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Protection de laluminium par anodisation

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Traitement de surface pour l'aluminium qui assure la protection de l'élément par dépôt chimique réaliser un raccord correct de l'isolation thermique au.



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L'acide dilué dissout l'aluminium le chrome



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25 mars 2016 1 Pt C'est une protection par anode sacrificielle anode parce que ... L'aluminium tient une place de choix dans la fabrication des pièces ...



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  • Quel qualité d'alu pour anodisation ?

    6060 et 6063 conviennent le mieux à 5005 et 5005A ; l'aspect final après anodisation peut dépendre des variations dans la teneur en Fe et autres composants.
  • Qu'est-ce que l'anodisation de l'aluminium ?

    L'anodisation est le traitement de surface spécifique de l'aluminium qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. Cette couche peut être incolore ou colorée. Le processus d'anodisation s'effectue généralement au trempé dans des bains chimiques et électrolytiques.
  • Comment Anodiser une pièce en aluminium ?

    L'anodisation de l'aluminium consiste à créer, via un bain électrolytique, une couche contrôlée d'oxyde en surface. Cette couche, très dure, protège de la corrosion et, de par sa porosité temporaire, permet d'emprisonner une coloration dans la matière. Elle est également non conductrice du courant électrique.
  • L'anodisation est une méthode permettant de modifier la chimie de surface des métaux et autres substrats. Elle protège contre la corrosion, améliore les qualités esthétiques, résiste aux rayures et constitue l'une des finitions de surface les plus durables qui soient.
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Spécialité

Marion Ely

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i

Remerciements

ii iii

Sommaire

Introduction générale

Chapitre I. Synthèse bibliographique

I.I. Les alliages d'aluminium et leur corrosion

I.I.1.

I.I.2.

I.I.3. Corrosion des alliages d'aluminium

I.I.4. L'alliage d'aluminium AA 2024

I.I.5. Système peinture en aéronautique

I.II. Les couches de conversion au chrome hexavalent

I.II.1. Mécanisme de formation des CCC

I.II.2. Structure, composition et morphologie des couches de CCC I.II.3. Résistance à la corrosion des CCC et effet "self I.II.4. Effet du vieillissement de la couche de CCC sur sa résistance à la corrosion

I.II.5. Toxicité du chrome hexavalent

I.III. Les couches de conversion TCP

I.III.1. Composition des solutions de TCP

I.III.2. Mécanisme de formation des TCP et suivi in situ I.III.3. Structure, composition et morphologie des TCP

I.III.4. Présence

I.III.5. Homogénéité des couches de TCP

I.III.6. Effet des prétraitements sur les TCP

I.III.7. Résistance à la corrosion des TCP

I.III.8. Fissuration des couches de TCP

I.III.9. Effet d'un vieillissement ou d'un traitement thermique sur les TCP

I.IV. Couches de conversion sans chrome

I.IV.1. Les couches de conversion au

I.IV.2. Les couches de conversion au vanadate

I.IV.3. Les couches de conversion au permanganate

I.IV.4. Les couches de conversion au cobalt

I.IV.5. Les couches de conversion au zirconium et zirconium/titane

I.IV.6. Les couches de conversion au cérium

I.V. Conclusions

Chapitre II. Techniques expérimentales

II.I. Préparation des échantillons

II.I.1. Polissage mécanique des échantillons iv

Traitement des échantillons

II.II. Techniques d'analyse de surface

II.II.1. Spectroscopie de photoélectrons XPS

II.II.2. -

II.II.3. Microscopie à force atomique (AFM)

II.II.4. Microscopie Electronique à Balayage (MEB) II.II.5. Spectroscopie infrarouge de réflexion

II.II.6. Caractérisa

Chapitre III. Prétraitements

III.I. Caractérisation de la surface à l'état de réception

III.II. Caractérisation de la surface polie

III.III. Caractérisation de la surface dégraissée III.III.1. Morphologie de la surface dégraissée III.III.2. Composition chimique de la surface dégraissée III.IV. Caractérisation de la surface désoxydée III.IV.1. Morphologie de la surface désoxydée III.IV.2. Composition chimique de la surface désoxydée

III.IV.3. Enrichissement en cuivre

III.V. Conclusions

Chapitre IV. C

IV.I. Structure et composition des couches de TCP

IV.I.1. Structure en deux couches

IV.I.2. Epaisseur des couches de TCP

IV.I.3. Composition des couches de TCP

IV.II. Aspect des couches de TCP

IV.II.1. Morphologie des couches de TCP

IV.II.2. Fissuration des couches de TCP en fonction de l'épaisseur de la couche IV.II.3. Formation de la couche de TCP dans les cavités

IV.III. Effet du pH sur les couches de TCP

IV.IV. Résistance à la corrosion des couches de TCP

IV.V. Conclusions

Chapitre V. Couches de conversion ZrCC

V.I. Structure et composition d'une couche ZrCC

V.I.1. Profils ToF

V.I.2. Epaisseur des couches de ZrCC

V.I.3. Composition des couches de ZrCC

v

Morphologie

V.II. Mécanisme de formation des couches de conversion

V.III. Résistance à la corrosion

V.IV. Conclusions

Chapitre VI. Effet du post

VI.I. Résistance à la corrosion des couches de conversion VI.II. Epaisseur, structure et composition des couches de conversion après post

VI.II.1. Effet du post

VI.II.2. Profils en profondeur par analyse ToF

VI.II.3. Composition de la surfa

VI.II.4. Composition en profondeur d'un échantillon TCP + post VI.III. Composition des couches de TCP après différents post VI.IV. Composition des couches de ZrCC après différents post VI.V. Fissuration des couches de conversion après post

VI.V.1. Effet du post

VI.VI. Effet self

VI.VII. Conclusions

Conclusions et perspectives

Références bibliographiques

vi 1

Introduction générale

2 4] 3

Chapitre I. S

I.I. Les alliages d'aluminium et leur corrosion

I.I.1.

métallique. L'aluminium métallique est obtenu par réduction de

L'alumine est un oxyde très stable, ce qui rend sa réduction difficile. La découverte de

sa conductivité électrique, sa tenue à la corrosion, son aptitude [5] thermiques permet la fabrication de matériaux correspondant pré alliage métallique le plus utilisé da

I.I.2.

L'aluminium n'est généralement pas utilisé pur, des éléments d'alliages y sont ajoutés en petite

4

Famille

1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx

I.I.3. Corrosion des alliages d'aluminium

L'aluminium est un métal naturellement passif : lorsqu'il est exposé à un milieu co 10] 5 chimiquement pure à 25°C.

3,98,6

6

La zon

La zone de passivité

2 ଷ

La zone de corrosion à pH < 3,9. En milieu acide, l'aluminium se dissout et forme des 3+ +ѧ3+ ଷ La zone de corrosion à pH > 8,6. En milieu alcalin, l'aluminium de dissout et forme des 2selo

2-ѧ2- ଷ

I.I.3.2.

- La

La corrosion par piqûres

7

Le mécanisme de cette corrosion par piqûres est complexe, et certains aspects ne sont pas

18]

Amorçage

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