Protection de laluminium par anodisation
Séquence 1 : Cycle de vie – RP 7. Plomb. Aluminium. (2H+ +SO4. 2-). Résolution de problème 7 - Correction. Protection de l'aluminium par anodisation.
CONSEILS ET EXIGENCES DE QUALITE
Traitement de surface pour l'aluminium qui assure la protection de l'élément par dépôt chimique réaliser un raccord correct de l'isolation thermique au.
Acide sulfurique
L'acide dilué dissout l'aluminium le chrome
Ce document est le fruit dun long travail approuvé par le jury de
I.5 Principaux procédés d'anodisation et de colmatage . D. Altenpohl Corrosion protection of aluminum by natural or fortified oxide coatings.
1re STI2D • Corrosion des métaux et protection
fissures dans l'alliage d'aluminium et justifier la formation d'une micropile sachant que l'ion stable de l'aluminium est Al3+. On précisera la réaction d'oxydo
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25 mars 2016 1 Pt C'est une protection par anode sacrificielle anode parce que ... L'aluminium tient une place de choix dans la fabrication des pièces ...
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Sujet 45 : ANODISATION DE L'ALUMINIUM correction 1 Principe de l'anodisation 1 1 1 2 La cathode est le siège d'une réduction de plus il se produit
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pièces en alliage d'aluminium 2214 ou 7050 des roues d'avions est une anodisation en milieu acide sulfurique (OAS) suivie d'un colmatage à base d'acétate
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1 4) L'anodisation des alliages d'aluminium sont associés toute une série de facteurs de correction qui dépendent de la géométrie du détail
Quel qualité d'alu pour anodisation ?
6060 et 6063 conviennent le mieux à 5005 et 5005A ; l'aspect final après anodisation peut dépendre des variations dans la teneur en Fe et autres composants.Qu'est-ce que l'anodisation de l'aluminium ?
L'anodisation est le traitement de surface spécifique de l'aluminium qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. Cette couche peut être incolore ou colorée. Le processus d'anodisation s'effectue généralement au trempé dans des bains chimiques et électrolytiques.Comment Anodiser une pièce en aluminium ?
L'anodisation de l'aluminium consiste à créer, via un bain électrolytique, une couche contrôlée d'oxyde en surface. Cette couche, très dure, protège de la corrosion et, de par sa porosité temporaire, permet d'emprisonner une coloration dans la matière. Elle est également non conductrice du courant électrique.- L'anodisation est une méthode permettant de modifier la chimie de surface des métaux et autres substrats. Elle protège contre la corrosion, améliore les qualités esthétiques, résiste aux rayures et constitue l'une des finitions de surface les plus durables qui soient.
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hQ +Bi2 i?Bb p2`bBQM, yR8NRRNeSpécialité
Marion Ely
Pour obtenir le grade de
Conversion chimique des surfaces d'alliages d'aluminium sansSoutenance le
Spécialité
Marion Ely
Pour obtenir le grade de
Conversion chimique des surfaces d'alliages d'aluminium sansSoutenance le
iRemerciements
ii iiiSommaire
Introduction générale
Chapitre I. Synthèse bibliographique
I.I. Les alliages d'aluminium et leur corrosion
I.I.1.
I.I.2.
I.I.3. Corrosion des alliages d'aluminium
I.I.4. L'alliage d'aluminium AA 2024
I.I.5. Système peinture en aéronautique
I.II. Les couches de conversion au chrome hexavalentI.II.1. Mécanisme de formation des CCC
I.II.2. Structure, composition et morphologie des couches de CCC I.II.3. Résistance à la corrosion des CCC et effet "self I.II.4. Effet du vieillissement de la couche de CCC sur sa résistance à la corrosionI.II.5. Toxicité du chrome hexavalent
I.III. Les couches de conversion TCP
I.III.1. Composition des solutions de TCP
I.III.2. Mécanisme de formation des TCP et suivi in situ I.III.3. Structure, composition et morphologie des TCPI.III.4. Présence
I.III.5. Homogénéité des couches de TCP
I.III.6. Effet des prétraitements sur les TCP
I.III.7. Résistance à la corrosion des TCP
I.III.8. Fissuration des couches de TCP
I.III.9. Effet d'un vieillissement ou d'un traitement thermique sur les TCPI.IV. Couches de conversion sans chrome
I.IV.1. Les couches de conversion au
I.IV.2. Les couches de conversion au vanadate
I.IV.3. Les couches de conversion au permanganate
I.IV.4. Les couches de conversion au cobalt
I.IV.5. Les couches de conversion au zirconium et zirconium/titaneI.IV.6. Les couches de conversion au cérium
I.V. Conclusions
Chapitre II. Techniques expérimentales
II.I. Préparation des échantillons
II.I.1. Polissage mécanique des échantillons ivTraitement des échantillons
II.II. Techniques d'analyse de surface
II.II.1. Spectroscopie de photoélectrons XPS
II.II.2. -
II.II.3. Microscopie à force atomique (AFM)
II.II.4. Microscopie Electronique à Balayage (MEB) II.II.5. Spectroscopie infrarouge de réflexionII.II.6. Caractérisa
Chapitre III. Prétraitements
III.I. Caractérisation de la surface à l'état de réceptionIII.II. Caractérisation de la surface polie
III.III. Caractérisation de la surface dégraissée III.III.1. Morphologie de la surface dégraissée III.III.2. Composition chimique de la surface dégraissée III.IV. Caractérisation de la surface désoxydée III.IV.1. Morphologie de la surface désoxydée III.IV.2. Composition chimique de la surface désoxydéeIII.IV.3. Enrichissement en cuivre
III.V. Conclusions
Chapitre IV. C
IV.I. Structure et composition des couches de TCP
IV.I.1. Structure en deux couches
IV.I.2. Epaisseur des couches de TCP
IV.I.3. Composition des couches de TCP
IV.II. Aspect des couches de TCP
IV.II.1. Morphologie des couches de TCP
IV.II.2. Fissuration des couches de TCP en fonction de l'épaisseur de la couche IV.II.3. Formation de la couche de TCP dans les cavitésIV.III. Effet du pH sur les couches de TCP
IV.IV. Résistance à la corrosion des couches de TCPIV.V. Conclusions
Chapitre V. Couches de conversion ZrCC
V.I. Structure et composition d'une couche ZrCC
V.I.1. Profils ToF
V.I.2. Epaisseur des couches de ZrCC
V.I.3. Composition des couches de ZrCC
vMorphologie
V.II. Mécanisme de formation des couches de conversionV.III. Résistance à la corrosion
V.IV. Conclusions
Chapitre VI. Effet du post
VI.I. Résistance à la corrosion des couches de conversion VI.II. Epaisseur, structure et composition des couches de conversion après postVI.II.1. Effet du post
VI.II.2. Profils en profondeur par analyse ToF
VI.II.3. Composition de la surfa
VI.II.4. Composition en profondeur d'un échantillon TCP + post VI.III. Composition des couches de TCP après différents post VI.IV. Composition des couches de ZrCC après différents post VI.V. Fissuration des couches de conversion après postVI.V.1. Effet du post
VI.VI. Effet self
VI.VII. Conclusions
Conclusions et perspectives
Références bibliographiques
vi 1Introduction générale
2 4] 3Chapitre I. S
I.I. Les alliages d'aluminium et leur corrosion
I.I.1.
métallique. L'aluminium métallique est obtenu par réduction deL'alumine est un oxyde très stable, ce qui rend sa réduction difficile. La découverte de
sa conductivité électrique, sa tenue à la corrosion, son aptitude [5] thermiques permet la fabrication de matériaux correspondant pré alliage métallique le plus utilisé daI.I.2.
L'aluminium n'est généralement pas utilisé pur, des éléments d'alliages y sont ajoutés en petite
4Famille
1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxxI.I.3. Corrosion des alliages d'aluminium
L'aluminium est un métal naturellement passif : lorsqu'il est exposé à un milieu co 10] 5 chimiquement pure à 25°C.3,98,6
6La zon
La zone de passivité
2 ଷ
La zone de corrosion à pH < 3,9. En milieu acide, l'aluminium se dissout et forme des 3+ +ѧ3+ ଷ La zone de corrosion à pH > 8,6. En milieu alcalin, l'aluminium de dissout et forme des 2selo2-ѧ2- ଷ
I.I.3.2.
- LaLa corrosion par piqûres
7Le mécanisme de cette corrosion par piqûres est complexe, et certains aspects ne sont pas
18]Amorçage
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