capacité de production est comme suit :

Tableau1.1. Capacité de production (Denitex)

Produits Objectifs

Filés 2000. TONNES

Tissus écrus 6000000. METRES

Tissus finis 6000000. METRES

Chapitre1 : Présentation de l'entreprise

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page 4

1.3. Organigramme de l'entreprise

La figure 1.1. Montre l'organigramme de l'entreprise.

Figure 1.1. Organigramme de l'entreprise

1.4. Principe de découpage de l'entreprise

Le problème qui se pose alors est comment découper l'ensemble des équipements à des niveaux

plus fins pour atteindre l'élément que l'on veut étudier.

Figure 1.2. Découpage de l'entreprise

Atelier

Filature

Entreprise

Annexes :

STEP, atelier

méca, élect... Atelier

Finissage Atelier

Tissage Préparation

Tissage

Secrétariat

Responsable(SMHS)

Responsable de management de

qualité (RMQ)

Assistant de Sécurité

Directeur

comptabilité et Finances Directeur

Commercial Directeur

Maintenance Directeur

Exploitation Directeur

Approvisionn

ements et gestion des stocks

Directeur

Ressources

Humaines

Assistant

Directeur

Filature Assistant

Directeur

Tissage Assistant

Directeur

Finissage Assistant

Directeur

Technique

Atelier

chaufferie

Directeur générale

Cellule d'audite

Chapitre1 : Présentation de l'entreprise

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1.5. Plan de Masse du Complexe

La figure1.3. Montre le plan de masse du complexe DENITEX

Figure 1.3. Plans du la masse du complexe

1.6. Activités du complexe

L'entreprise "Denitex" a des activités de production des textiles de type bleu jean, gabardine, bleu de travail. Il utilise les matières premières suivantes : Matière première (couton, polyester) ; Colorants ; Produits de fixation (les fixateurs) ; Détergents et autres produits chimiques ;

Le complexe de DENITEX est une unité de production intégrée qui comprend diverses

spécialités :

Chapitre1 : Présentation de l'entreprise

Master en Maintenance Industrielle Hadj Abdelkader Rabah Page 6

•FILATURE : production de fil simple et retors. •TISSAGE : production de tissu écru. •FINISSAGE : production de tissu fini. •MAINTENANCE : l'entreprise dispose pour la maintenance de ses équipements d'une direction de maintenance qui comprend, un atelier mécanique (tournage, fraisage, soudure), un atelier électrique (rebobinage des moteurs), un atelier électronique et un personnel qualifié. •CHAUFFERIE ET CLIMATISATION : Le rôle principal de chaufferie est d'assuré le fonctionnement des appareillages des équipements de production. •TRAITEMENT DES EAUX : cette eau subie un traitement spécial de façon à pouvoir l'utiliser dans les différentes étapes de production du tissu. •ÉPURATION DES EAUX: l'objectif fondamental de l'épuration de l'eau est de protéger les humains des micro-organismes pathogènes ou dangereux pour la santé. •LABORATOIRES (PHYSIQUE ET CHIMIQUE) : suivi de la qualité des produits et contrôle des différents paramètres à tous les stades du processus de production.

1.7. Départements du complexe

Les différents départements du complexe sont comme suit :quotesdbs_dbs33.pdfusesText_39

[PDF] 5m ishikawa pdf

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Quel est le meilleur logiciel de diagramme d'Ishikawa ?

Comment convertir un diagramme d'Ishikawa en PDF ?

Quels sont les meilleurs tutoriels pour apprendre à créer des diagrammes d'Ishikawa?

Quels sont les différents types de diagramme d’Ishikawa?

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Soutenu : Juin 2013

Devant le jury :

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Président : ZINAI Abdelhadi

Examinateur: BELKAID Mohammed

Examinateur: GUENIFED Abdelhalim Farouk

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ÉQUIPEMENTS DE L'ATE

Option

Présenté par

Hadj Abdelkader Rabah

THÈME

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BELKAID Mohammed UABB

GUENIFED Abdelhalim Farouk UABB

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UABB-Tlemcen

UABB-Tlemcen

UABB-Tlemcen

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LIER DE FILATURE

Résumé

Mots clés : 3 4/

Abstract

Keywords: 7

12 (AMDEC et ABC)

3435637

3($3123<*3-='3+

03C<3DE3

D3?'037&G?3>&H0I

E "J",

37&G?393$.*3M-333

Liste des figures

Figure 3.10.

Figure4.1.

Tableau1.1 . Capacité de production (Denitex)

Tableau4.6.Tableaudeclassementdesé

Tableau4.7. Grille de cotation

Tableau4.8.AMDECde Calendreur

Tableau 4.10. Tableau des résultats

Liste des symboles

LISTE DES SYMBOLES

A :Axe horizontal gradué en (t) [h]

1 : 1er point choisi dans le cas 0

2 : 2éme point choisi dans le cas 0

3 : 3éme point choisi dans le cas 0

B : Axe vertical sur papier "d'Allen Plait" [%]

D : Droite de régression des nuages de point

Dé : Indice de détection(AMDEC)

Fr : Indice de fréquence ( AMDEC)

Gr : Indice de gravité (AMDEC)

IPR : Indice de priorité de risque (AMDEC)

F : Moyenne des temps entre défaillances[h]

N0 : Nombre d'éléments à l'instant (t0)

R(t) : Fiabilité au temps t [%]

Rest : Fiabilité estimée [%]

Rth : Fiabilité théorique [%]

Se : Indice de sécurité

TBF : Temps de bon fonctionnement [h]

Liste des symboles

Sommaire

Sommaire

Chapitre1. Présentation de l'entreprise

1.1. Introduction ......................................................................................................................... 3

1.2. Historique du complexe ...................................................................................................... 3

1.3. Organigramme de l'entreprise ............................................................................................. 4

1.4. Principe de découpage de l'entreprise ................................................................................. 4