FICHE TECHNIQUE
L'expérience montre que l'aluminium ne subit qu'une corrosion très superficielle possible de mettre en contact directement du zinc et de l'aluminium*.
Corrosion électrolytique Compatibilité galvanique de métaux divers
Le zinc sur le POP NUT™ se corrode sur la zone en contact avec l'aluminium. Une fois que le POP. NUT™ se corrode le matériau d'aluminium en contact se
guide-la-corrosion-galvanique.pdf
Aluminium. Zinc. Cuivre. Laiton. Acier cuivré. Acier inox. 304. Acier inox. 306. Acier. Acier galvanisé. Aluminium. Zinc. Couple galvanique très faible
Corrosion behaviour of zinc and aluminium in simulated nuclear
Corrosion behaviour of zinc and aluminium in simulated nuclear accident environments. STUK-YTO-TR 123. Helsinki 1997. 25 pp.+ Appendices 5 pp. ISBN. 951-712-177
Corrosion of Aluminium and Zinc-Aluminium Alloys Based Metal
Corrosion behaviour of metal-matrix composites (MMCs) with aluminium and zinc- aluminium alloy substrate was discussed. MMCs corrosion forms and parameters.
Atmospheric corrosion of zinc-aluminum and copper-based alloys in
Atmospheric corrosion of zinc-aluminum and copper-based alloys in chloride-rich environments. -Microstructure corrosion initiation
Contact zinc-autres métaux - Total - 2012
LE CONTACT DU ZINC AVEC D'AUTRES METAUX Corrosion supplémentaire du Zinc et des Alliages de Zinc ... Aluminium et alliages d'aluminium.
An examination of the corrosion resistance of zinc-magnesium and
of Zinc-Magnesium and Zinc-Aluminium-. Magnesium coated steels. Chris Weirman. EPSRC Engineering Doctorate Centre for Steel Technology.
7.1 Corrosion galvanique
Alliage cuivre-zinc. (Cu-Zn ou laiton). Alliage cuivre-étain. (Cu-Sn ou bronze). Etain. Plomb. Alliage fer-nickel à 25% de nickel. Alliage aluminium-cuivre.
Linox en contact avec dautres matériaux métalliques
En tant qu'environnement fortement conducteur l'eau de mer tend à favoriser la corrosion galvanique. Non seulement les pièces en alliage d'aluminium
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Acier zingué ou cadmié ou chromé zinc Le zinc le cadmium et le chrome ont des potentiels voisins de celui de l'aluminium Il est donc
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LE CONTACT DU ZINC AVEC D'AUTRES METAUX Corrosion supplémentaire du Zinc et des Alliages de Zinc Aluminium et alliages d'aluminium
[PDF] corrosion galvanique - GBM France
galvanisé Aluminium Zinc Cuivre Laiton Acier cuivré Acier inox Aluminium Zinc Couple galvanique très faible utilisation sans risques
[PDF] Corrosion électrolytique Compatibilité galvanique de métaux divers
Le zinc sur le POP NUT™ se corrode sur la zone en contact avec l'aluminium Une fois que le POP NUT™ se corrode le matériau d'aluminium en contact se
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Aluminium 1090 960 840 740 740 660 640 520 490 440 320 290 250 150 90 Exemple: Si on associe du ZINC avec du Cuivre en milieu salin le ZINC sera attaqué
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comme l'aluminium ou le cuivre face à la corrosion anode sacrificielle » en fixant des blocs de zinc sur la coque en acier L'anode en zinc
[PDF] Linox en contact avec dautres matériaux métalliques
En tant qu'environnement fortement conducteur l'eau de mer tend à favoriser la corrosion galvanique Non seulement les pièces en alliage d'aluminium en zinc
Développements récents des revêtements zinc-aluminium: le Galfan®
Afin d'améliorer les performances anti-corrosion des tôles revêtues à chaud en continu des recherches intensives sur les alliages zinc-aluminium ont été
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Certains métaux (aluminium cuivre plomb) certains alliages (acier inoxydable cupronickel) ou certains revêtements (cadmiage chromage nickelage zingage)
Nouveaux alliages zinc-terres rares pour des applications
29 mar 2018 · Les alliages à faible teneur en aluminium offrent une meilleure coulabilité et de meilleures propriétés mécaniques que le zinc non allié en
Quel est l'avantage de l'aluminium sur le zinc ?
Un revêtement de métallisation en alliage zinc-aluminium combine les avantages des deux métaux. L'alliage conserve la protection cathodique du zinc mais gr? à l'aluminium ajouté, il assure une résistance chimique plus élevée contre les milieux agressifs.Pourquoi le zinc ne rouille pas ?
Zinc ou acier galvanisé:
Le zinc est un métal qui, contrairement au fer, ne craint pas l'oxydation et ne risque donc pas la corrosion par la rouille: le zinc est donc particulièrement adapté pour l'utilisation en extérieur.Est-ce que le zinc est concerné par la corrosion ?
Bien que le zinc soit plus actif que l'acier, il est protégé par ses produits de corrosion, généralement le carbonate de zinc, et il se corrode plus lentement à l'extérieur que l'acier non protégé.- On peut par exemple différencier le zinc de l'aluminium par leur densité. Ce sont deux métaux gris mais l'aluminium est plus léger que le zinc. Le métal à été identifié par le test à l'aimant. Il n'est donc pas nécessaire de comparer sa densité à celle d'autres métaux.
ELEMENTS D'ASSEMBLAGE
Données techniques
POP NutCorrosion électrolytique
(Corrosion due à un contact entre des métaux différents) Si des métaux différents et en contacts sont immergés dans un liquide conducteur,le métal avec le potentiel le plus bas (métal de base) deviendra l'anode,alors que le métal avec le potentiel le plus haut (métal noble) deviendra la c athode.La "batterie locale" résultante provoquera l'ionisation du métal anode et sa dissolution (corrosion) .Cette forme de corrosion est appelée corrosion galvanique ou corrosion électrochimique, ou plus généralement corrosion électrolytique.Conditions qui favorisent la corrosionélectrolytique
(Environnement général) (1) Les métaux ont une grande différence de potentiels. (2) Température élevée,humidité élevée,aciditéélevée.
(3)Petite partie de revêtement de surface sur le
métal anode. (4) Air porteur de sel.Combinaisons permises de métaux différents LeMIL-STD-171A peut être utilisée uniquement
pour les combinaisons de métaux de la table ci- dessous .Généralement le potentiel d'électrode du métal correspondant devrait être idéalement de 0,1 V ou plus.Mesures pour réduire la corrosionélectrolytique
Choisir un insert dont le potentiel électrolytique est inférieur ou dont la différence de potentiel avec le métal à assembler est faible. Revêtir l'écrou ou le matériau support avec le même matériau que le matériau support ou l'écrou,ou avec un métal dont la différence de potentiel avec l'autre matériau est petite (plaquage,etc.). Protéger l'insert et la matière de base à l'aide d'un revêtement non- conducteu r. Insérer un matériau isolant,tel qu'une résine,entre l'écrou et le m atériau support (peinture,bague,etc.) Insérer un métal présentant une différence de potentiel intermédiaire entre l'écrou et le matériau support (plaquage, revêtement ,bague,etc.).COMPATIBILITÉ
GALVANIQUE DES DIFFERENTS METAUX
(TABLEAUDES DIFFERENCES DE POTENTIEL)
Combinaisons
permises de métaux di?érents (MIL-STD-171A) C athode,Anode :Les combinaisons de métaux où les deux sont connectés par un fil sont permises. MétalPotentiel d'électrode (V)Combinaison permise1Ni,plaquage Ni,Ni-Cu-P (monel)-0,5Alliage Cu-Ni,Ti
Cu ,plaquage Cu2Alliage Ni-Cr-0,20
Acier inox austénitique (SUS304,etc.)3Laiton (C2600,etc.),bronze (C5101,etc.) -0,25
4Laiton (C2600,etc.),bronze (C5101,etc.). -0,30
5Cr acier inox 18% (SUS430,etc. -0,35
6Plaquage Cr,inox 12% (SUS410,etc.) -0,45
7Plaquage Sn,plaquage de soudure -0,50
8Pb,plaquage Pb,alliage riche en Pb-0,55
9Duralumin (type A2000,type 7000) -0,60
10Acier au carbone,acier dou -0,70
11Alum non duralumin (type A5000,etc.) -0,75
12Aluminium
sans Si (type A1000,etc.) -0,80Plaquage Cd50,1-duahc à nZ egauqalP31
14 Alli age Zn moulé sous pression-1,10Plaquage Zn06,1-gM egailla,gM51Lorsque deux métaux sont en contact en présence d'un électrolyte,la corrosion galvanique est possible.Le métal ayant le plus fort
galvanique se corrodera plus rapidement. Ilfaudrait prévenir,si possible,la corrosion pour éviter les fissures,crevasses,les fortes courbures,écailles et autres dépôts de surface
Compatibilité
galvanique de métaux divers (Tableau de compatibilité simpli?é) METAL SUPPORTMATERIAU POP NUT™
ACIERALUMINIUMACIER INOX EPDMAUSTENITIQUE
Acier galvaniséAluminium
et alliages Acier et fonteTôles d'acier revêtues de plomb étain
Cuivre
/ Nickel-Cuivre Acier inox ferritique Acier inox austénitiqueLa corrosion du métal de base n'est pas
accélérée par l'élément de fixation.La corrosion du métal de base peut être
légèrement accélérée par l'élément de fixation. Le traitement de surface de l'élément de fixation est rapidement détérioré,laissant apparaître le métal de base.La corrosion du métal de base n'est pas
accélérée par l'élément de fixation. Le traitement de surface de l'élément de fixation est rapidement détérioré,laissant apparaître le métal de base.La corrosion de l'élément de fix ation est accélérée par le métal de base.La corrosion de l'élément de fixation est
accélérée par le métal de base. potentiel négatif d'un groupe entre les interfaces.ELEMENTS D'ASSEMBLAGE
Données techniques
POP Nut
Résistance
à haute température
Ilest important de prendre ce point en compte lorsque la liaison doit être soumise à des températures élevées.Les graphiques
présentésci-dessous ne le sont qu'à titre de référence ; chaque cas doit être évalué individuellement.
ALUMINIUMACIERACIER INOX
POPNUT™ en acier galvanisé sur aluminium
Le zinc sur le POP NUT™ se corrode sur la zone en contact avec l'aluminium.Une fois que le POPNUT™
se corrode,le matériau d'aluminium en contact se corrodera aussi.Même si le degré de corrosion est faible et que la combinaison POP NUT™ en acier et matériau en aluminium est possible dans un environnement protégé,il faut être prudent lorsque l'environnement est en extérieu r. Lacorrosion du POP NUT™ en acier (galvanisé) et du matériau en aluminium peut être réduite en
changeant le traitement de surface du POP NUT™. Traitements de surface pour utilisation avec matériaux en aluminiumRevêtement en Dacro
Revêtement CZ + résine
Revêtement d'alliage + résine
D'autres
traitements de surface sont possibles.Contacter Emhart Teknologies pour plus de détails.Traitements
de surface des POP NUT™ pour utilisation sur des matériaux en aluminiumSpéci?cation
des matériaux (sous réserve de modi?cations) ISO 9001Dessus
zingué conforme WEEE / ROHS / ELVFinition sans CrVI de qualité supérieure
96h rouille blanche - 480 h rouille rouge
Zingué
,passivation claire:10µ ± 2µTS16949:
Dessus
zingué conforme WEEE / ROHS / ELVFinition sans CrVI de qualité supérieure
24h rouille blanche - 72 h rouille rouge
Zingué
et passivation claire:5µ minAutres
traitements de surface sur demandeTraitement
de surface ISO 9001Aluminium
:ALMG 2,5 Acier :QST 34-3 AcierInox :A2 (AISI 304)
TS16949
Aluminium
:ALUM 5056 Acier :C1008 AcierInox :A2 (AISI 302)
ELEMENTS D'ASSEMBLAGE
Données techniques
POP Nut
Méthodes
d'essais de résistance pour POP Nut™Couple
limiteConditions
d'essaiMatériau support :Acier,1.2 mm épaisseur
Plaque à raccorder :SK3 (HRC40 ou
supérieur)Boulon :Boulon hexagonal ou vis
à tête ronde
(10.9 ou plus)Rondelle :Acier inox,type petite ronde
Appliquer le couple avec une clé
dynamométrique et mesurer le couple maximum auquel le filetage du POP Nut™ ou du boulon lâchera.Cisaillement
du ?letageConditions
d'essaiMatériau support :Acier,1.2 mm épaisseur
Boulon :Boulon hexagonal ou vis à tête
ronde (10.9 ou plus)Diamètre du trou de perçage (A):taille
nominale du filetage + 1 mm boulon avec un testeur de force et mesurer la charge maximale à laquelle les filets ou la partie arrière du POP Nut™ se rompent.Appliquer une charge de compression sur le La résistance à la rotation du POP Nut™ posé dépend de plusieurs facteurs :1.Type de MatériauEn principe,les matériaux durs et les surfaces rugueuses procurent une meilleure résistance à la rotation.
2.Epaisseur de tôle Les propriétés antirotationnelles s'accroissent avec l'épaisseur.
3.POP Nut™
Forme de la tête Les tailles supérieures renforcent la résistance à la rotation. Coupetransversale du corps Les sections non rondes présentent une résistance à la rotation supérieure à celle des sections rondes.
Surface
du corps Les rainures droites augmentent la résistance à la rotation4.Matériau POP Nut™ Inox > acier > aluminium.
5.Qualité du réglageUn mauvais réglage aura des effets très défavorables sur la résistance à la rotation.
Résistance
à la rotation
Onpeut utiliser POP Nut™ avec toutes les vis,à conditions que le couple maximal ne soit pas dépassé après fixation.
FILE TAGE POP NUT™ACIER / ACIER INOX (Nm)ALUMINIUM (Nm)7,02,13M
0,20,34M
0,40,65M
0,60,016M
0,510,428M
0,720,8401M
0,540,2821M
Pour les inserts POP Nut™,des tailles M3 à M10,les couples présentés s'entendent équivalents à un assemblage vis/écrou de classe 8.8
POPNut™ Couple Admissible
M3000.5>8,3008.3mm2.1
M4000.9000.8>3,8002.59,6mm2.1
M51.2mm 9,5 6.300 16,0 11.000 16,0 >16.000
M61.2mm22,710.00 24,5 21.0024,021.000
M8000.230,17000.030,37000.51mm2.1
M10000.04000.930,121000.22mm2.1
M12000.05+321mm2.1
Données
Techniques
FILE TAGEALUMINIUM
EPAISSEURCouple
limiteNmCisaillement
du filetageNCouple
limiteNmCisaillement
du filetageNCouple
limiteNmCisaillement
du filetage NACIERACIER INOX
Conditions
d'essai :épaisseur 1,2 mm,tôle d'acier,et réglage adapté de la course selon les informations données dans le Manuel d'instructions.
Cesdonnées sont des valeurs moyennes présentées uniquement à titre de référence.Nous conseillons un essai spécifique dans chaque
épaisseur
et pour chaqueapplication spécifique.ELEMENTS D'ASSEMBLAGE
Données techniques
POP Nut
GLOSSAIRE
ET INFORMATION TECHNIQUE
Type de têtePlateLe plus courant.Assure une surface de contact optimale pour l'application ainsi que pour la vis.
FraiséeUtilisée lorsque l'application nécessite des têtes affleurantes. Nousrecommandons d'utiliser une tête affleurante ou peu proéminante lorsque l'application nécessite un contact et un serrage
maximum.RéduiteUtilisée lorsque l'application nécessite des têtes quasi affleurantes.Non recommandée si les trous ont des tolérances larges
ou en contact avec des matériaux ductiles. Types de corpsRondUtilisé pour des applications courantes.Le type hexagonal est recommandé si une résistance élevée au couple est demandé.
Rond,MoletéFournit une résistance à la rotation améliorée,spécialement dans les matériaux tendres comme les plastiques techniques
(copolymères d'acétal,homopolymères d'acétal,polyamides).HexagonalUtilisé en conjonction avec un trou hexagonal afin d'obtenir la résistance au couple ou au dévissage la plus importante.
OuvertLe plus courant.Longueur optimale.Protusion minimale en aveugle.Pas de longueur critique pour la vis du moment que cette
dernière s'engage dans tous les filets du POP Nut™.EtancheUtilisé afin d'éviter que des particules externes ne puisse transiter.Pour des applications sous pression,un POP Nut™ spécial
avec un joint sous tête peut être proposé.Matières
et FinitionsAcierAcier à faible teneur de carbone,finition zinguée avec passivation sans Chrome VI,utilisé pour des applications courantes et
résistantà des températures élevées.
AluminiumAlliage d'aluminium,couleur naturelle.Utilisé pour son faible poids et sa grande résistance à la corrosion.
InoxInox A2 (18% Cr,10% Ni) de couleur naturelle,de grande résistance à la corrosion et à la temperature.Les POP Nut™ en inox
sontutilisables dans certaines applications dans les industries alimentaires.De plus amples informations sont disponibles sur
demande.FinitionsPour des applications dans des conditions défavorables,des finitions alternatives sont disponibles sur demande.
Epaisseur
à Serrer, Plage de sertissage et Dimension du TrouEpaisseur
à SerrerEpaisseur totale des matières dans lesquelles le POP Nut™ est serti. Plagede SertissageUn même POP Nut™ peut s'accommoder d'une épaisseur d'application mini et maxi.
Dimension
du TrouLes dimensions recommandées des trous pour une application sont spécifiées dans la table POP Nut™ appropriée.
Dimensions
de la face sertie en aveugleLongueur
de sertissage axial Le dépassement de la face sertie est d'environ 60% de la longueur initiale du corps d'un POP Nut™ plus 1 mm pour
ledépassement de l'extrémité d'une vis,si applicable.Il est recommandé d'effectuer un essai de validation lorsque ces
dimensions sont critiques.Selection
d'un POP Nut™ Lamatière composant l'application doit être de densité et d'épaisseur suffisantes afin de supporter la déformation du corps du
POPNut™ en partie aveugle.Déterminer l'épaisseur de l'application,la taille du filetage ainsi que la tenue au couple
souhaitée.En fonction des conditions environnementales de l'application,sélectionner la matière du POP Nut™ la plus
appropriée.Les pièces rapportées doivent être plaquées sur la tête du POP Nut™ afin d'assurer une meilleure tenue au couple.
Selonles tables appropriées,déterminer les dimensions des trous à réaliser ainsi que les tailles de POP Nut™ à utiliser.La vis
employée dans l'application doit être d'une classe répondant au moins au standard métrique de la classe 8.8 et son empreinte
métrique6H.La longueur du filetage de la vis employée doit être suffisante afin de s'engager sur la totalité de la longueur du
POPNut™.
Longueur
de vis recommandée Ilest recommandé que la longueur de la vis permette le dépassement d'au moins 2 filets en partie aveugle d'un POP Nut™
ouvert. Pour un POP Nut™ étanche,il est recommandé d'employer la formule suivante :Longueur maxi de la vis = X+S+e+L2 où
X= épaisseur de la pièce rapportée ; S = épaisseur de la tête du POP Nut™ ; e = épaisseur de l'application ; L2 = longueur
du corps du POP Nut™ après sertissage.quotesdbs_dbs35.pdfusesText_40[PDF] compatibilité acier galvanisé aluminium
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