Dureté (matériau)
La mesure de dureté Vickers se fait avec une pointe pyramidale normalisée en diamant de base carrée et d'angle au sommet entre faces égal à 136°. L'empreinte a
Matériaux Mécanique des matériaux
déterminer les propriétés de traction monotone du matériau. ? Dureté Vickers. L'indenteur de l'essai Vickers est une pyramide à base carrée.
Alberto PERTUZ LINDENTATION VICKERS ET KNOOP DES
22 avr. 2003 TITRE DE DOCTEUR EN MECANIQUE intitulée. L'INDENTATION VICKERS ET KNOOP. DES MATERIAUX MASSIFS OU REVETUS : Dureté ténacité et adhérence.
TP3 Essai de dureté 2021.pdf
résistance d'un matériau soumis à une déformation plastique localisée l'action d'une force connue (essais Brinell Vickers et Rockwell) mais aussi par ...
MESURE DE DURETE SUBMICRONIQUE MÉTHODE ET
Figure I-3- Diamant type Vickers. Pour les indenteurs pointus l'empreinte ne change pas de forme quand l'indenteur pénètre dans le matériau et le principe
BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR TRAITEMENTS DES
BTS TRAITEMENTS DES MATERIAUX Sciences et Techniques Industrielles phase 10 - contrôle de réception (acier C45) par dureté Vickers (205 ± 10 HV30).
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II.5 - CARACTERISATION DE LA DURETE DES MATERIAUX ...................... 44 ... FIGURE II.24 - SCHEMA D'UN ESSAI DE DURETE VICKERS.
Table de correspondance des duretés Table de correspondance
DURETÉ BRINELL. DURETÉ ROCKWELL. 3000 kg. DURETÉ. VICKERS. RÉSISTANCE. (Bille10 mm). Diamant. Bille 1/18e. Indentation.
Modulation de la microdureté Vickers des couches minces
24 avr. 2018 I-1 Rappel des techniques de préparation de matériaux amorphes4 ... Elle est par conséquent plus grande que la dureté Vickers.
Méthodes dessai mécanique
Comportement des matériaux soumis à une sollicitation statique. Comportement au fluage. Essai de fluage. Dureté. Brinell Rockwell
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La dureté d'un matériau définit la résistance qu'oppose une surface de l'échantillon à la pénétration d'un corps plus dur par exemple la bille ou la pointe
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Département Etude des Matériaux Février 1993 REZAKHAMX)UR L'ESSAI DE DURETE : UN ESSAI MECANIQUE A PART ENTTFRT*) THEHARDNESS TEST: A REAL MECHANICAL
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La dureté de symbole général H (de l'anglais -hardness) est une propriété mécanique qui exprime la résistance d'un matériau soumis à une déformation
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Dureté des métaux à usiner: Brinell Rockwell bille 2 Efficacité d'un traitement thermique: Rockwell Vickers 3 Dureté d'un traitement de surface
[PDF] ESSAIS DE DURETE I) Généralités II) Essai Brinell II-1) Principe
La dureté caractérise la résistance à la déformation qu'un matériau Les essais les plus courants sont les essais de dureté Brinell Vickers et Rockwell
[PDF] RDM T P N°5 ESSAI DE DURETE - Elearning -Université de Msila
La dureté se mesure sur différentes échelles selon le type de matériau considéré Elle est désignée principalement par la lettre H du mot Hardness en anglais
TP La Dureté PDF Dureté (matériau) Matériaux - Scribd
Il existe une grande variété d'essais de dureté possibles : Brinell (symbole de dureté HB) Rockwell (HR) Vickers (HV) Shore A et D etc Ils sont très
La Durete PDF - Scribd
La norme de dureté Vickers a été adoptée en 1952 et celle de microdureté en 1969 Dureté Knoop L'essai de Knoop permet la mesure de dureté des matériaux
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Contrôler la dureté des matériaux qu'ils soient métalliques ou non n'est pas si simple Plusieurs méthodes sont pratiquées : Brinell Rockwell Vickers Knoop
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LIENS Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 122. 4 Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10 {\2 trt6\qUniversité de
Metz U.F.R. Mathématique Informatique et Mécanique THESEPrésentée à
I'Université de Metz
pour obtenir le grade deDocteur ès sciences
de I'UniversitéSpécialité électronique
par LarbiEL ABDELLAOUI
MODULATION
DE LA MICRODURETÉ
DE VIKERS DBS COUCHES MINCESÉrncrRoLYTIeuES DE Ni-PSoutenue
le23 Jûn1994Président du
juryRapporteurs
Examinaaeurs: A.
Tosser-Roussey, professeur de I'Université de Metz : E. Yvroud, directeur de recherche au C.N.R.S à NancyM. Troyon, professeur de I'Université de Reims
J. Fléchon, professeur de I'Université de Nancy I F. Royer, professeur de I'Université de Metz/rg eu"JqL de Metz A toute ma familleEt à
tous mes amis...Renterciements
Ce trau-ait a été réalisé au laboratotre de Mécatronique Industrielle de l'Ecole Nationale d'lngénieur de Metz (E.N.l.M.), ieune équipe associe au C.N.R.S, sous la direction de Monsieur" le Professeur André Tosser-Roussey.
Je lui exprim.e mon respect et nrcs rentercientents pour tous les conseils qu'il m'a prodigué, et m.a gratitude pour l'horurcur qu'il me fait en acceptant de présider le iury de Thèse.Ce travail
doit beaucoup à Monsieur M'Boko et Claude Guyomard, dottt l'aide constante, les nombreux conseils et suggestions qu'ils nt'ont apporté au long de cette étude ont été déterntinants pour la réalisation de ce trat,ail. Je suis très reconnaissant à Messieurs Yvroud, Troyon, Royer etFléchon
qui nt'ont fait l'ltonneur d'accepter d'examiner nton travail et de participer au Jury. Pour la contributiort à la réalisation de certaines mesures expérimentales à I'urtivet'sité de Nancy I et de Metz, c'est Qvec plaisir que je fais figu.rer dans nrcs remercientents. Monsieur J.J. Denni du service de microscope électronique à Nancyl - J.M. Claude du sevice de microsonde à Nancy I - M. Tavian du sert,ice d'électronique à l'ENIM-Metz - J. Lamorlette du service de métallurgie à l'ENIM-MetzJ'adresse
également mes remerciements à Christophe Schwartz qui a trat,aillé sous ma direction durant sott rapport de st,oge Deust à l'ENIM pour la réalisation du vobulateur triangulaire ainsi que toutes les personrl.es qu.i nt'ortt aidé à ntener à bien ce travail; i'aurais ainté les rentercier nonùnativen'tent ntais la liste en serait longue. Je reste cependant persuadé qu'ils se recon,raîtront.Enfin,
j'associe à CeS remerCientents tous mes cantarades du laboratoire ainsi que tous mes anùs.Sommaire
Introduction
généraleChapitre
I: Technique de préparation des alliages NiP
I-1 Rappel des techniques de préparation de matériaux amorphes4 I-1-1Dépôts en phase aqueuse 4
I-l-2L'électrolyse 4
I-1-3 Dépôts
obtenus par évaporation ou pulvérisation cathodique 5I-l-4 Trempe ultra-rapide
5 I-2 Préparation des dépôts chimiques et électrolytiques 6 I-2-IDépôt chimique 6
a) Composition des solutions utilisées 7 b)Déroulement de la manipulation 8
c) pH de la solution 9 d) Epaisseur moyenne des couches 9 e) Techniques de dosage du phosphore des alliages NiP 131) Analyse
par microanalyseur à sonde électronique 13 -Préparation des échantillons à analyser 13 2)Analyse par absorptiométrie 13
-Dosage du phosphore dans les lames métalliques 13 f) Observation des dépôts chimiques en surface 14 I-2-2Méthode électrolytique 11
a)Appareillage 18
b)Préparation des supports 19
c) Composition des électrolytes 19 d) Etude des différents facteurs influençant le dépôtélectrolytique
221) Influence
de la concentration 23 2) tnfluence de la densité de courant 23 3) tnfluence de I'agitation 26 4)Courbe intensité-tension 26
5)Influence de la température 26
e) Conditions de réalisation d'un dépôt électrolytique sur un dépôt chimique de même nature 28 f) Evolution de la composition de I'alliage avec la 28 profondeur et son épaisseurConclusion
Chapitre
II: Synthèse bibliographique
IIDureté
Introductionde la microdureté
3132
333s
36
4l 44
44
mécaniques 45
45
46
46
48
50
51
51
55
5730
32
II-1
Relation entre la dureté et la structure
II-2Mesure de dureté par empreinte
a) dureté pyramidale b)Autres mesures de la dureté
II-3Mécanisme de la déformation de I'empreinte
Il-4 Dureté et
rebondissement II-5 Relation entre la dureté et les autres propriétésII-6 Méthode
expérimentale ll-7 Paramètres d'influence a)Influence de cédage élastique
b)Influence de I'écrouissage
c)Influence de la taille des empreintes
II-8 Principales modélisations de la dureté superficielle des couches a)Modèle de Bi.ickle
b)Modèle de Felder, Delmaer et De Valthaire
Conclusion
Chapitre
III: Caractérisation de I'alliage NiP électrolytique par microduretéVickers
m- 1Les différentes approches de la dureté
ru-1-1 les tests de rayuresIII-L-2 les essais
d'indentation dynamiqueIII-1-3
les essais d'indentation normale In-2Principes fondamentaux de mesure de duretés
III-2 -1 Mesure de la dureté par pénétration III-2 -2 Mesure de dureté par rebondissementIII-3 Différences
physiques entre la microdureté et la macrodureté58 5959
59
59
60
60
61
6r
III-3-1
précisionIII-3-2
Choix de la charge
III-4 Microdureté de I'alliage Ni-P électrolytiqueIII-4-1
Microdureté en fonction de la charge
III-4-2Influence
de la tempérarure de recuitItr-4-3
Dopage à I'aide de la saccharine
III-4-4
Agitation du bain
III-4-5
Nature du substrat
In-4-6
Influence de la densité de courant
IA,-4-7
Influence de pourcentage atomique en phosphore de
l'échantillonIII-4-8
Interface
Conclusion
Chapitre
IV: Automatisation du générateur de courant en très basse fréquenceIntroduction
IV-1Méthode électrolytique
IV-l-1
Le principe
IV -I -2 Constatations expérimentalesIV-z Signal
cané en très basse fréquence (T.B.F)IV-2-1 Schéma
synoptiquelIV-2-2
Principe de I'appareil
- Discussion sur la charge Rx lV -2-3 Caractérisation rapide par microdureté de I'effet du courant pulsé en TBF sur I'alliage NiP a) Corrélation des mesures de microdureté aux transformations structurales induites par la modulation de courant en très basse fréquence b)Technique et résultats expérimentaux
c)Discussion
IV-3 Signal
triangulaire en très basse fréquenceIV-3-1 Schéma
synoptique 2VI-3-Z
Microdureté de I'alliage Ni-P électrolytique en fonction d'un signal triangulaire - Multicouche a-Influence de la fréquence d'un signal sur les
propriétés mécaniques deI'alliage Ni-P72
71786263
6464
66
69
69
69
1T 19 80
80
81
81
82
82
82
83
84
84
84
85
86
86
87
87
87
b- Influence d'un signal triangulaire modulé en fréquence en phase de préparation sur les propriétés mécaniques de
I'alliage NiP 88
Conclusion
90IV-4
ANNEXE I 91
IV-4-1
Générateur carré de courant en très basse fréquence(T.B.F.)91 a)Horloge
b) Choix des composants c)Amplificateur de courant
d) Choix de résistances e) Choix de potentiomètre f) Montage complet du signal carré9I 9292
93
94
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