[PDF] Tenue à la corrosion de laluminium

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Tenue à la corrosion de

13 novembre2019

Axel Gambou-Bosca, Ph.D. Chimiste

Centre de Métallurgie du Québec

·MOXPLQLXP

1. Introduction

La corrosion est un processus naturel favorisé par la thermodynamique et qui affecte les

métaux à différents degrés. SRXV O·MŃPLRQ GH O·HQYLURQQHPHQP, PRXP PpPMO j O·H[ŃHSPLRQ

GHV PpPMX[ QRNOHV M PHQGMQŃH j UHPRXUQHU j VRQ pPMP VPMNOH G·R[\GHB GMQV OM SUMPLTXH

la corrosion désigne surtout un changement dans les propriétés du métal qui peut

conduire à un résultat indésirable. %LHQ TXH O·MOXPLQLXP VRLP R[\GMNOH VM JUMQGH MIILQLPp MYHŃ O·R[\JqQH IMYRULVH

O·MSSMULPLRQ G·XQH ILQH ŃRXŃOH G·R[\GH a0D —P ŃRPSMŃPH HP SURPHŃPULŃHB

Contrairement à un acier au carbone, OH ILOP G·R[\GH VXU O·MOXPLQLXP GH O·MOXPLQH (Al2O3), est un isolant parfait. En milieu humLGH O·MOXPLQLXP HVP OMNLPXHOOHPHQP SURPpJp

SMU XQH GRXNOH ŃRXŃOH G·R[\GH

8QH ŃRXŃOH G·R[\GH MQO\GUH HP MPRUSOH Ń{Pp PpPMO

8QH ŃRXŃOH G·R[\GH O\GUMPpH (hydroxydes G·MOXPLQLXP) côté environnement.

IH ILOP G·R[\GH HVP JpQpUMOHPHQP VPMNOH GMQV XQH JMPPH GH S+ ŃRPSULVH HQPUH 4D HP

8 GMQV O·MŃLGH MŃpPLTXH JOMŃLMO GMQV O·MŃLGH QLPULTXH ŃRQŃHQPUp RX HQŃRUH GMQV

O·O\GUR[\GH G·MPPRQLXPB Cependant, cH ILOP G·R[\GH VHUa dissous par la plupart des acides forts et bases fortes.

Le film protecteur TXL UHŃRXYUH MLQVL O·MOXPLQLXP HP VHV MOOLMJHV HQŃRUH MSSHOp ILOP SMVVLI,

lui confère donc une excellente résistance à la corrosion pour de nombreuses applications dans les industries vaULpHV ŃRPPH OH PUMQVSRUP OH NkPLPHQP O·HPNMOOMJH MOLPHQPMLUH O·LQGXVPULH ŃOLPLTXH OHV pTXLSHPHQPV pOHŃPULTXHV HP PpŃMQLTXHV HPŃB IH PMNOHMX 1 SUpVHQPH TXHOTXHV MSSOLŃMPLRQV GH O·MOXPLQLXP HP GH VHV MOOLMJHVB

7MNOHMX 1B ([HPSOHV G·MSSOLŃMPLRQV G·MOOLMJHV G·MOXPLQLXP LPSOLTXMQP XQH NRQQH PHQXH

à la corrosion.

Sources 7HŃOQLTXHV GH O·LQJpQLHXU F25 32D HP $OXPLQXP MQG $OXPLQXP $OOR\V -5 GMYLV $60 HQPHUQMPLRQMOB

1xx.x2xx.x3xx.x4xx.x5xx.x6xx.x7xx.x8xx.x

AlAl-Cu

Al-Si-Cu,

Al-Si-Cu-Mg

Al-Si-Mg

Al-SiAl-MgAl-Zn-MgAl-Sn

1xxx2xxx3xxx4xxx5xxx6xxx7xxx8xxx

AlAl-Cu-Mg-SiAl-Mn-MgAl-SiAl-Mg,

Al-Mg-MnAl-Mg-SiAl-Zn-Mg,

Al-Zn-Mg-CuAl-Li-Cu-MgCritères de sélection

Ferroviaire

5052, 5083,

5086, 5059,

5383, 5454

6061, 6082850.0, A850.0

Mise en forme, caractéristiques

mécaniques, aspects après peinture, usinabilité, résistance à la corrosion

Terrestre222,0, 2014,

2011

A356, 319,

3003, 3004,

3005

5052, 5083,

575, 5251

6061, 6082,

6005A,

6063, 6106,

6016
713.0

Mise en forme, caractéristiques

mécaniques, aspects après peinture, usinabilité, résistance à la corrosion

Maritime360.0413.0,

443.0

5754, 5052,

5086, 5383,

5083,
6061,

6005A,

6082, 6071,

6063

Mise en forme, soudage. résistance

à la corrosion: 5086 meilleur en CSC

que 5083

Aéronautique

201.0, B295,

242,0 2618A,

2024, 2017,

2214,

354.0, 359.0 518.0, 520.0

7020, 7075,

7175, 7475,

7050, 7010

Légèreté, caractéristiques

mécaniques, mise en forme, usinabilité, aptitude aux traitements de surface, résistance à la corrosion.

Susceptibilité pour certains

traitements thermiques à la CSC

Applications

mécaniques

2618A, 2024,

2017A 2030,

2011

5086, 5083,

6005, 6082,

6061, 6012,

6262

7075, 7049ACaractéristiques mécaniques,

usinabilité

Bâtiments et

construction

1050A,

1090, 1095,

1198, 1199

3105, 3003,

30055005, 50526060,

6005A, 6106

Mise en forme, assemblage,

MSPLPXGH j O·MQRGLVMPLRQ MX

laquage, résistance à la corrosion

Conductivité

électrique

100,0,

1050A,

1350, 1370

6101Faible résistivité électrique

Échangeurs

thermiques

1050A,

1100

390.0, 3003,

30056060, 60638011

Conductivité thermique, mise en

forme, assemblage (brasage), résistance à la corrosion, pour les

échangeurs brasés :

3003 et 3005 plaqués

Emballage12003000, 3104,

3004

5052, 5154A,

5182

Légèreté, mise en forme, apitide à

la décoration, effet de barrière, compatibilité alimentaire

Articles

culinaires1050A3003, 30044006, 40075052, 5754

Emboutissabilité, aptitude aux

traitements de surface. Les 4006 et

4007 sont des alliages pour

émaillage

Fil4043

5051, 5052,

5754, 5056,

5356, 5183

6101

Caractéristiques mécaniques, tenue

à la corrosion, fil de soudage (4043,

5754, 5356, 5183)

Alliages de

fonderie

Alliages de

corroyage

Alliages d'aluminium

Exemples d'applications

Malgré la bonne tenue en corrosion GHV MOOLMJHV G·MOXPLQLXP O·H[SpULHQŃH QRXV enseigne TXH O·MOXPLQLXP va se corroder sous certaines conditions. La corrosion de O·MOXPLQLXP VXUYLHQP ORUVTXH OH PMXYMLV MOOLMJH HVP ŃORLVL SRXU XQH MSSOLŃMPLRQ GRQQpH RX que cet MOOLMJH Q·HVP SMV XPLOLVp GH IMoRQ RSPLPMOH SRXU ŃHPPH MSSOLŃMPLRQB (Q HIIHP

lorsqXH O·XPLOLVMPLRQ GH O·MOXPLQLXP HVP VPUXŃPXUMOH OH PpPMOOXUJLVPH VH GRLP de considérer les

ŃMUMŃPpULVPLTXHV PpŃMQLTXHV GH O·MOXPLQLXP HQ GLPLQXMQP OH PRLQV SRVVLNOH OM UpVLVPMQŃH

j OM ŃRUURVLRQB 3RXU OHV MOOLMJHV G·MOXPLQLXP OHV pOpPHQPV G·MGGLPLRQ servent

essentiellement à augmenter la résistance mécanique. Il faut noter que O·MÓRXP GX

magnésium dans les alliages de la série 5xxx pour les applications marines contribue

quant à lui à obtenir le meilleur compromis, résistance mécanique - tenue à la corrosion,

dans ce milieu. )LQMOHPHQP SRXU PLUHU OH PHLOOHXU GHV SURSULpPpV GH O·MOXPLQLXP LO HVP GRQŃ HVVHQPLHO GH ŃRQQMvPUH OHV IRUPHV GH ŃRUURVLRQ TXH SHXP SUHQGUH O·MOXPLQLXP OHV conditions responsables de la corrosion, la sévérité du milieu, et surtout, les mesures préventives pour minimiser, voire éviter, les risques de corrosion.

2. Types de réactions

6HORQ OM QMPXUH GX PLOLHX GMQV OHTXHO VHUM H[SRVp O·MOXPLQLXP VRQ LQPHUMŃPLRQ MYHŃ

O·HQYLURQQHPHQP SHXP VH IMLUH GH PMQLqUH ŃOLPLTXH NMŃPpULHQQH métallophysique ou

électrochimique; la réaction électrochimique étant le type de corrosion le plus

fréquemment rencontré.

Corrosion chimique

HO V·MJLP GH OM UpMŃPLRQ HQPUH OH PpPMO HP XQH SOMVH JM]HXVH R[\GMQPHB 8Q ŃMV P\SLTXH HVP celui de la corrosion sècOH TXL VH SURGXLP j OMXPH PHPSpUMPXUH ORUV GH O·LQPHUMŃPLRQ HQPUH le métal et les gaz chauds.

Biocorrosion

Ce type de corrosion implique les processus selon lesquels les micro-organismes (bactéries, champignons, microalgues) présents dans le milieu vont par leur action

accélérer directement les réactions de corrosion ou changer les propriétés de

O·HQYLURQQHPHQP HP OH UHQGUH SOXV MJUHVVLI H[B SURGXŃPLRQ G·MŃLGH VXOIXULTXH +2SO4 par certains types de bactéries).

Corrosion métallophysique

3RXU O·MOXPLQLXP XQ exemple est celui de la fissuration assistée par hydrogène, où le

SURŃHVVXV GH ŃRUURVLRQ YM LQGXLUH OM GLIIXVLRQ GH O·O\GURJqQH MX[ ÓRLQPV GH JUMLQV OHTXHO

YM ŃRQGXLUH j OM UXSPXUH G·XQ ŃRPSRVMQP.

Corrosion électrochimique

La corrosion électrochimique est le mode de corrosion le plus courant. Elle repose essentiellement sur XQ pŃOMQJH pOHŃPULTXH HQPUH OH PpPMO HP O·HQYLURQQHPHQP OXPLGHB

FHPPH LQPHUMŃPLRQ VH IMLP SMU O·LQPHUPpGLMLUH G·pOHŃPURQV GX PpPMO HP G·LRQV SURYHQMQP GH

O·pOHŃPURO\PH IRUPp SMU OM SUpVHQŃH G·XQ ILOP G·HMX HP G·MJHQPV R[\GMQPV +2O, O2, OH-)

à VM VXUIMŃHB IM ŃRUURVLRQ pOHŃPURŃOLPLTXH G·XQ PMPpULMX ŃRUUHVSRQG j XQH UpMŃPLRQ

G·R[\GRUpGXŃPLRQ

La dissolution anodique GX PpPMO RX UpMŃPLRQ G·R[\GMPLRQ $O ń $O+3 + 3e- La UpMŃPLRQ GH UpGXŃPLRQ G·XQ MJHQP R[\GMQP ou réaction cathodique. (Q PLOLHX MŃLGH HQ O·MNVHQŃH G·R[\JqQH

2H+ + 2e- ń +2

(Q PLOLHX MŃLGH HQ SUpVHQŃH G·R[\JqQH

O2 + 4H+ + 4e- ń 4 H2O

(Q PLOLHX MOŃMOLQ RX QHXPUH HQ O·MNVHQŃH G·R[\JqQH

2H2O + 4 e- ń 42+- + H2

(Q PLOLHX MOŃMOLQ RX QHXPUH HQ SUpVHQŃH G·R[\JqQH

O2 + 2H2O + 4e- ń 4 2+-

Les deux réactions partielles peuvent avoir lieu à la surface du métal dans une proportion assez homogène, conduisant à une attaque généralisée (voir Figure 1), ou peuvent se produire localement et séparément, conduisant à des formes localisées de corrosion telles que corrosion par piqûres. Figure 1. 5HSUpVHQPMPLRQ GHV VLPHV ŃMPORGLTXHV HP MQRGLTXHV VXU O·MOXPLQLXP.

3. Formes de corrosion

3XLVTXH OM UpVLVPMQŃH j OM ŃRUURVLRQ GH O·MOXPLQLXP GpSHQG IRUPHPHQP GH OM QMPXUH GHV

pOpPHQPV G·MGGLPLRQ SUpVHQPV GMQV OHV MOOLMJHV OH PMNOHMX 2 SUpVHQPH OM UpVLVPMQŃH UHOMPLYH à la corrosion pour les principaux alliages de corroyage. Tableau 2. PerformaQŃH UHOMPLYH GHV IMPLOOHV G·MOOLMJH YLV-à-vis de la corrosion Source: AfSA, Corrosion resistance of aluminum, 2011.

Corrosion générale

IHV MPPMTXHV GH ŃHPPH IRUPH GH ŃRUURVLRQ PqQHQP j XQH SHUPH G·pSMLVVHXU UHOMPLYHPHQP uniforme (voir Figure 2). Les conditions nécessaires pour une attaque uniforme sont ; La corrosion électrochimique est le seul mécanisme impliqué Les réactions anodiques et cathodiques se déroulent sur toute la surface, mais pas

G·XQH IMoRQ VLPXOPMQpH HP j OM PrPH SOMŃHB

la concentratiRQ GH O·pOHŃPURO\PH est uniforme le long de la surface du matériau

La composition du matériau est homogène

IM ŃRUURVLRQ JpQpUMOH Q·HVP SMV ŃRQVLGpUpH ŃRPPH XQH IRUPH GH ŃRUURVLRQ GMQJHUHXVH,

ŃMU HOOH SHXP rPUH SUpGLPH ŃRUURVLRQ GH O·MŃLHU MX ŃMUNRQH RX GH O·MŃLHU JMOYMQLVp HQ

µm/an), et des moyens de prévention existent (ex. revêtement et protection cathodique).

Figure 2. Corrosion uniforme.

Alliages de

corroyage

Résistance

Résistance

à la

corrosion

Commentaires (types de corrosion)

1xxxFaibleÉlevéeÉlevéeÉlévéeÉlevéeAl à 99%, très bonne résistance à la corrosion

(piqûres, généralisée)

2xxxTrès élevéeFaibleFaibleFaibleFaible

Risque de piqûration, corrosion intergranulaire (IG), corrosion sous contrainte (CSC), exfoliation

3xxxFaible, > 1xxxÉlevéeÉlevéeÉlevéeÉlevéeBonne résistance à la corrosion. (piqûres,

généralisée)

Excellente résistance à la corrosion, grade

marin, (piqûres, généralisée). Risque de CSC et exfoliation, lorsque %Mg ш4% et sensibilisation en température Bonne résistance à la corrosion, surtout avec un bon ratio silicium et du magnésium pour IRUPHU GX VLOLŃLXUH GH PMJQpVLXP GMQV O·MOOLMJHB (piqûres, généralisée)

7xxxÉlevéeFaibleMoyenneMoyenneMoyennePiqûres, corrosion intergranulaire (IG), corrosion

sous contrainte (CSC), exfoliation

7xxxCuTrès élevéeFaibleFaiblefaibleFaiblePiqûres, corrosion intergranulaire (IG), corrosion

sous contrainte (CSC), exfoliation

Corrosion par piqûres

(Q SUpVHQŃH G·LRQV ŃOORUXUHs OH SURŃHVVXV G·LQLPLMPLRQ GH OM ŃRUURVLRQ SMU SLT€Ue (Pitting

Corrosion) commence par une rupture locale de la couche passive qui se propage sous IRUPH GH PURXV GMQV OH PMPpULMX GRQQMQP OLHX j O·MSSMULPLRQ GH ŃMYLPpV (voir Figure 3). La

corrosion par piqûres se produit généralement sur les matériaux passivés dans des milieux

contenant des chlorures, bromures, iodures ou perchlorates. Ce type de corrosion est

caractérisée par une attaque localisée qui peut être variable en ouverture et en

profondeur. HO V·MJLP G·une forme dangereuse de corrosion qui, dans plusieurs cas, est

difficile à observer, à mesurer et à prédire. Ainsi, HQ O·MNVHQŃH GH PR\HQs de contrôle, il

préférable GH O·H[ŃOXUH en amont SMU GHV ŃRQVLGpUMPLRQV GH ŃRQŃHSPLRQ HP O·XPLOLVMPLRQ GX

bon matériau.

Figure 3. Corrosion par piqûre.

Corrosion caverneuse

La corrosion caverneuse est une forme de corrosion localisée qui se développe à O·LQPpULHXU GH ŃUHYMVVHV HQPUH GHX[ VXUIMŃHV TXL SHXYHQP rPUH ŃRQVPLPXpHV GX PrPH PpPMO (fissures dans le métal, assemblages), de métaux dissemblables, entre un métal et un non-PpPMOB FH P\SH GH ŃRUURVLRQ HVP MPRUŃp SMU O·HQPUpH OLPLPpH GH O·R[\JqQH ŃRQPHQX GMQV O·MLU qui diffuse dans la zone de la crevasse conduisant à différentes concentrations

G·R[\JqQH GLVVRXV GMQV O·pOHŃPURO\PH YRLU )LJXUH 4). La pile G·MpUMPLRQ GLIIpUHQPLHOOH VH

GpYHORSSH SRXU XQH RXYHUPXUH GH ŃUHYMVVH GH O·RUGUH GH D0 j 200 źPB 6L OM ŃUHYMVVH HVP trop fine, la corrosion par électrolyte ne sera pas présente. Si la crevasse est trop large

SRXU UpGXLUH O·HQPUpH G·R[\JqQH OM ŃHOOXOH G·Mération différentielle ne peut pas se

développer. La largeur critique de la crevasse dépend également de facteurs tels que OH P\SH GHV PpPMX[ ŃRQŃHUQpV O·HQYLURQQHPHQP ŃRUURVLI HP les cycles humides / secs. La QMPXUH GH O·MOOLMJH XPLOLVp HVP XQ IMŃPHXU LPportant pour la cinétique de propagation de

ce type de corrosion, ŃMU HOOH HVP OLpH j O·pPMNOLVVHPHQP G·XQH ŃRQŃHQPUMPLRQ ŃULPLTXH

G·HVSqŃHV GMQV OM ŃUHYMVVHB Les différents exemples incluent les joints par recouvrement,

OHV ÓRLQPV G·pPMQŃOpLPp OHV URQGHOles, les rivets, etc.

Figure 4. Corrosion caverneuse.

Corrosion galvanique

La corrosion galvanique est un type de corrosion qui implique deux matériaux dissimilaires

PLV HQ ŃRQPMŃP pOHŃPULTXH HQ SUpVHQŃH G·XQ pOHŃPURO\PHB 3RXU VH SURGXLUH elle nécessite

trois conditions: Deux conducteurs électriques différents (ex. aluminium/acier, aluminium/CFRP, etc.); Un contact électrique entre les deux matériaux (courant électronique);

8Q pOHŃPURO\PH ŃRQPLQX j O·LQPHUIMŃH GHV GHX[ PMPpULMX[ ŃRXUMQP LRQLTue).

$LQVL GqV ORUV TXH O·RQ VXSSULPH O·XQH GH ŃHV PURLV ŃRQGLPLRQV OM ŃRUURVLRQ JMOYMQLTXH

peut être éliminée.

Solutions pour

limiter le risque de corrosion galvanique :

1. Supprimer le

contact électrique

2. Supprimer le

contact

électrolytique avec

un revêtement sur la cathode ou sur les deux métaux.

Figure 5. FMV GH ŃRUURVLRQ JMOYMQLTXH HQPUH O·MŃLHU HP O·MOXPLQLXP HP H[HPSOHV GH

solutions pratiques pour limiter le risque de corrosion galvanique.

Al Al3++ 3 e-

O2 OH-

Cl-H+

Électrolyte

Pauvre en

oxygène

Riche en

oxygène I·LQPHQVLPp G·XQ SOpQRPqQH GH ŃRUURVLRQ JMOYMQLTXH dépend de 4 facteurs : La différence de potentiel entre les deux métaux mis en contact; IM QMPXUH GH O·HQYLURQQHPHQP GMQV OHTXHO O·MVVHPNOMJH HVP exposé; I·pPMP GH SROMULVMPLRQ GH ŃOMŃXQ GHV PpPMX[ La géométrie des sites anodiques et cathodiques (formes, aire relative des surfaces, etc.). Le tableau 3 donne O·LQPHQVLPp UHOMPLYH GH OM ŃRUURVLRQ JMOYMQLTXH HQPUH O·MOXPLQLXP HP différents métaux en fonction du ratio des surfaces aluminium/métal. Tableau 3. Effets galvaniques des matériaux métalliques en fonction du ratio des surfaces.

*Une forte corrosion du métal le moins noble peut être observée dans des environnements

ŃRUURVLIV VHORQ O·pPMP GH SROMULVMPLRQ GHV GHX[ PpPMX[B

Corrosion intergranulaire

La corrosion intergranulaire est une attaque localisée aux joints de grains, qui se propage dans le matériau. La cause générale de la corrosion intergranulaire est la présence de

SLOHV PLŃURJMOYMQLTXHV HQPUH OHV ÓRLQPV GH JUMLQV HP O·LQPpULHXU GHV JUMLQV, due à la

GLIIpUHQŃH GH ŃRQŃHQPUMPLRQ HQ pOpPHQPV G·MGGLPLRQ RX à OM SUpVHQŃH G·LPSXUHPps. Il

V·MJLP G·XQH GMQJHUHXVH IRUPH GH ŃRUURVLRQ TXL SHXP SURYRTXHU OM GpŃROpVLRQ GX PpPMO surtout en présence de contraintes de tension. Le potentiel de corrosion des ŃRPSRVpV LQPHUPpPMOOLTXHV GLIIqUH GH ŃHOXL GH O·MOXPLQLXP (la solution solide, SS). Les intermétalliques peuvent être (voir Figure 6) : Cathodiques comparés à la SS (Exemple : Al3Fe, Al2Cu) : dissolution de la SS; Anodiques comparés à la SS (Exemple : MgZn2, Al3Mg2, Mg2Si) : dissolution des intermétalliques. Pour se développer la corrosion intergranulaire nécessite un milieu corrosif, une différence de potentiel de 100 mV entre les intermétalliques et la SS (ce qui explique

O·MNVHQŃH GH ŃRUURVLRQ LQPHUJUMQXOMLUH MYHŃ O·LQPHUPpPMOOLTXH $O3Mn) et enfin la

précipitation continue des intermétalliques aux joints de grains.

AluminiumZincAcier

galvaniséAcierAcier inoxydableCuivre

A/M > 1Bon*IncertainMauvaisMauvaisBon*Mauvais

A/M < 1Bon*MauvaisMauvaisMauvaisMauvaismauvais

Ratio des

aires de contact

Aluminium/

Métal

0pPMX[ HP MOOLMJHV HQ ŃRQPMŃP MYHŃ O·MOXPLQLXP

Figure 6. Composantes de la corrosion intergranulaire.

IM ŃRUURVLRQ LQPHUJUMQXOMLUH GHV MOOLMJHV G·MOXPLQLXP GXUŃLVVMNOHV par précipitation peut

être prévenue par des traitements thermiques appropriés :

Trempe rapide

Vieillissement plus long pour les alliages de la série 2xxx Double vieillissement pour les alliages de la série 7xxx (traitement T73)

Corrosion feuilletante (exfoliation)

F·HVP XQH IRUPH GH ŃRUURVLRQ VpOHŃPLYH TXL VH SURSMJH VXLYMQP GHV SOMQV SMUMOOqOHV j OM

GLUHŃPLRQ GH OMPLQMJH RX G·H[PUXVLRQB Elle est due à la formation de fines bandes

SMUMOOqOHV GH SUpŃLSLPpV RX G·LQPHUPpPMOOLTXHV GH P\SHV $O6Mn, Al12CrMn, AlFeMn, (etc.) cathodiques par rapport à la matrice. Les alliages de la série 2xxx et 7xxx sont particulièrement sensibles à cette forme de corrosion.

Corrosion sous contraintes

La corrosion sous contraintes (CSC) se produit ORUVTX·une fissure se forme due aux effets simultanés de contraintes statiques de tension et de corrosion par piqûres. Les contraintes sont variées et peuvent aussi bien SURYHQLU G·XQ ŃOMUJHPHQP H[PpULHXU que G·XQ changement de température, ou de contraintes résiduelles à la suite de traitements thermiques ou du soudage. HO V·MJLP G·XQH IRUPH GMQJHUHXVH GH ŃRUURVLRQ TXL HVP VRXYHQP très difficile à détecter.

Corrosion filiforme

La corrosion filiforme est spécifique aux pièces peintes. Cette corrosion survient lorsque

OM SHLQPXUH HVP MNLPpH HP TX·XQ OLTXLGH ŃRUURVLI ŃRPPH GH O·HMX GH PHU V·LQILOPUH HQPUH

O·MOXPLQLXP HP OM SHLQPXUHB FH P\SH GH ŃRUURVLRQ HVP SULQŃLSMOHPHQP HVPOpPLTXH HP

O·MPPMTXH HVP VXSHUILŃLHOOHB IM ŃRUURVLRQ VH SURSMJH GH TXHOTXHV PLOOLPqPUHV (en filament)

VRXV OM SHLQPXUHB IRUVTXH OM ŃRUURVLRQ VXUYLHQP O·R[\GMPLRQ SUHQG GH O·H[SMQVLRQ HP

engendre le décollement la peinture. La corrosion filiforme apparaît sur les alliages G·MOXPLQLXP j OMXPH UpVLVPMQŃH PpŃMQLTXH ŃRPPH OHV VpULHV 3000 D000 HP 6000. Pour éviter cette corrosion, il est important de bien préparer et de bien nettoyer les surfaces

MYMQP G·\ MSSOLTXHU OM SHLQPXUHB HO HVP MXVVL UHŃRPPMQGp Ge l·LQVSHŃPHU MILQ GH V·MVVXUHU

TX·HOOH M NLHQ MGOpUp MX[ VXUIMŃHV HP MX[ MUrPHV YLYHVB

4. Exemples de protection contre la corrosion GH O·MOXPLQLXP

Anodisation

I·MQRGLVMPLRQ HVP XQ SURŃpGp GH ŃRQYHUVLRQ G·XQH VXUIMŃH G·MOXPLQLXP HQ R[\GH

G·MOXPLQLXP. I·MQRGLVMPLRQ SHUPHP G·MXJPHQPHU MUPLILŃLHOOHPHQP O·pSMLVVHXU GH OM

ŃRXŃOH G·R[\GH GH O·MOXPLQLXP. IHV pOHŃPURO\PHV XPLOLVpV GMQV O·MQRGLVMPLRQ VRQP

JpQpUMOHPHQP O·MŃLGH VXOIXULTXH HP O·MŃLGH ŃOURPLTXHB

IHV MYMQPMJHV GH O·MQRGLVMPLRQ VRQP :

Augmenter la résistance à la corrosion;

$XJPHQPHU O·MGOpVLRQ GHV SHLQPXUHV; )RUPHU XQH NMVH SRXU O·pOHŃPURSOMŃMJH ; $PpOLRUHU O·MGOpUHQŃH GHV MGOpVLIV; $PpOLRUHU O·MVSHŃP YLVXHO GpŃRUMPLRQ;

Donner des couches colorées;

Assurer une isolation électrique;

$XJPHQPHU O·pPLVVLYLPp VXUPRXP TXMQG PHLQPp HQ QRLU; $XJPHQPHU OM UpVLVPMQŃH j O·MNUMVLRQ; Permettre la détection de défauts de surface.

Les traitements de conversion chimique

La conversion chimique est un traitement de surface qui mène, par la réaction avec des UpMŃPLIV VpOHŃPLRQQpV j OM IRUPMPLRQ GH ŃRXŃOHV G·R[\GH RX GH VHOV SORVSOMPH RX chromate) insolubles et très adhérents. IM ŃRQYHUVLRQ ŃOLPLTXH GH O·MOXPLQLXP

Q·LPSOLTXH SMV O·MSSOLŃMPLRQ G·XQ ŃRXUMQP ŃRPPH O·MQRGLVMPLRQ HP UpVXOPH G·XQH

UpMŃPLRQ ŃOLPLTXH G·R[\GRUpGXŃPLRQB FHPPH UpMŃPLRQ PqQH j OM GLVVROXPLRQ GH 03 j 2D

mm de la surface traitée, puis à OM IRUPMPLRQ G·XQH ŃRXŃOH VXSHUILŃLHOOH GH ŃRPSRVpV

ŃRPSOH[HV G·pSMLVVHXU MOOMQP GH 0D j D PPB

Les revêtements de conversion offrent les avantages suivants : Retardent la corrosion lorsqu'ils sont combinés avec des revêtements

RUJMQLTXHV RX GHV ILOPV G·OXLOH RX GH ŃLUH

$PpOLRUHQP O·MGOpVLRQ GHV UHYrPHPHQPV RUJMQLTXHV

2IIUHQP XQH UpVLVPMQŃH PRGpUpH j O·XVXUH

Retardent la corrosion sans changer la résistivité électrique; Conviennent à des applications de décoration une fois colorés.

IHV SURŃpGpV GH ŃRQYHUVLRQ ŃOLPLTXHV MSSOLTXpV MX[ VXUIMŃHV G·MOXPLQLXP VRQP ŃOMVVpV

en fonction de la nature de la couche obtenue. Les procédés de conversion les plus ŃRXUMQPV VRQP OHV SURŃpGpV GH UHYrPHPHQPV G·R[\GH GH SORVShate et de chromate.

Revêtements organiques

Les revêtements organiques sont formés de trois composantes : La résine sert de liant qui forme le film de peinture; IHV SLJPHQPV IRXUQLVVHQP GHV SURSULpPpV PHOOHV TXH OM UpVLVPMQŃH j O·XVXUH j OM corrosion, la couleur, l'opacité et la brillance; Les solvants maintiennent le revêtement à l'état liquide et facilitent l'application. Certains revêtements liquides contiennent également d'autres additifs (agents plastifiants, inhibiteurs de corrosion, etc.).

Protection par inhibiteurs de corrosion

Un inhibiteur de corrosion est une substance chimique qui, ajoutée en faibles quantités, provoque une diminution sensible de la réaction entre le métal et l'environnement.

Principales applications:

Eaux naturelles, eMX[ G·MOLPHQPMPLRQ HP HMX[ GH UHIURLGLVVHPHQP

Solutions acides de décapage;

Milieux de production et de raffinage du pétrole.

Action des inhibiteurs de corrosion

Les inhibiteurs de corrosion sont généralement classés en fonction de leur action

(anodique, cathodique ou mixte). Inhibiteurs anodiques. Exemples: chromate, nitrite, molybdate, tungstate, orthophosphate, silicate et benzoate. Inhibiteurs cathodiques. Exemples: Ca(HCO3)2, ZnSO4, Cr2(SO4)3, NiSO4, polyphosphate, aminoéthylène phosphonate (AMP), As3+, Sb3+ (sur le fer). Inhibiteurs mixtes. ([HPSOHV LQOLNLPHXUV RUJMQLTXHV ŃRQPHQMQP GH O·M]RPH HPCRX du soufre, e.g. amines, triazols, alkylthiourées et inhibiteurs inorganiques, exemples: arsénite, sélénate. Protection contre la corrosion par les considérations de conception

GqV OHV SUHPLqUHV pPMSHV GH ŃRQŃHSPLRQ G·XQH VPUXŃPXUH OH UHŃRXUV MX métallurgiste ou

au spécialiste de la corrosion peut se révéler un atout majeur en ce qui est du choix du matériau le mieux adapté pour une application donnée. En effet, la limitation des risques de corrosion peut se faire aussi bien par la sélection du bon matériau, du bon revêtement RX PRXP VLPSOHPHQP SMU GHV SUpŃMXPLRQV G·RUGUHV JpRPpPULTXHV ORUV GH O·MVVHPNOMJH GHV différentes composantes. Selon la nature GH O·HQYLURQQHPHQP HP GX SURŃHVVXV GH ŃRUURVLRQ TXH SRXUUMLP VXNLU O·MOXPLQLXP GMQV ŃHP HQYLURQQHPHQP, les approches suivantes peuvent être envisagées : eYLPHU OHV ]RQHV G·MŃŃXPXOMPLRQ G·HMX ou les crevasses en favorisant lequotesdbs_dbs35.pdfusesText_40

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