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Baptiste LHUISSIER
TC01Rapport de stage TN05
Manoir Industries
Janvier-Février 2010
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Remerciements
En premier lieu, je souhaite remercier le groupe Manoir Industries ainsi que la direction du site de Bar sur Aube de m'aǀoir accueilli au sein de leur usine pour ce stage d'une durĠe de 4 semaines. Je remercie aussi mon maître de stage Mr David LOBREAU qui, en m'apportant son edžpĠrience et en Ġtablissant mes diǀerses activités, a fait de ce stage une réussite. De plus, j'aimerai remercier l'ensemble des employĠs de l'usine Manoir Industries de Bar sur Aube. En particulier, j'apporte ma gratitude envers ceux du service Traitement Thermique et m'a permis de passer 4 semaines de stage intĠressantes et sympathiques. Je remercie par la même occasion le lycée Gaston Bachelard de Bar sur Aube, pour m'aǀoir fourni chambre et repas pendant les 3 premières semaines de mon stage. Enfin, je remercie de maniğre plus globale l'UniǀersitĠ de Technologie de Compiègne de proposer à ses étudiants une expérience intéressante de découverte professionnelle comme ce stage a pu l'ġtre.3 | P a g e
Table des matières
Introduction page 4I) Le groupe Manoir Industries
La vie au sein de ǯ-""" page 7
I) Les conditions de travail
II) La sécurité
Déroulement du stage page 9I) Tâches effectuées pendant le stage
II) Bilan personnel
Conclusion
Annexes
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Introduction
DĠcouǀrir la ǀie en entreprise. C'est l'un des premiers objectifs de ce étudiant est à même de se forger une expérience professionnelle. Ancré dans notre formation, ce stage est un véritable lien entre celle-ci et la ǀie professionnelle. Nous donnant l'occasion de traǀailler pendant un mois, il même, de comprendre le fonctionnement de la vie en entreprise avec ses différents acteurs mais aussi les relations au sein du personnel. véritable immersion dans le monde professionnel, nous donnant par exemple confrontée.5 | P a g e
I) Le groupe Manoir Industries
Le groupe Manoir Industries est un groupe industriel spécialiste en forge et fonderie. Fort d'un chiffre d'affaire de 461 milliards d'euros au début 2009, Manoir Industrie emploie 3000 employés à travers le monde, principalement en France où il dispose de 9 forges ou fonderies sur les 13 que le groupe comporte. Ce chiffre d'affaire est réparti entre les 3 divisions du groupe : Manoir Aerospace (31 % du chiffre d'affaire), Manoir Specialties (40 %), Manoir Petrochem & Nuclear (29%). Le groupe dispose donc de 4 forges ou fonderies ă l'Ġtranger : à Chihuaha au Mexique, Yantai en Chine, Bombay en Inde et en Angleterre. Il dispose aussi de 7bureaudž commerciaudž rĠpartis entre l'Angleterre, les Etats-Unis, le Japon, l'Inde ou
internationale. Bien sûr, ces différents marchés sont en quelque sorte répartis entre les usines.II) ǯusine de Bar sur Aube
ImplantĠe en 1903, l'usine de Bar sur Aube a connu une lente Ġǀolution pour Industries, crĠe en 1988. Comptant 250 employĠs, l'usine fait figure de poids habitants, où elle est implantée. gĠnĠrale, l'Ġnergie puis les transports. Actuellement, entre 70 000 et 90 000 pièces6 | P a g e
Les mĠtaudž transformĠs sont principalement l'acier et l'aluminium, mais aussi les supers-alliages ou encore le titane. L'usine est composĠe de plusieurs parties dont les principales sont : - la forge ; - l'atelier de parachğǀement ; - l'edžpĠdition ; - les locaudž sociaudž, l'infirmerie et les ǀestiaires ; - les bureaux administratifs et techniques ; - un magasin, un local maintenance.suiveuse où est consigné un grand nombre de détails tels que le client, le numéro
La matière premiğre de l'usine a la forme de barre de mĠtal. Ces barres de mĠtal sont en premier lieu sciées à des dimensions variables suivant la taille de la pièce à obtenir. On obtient alors des " lopins », qui sont des tronçons de la barre de métal et qui deviendront au fur et à mesure des étapes la pièce exigée. A la forge, les lopins sont chauffés, coulés puis frappés de sorte à obtenir laforme de la pièce. Une fois les pièces obtenues, elles sont envoyées au service du
traitement thermique. Le traitement thermique consiste en une série de cycle de la pièce. Après leur traitement thermique, les pièces en aluminium peuvent être soumises à un décapage, puis sont obligatoirement contrôlées par leur dureté et leur la structure superficielle de la pièce. A la suite de ce grenaillage, les pièces en acier subissent un billage, permettant de déterminer leur dureté. A la suite de ces étapes, les pièces sont dirigées vers les ateliers de parachèvement aluminium ou parachèvement acier suivant leur nature. Dans cesateliers, les pièces vont être finalisées. Après ces ateliers, les pièces rejoignent le service
des expéditions.7 | P a g e
I) Les conditions de travail
N'ayant eu l'occasion de participer ă la ǀie de l'usine seulement pendant unmois, il m'est difficile d'aǀoir un aperĕu complet des conditions de traǀail. En reǀanche,
exigences en matière de qualité mais aussi de sécurité. J'ai aussi pu comprendre les nuisances ou autres dangers qui peuvent guetter les ouvriers, comme par exemple les maladies professionnelles. Parmi les nuisances, on peut notamment citer le bruit, omniprésent en forge,qui est bien sûr atténué par le port de bouchons. La poussière et le sale sont aussi, à des
degrĠs bien moindres, des facteurs prĠsents dans l'usine. D'un point de ǀue personnel et bien sûr sur le court terme, j'ai trouǀĠ ces nuisances plutôt supportables. développement de maladies professionnelles comme la tendinite, de part à lamanutention répétée de pièces. Il semble cependant très difficile de faire autrement. En
chariots diesels ou encore de transpalettes électriques. Ces outils sont indispensables pour transporter les caisses de pièces au vu de leur poids. décapage par exemple. En raison de ces différents risques, un fort accent est mis sur la sĠcuritĠ au sein de l'usine.II) La sécurité
certains ateliers (comme la forge par exemple). Chaque atelier est soumis à des règlesSuivant les ateliers, les exigences de sécurité varient. Il est donc précisé ă l'entrĠe de
chaque atelier quels équipements de sécurité sont obligatoires.8 | P a g e
La sécurité concerne aussi plus précisément les machines utilisées. En effet,
prodiguer les soins à un blessé léger. Certains employés sont aussi qualifiés en tant que
" Sauveteurs secouristes du travail ». diminution des accidents du traǀail. L'objectif de 2010 est de ne pas dépasser le nombre de 2 accidents du travail avec arrêts de travail.