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[PDF] Principes fondamentaux de gestion des approvisionnements - ESEN Chapitre 2 : Principes fondamentaux de gestion des approvisionnements I-

Afin de bénéficier d'une bonne compétitivité, une entreprise doit choisir d'une manière

minutieuse ses inputs (matières premières, produits semi-finis et autres éléments

indispensables pour l'exercice de son activité). Ces inputs (ou intrants) sont achetés de

l'extérieur et agissent directement aussi bien sur le prix que sur la qualité des outputs de

l'entreprise (les produits qu'elle vend à ses clients).

Par conséquent, une entreprise se voit obligée de gérer, de la manière la plus efficace possible,

les achats et le stockage de ses intrants. Tel est le rôle de la fonction approvisionnement.

LES ACTIVITES DE LA FONCTION APPROVISIONNEMENT :

La fonction approvisionnement peut être représentée par la séquence des opérations suivantes

II- La gestion des achats

1) Définition de la fonction achat :

La fonction achat peut être définie comme la fonction chargée : a) De l'identification des besoins :

Il s'agit de répondre à la question : que faut-il commander? Tout en précisant les

caractéristiques quantitatives et qualitatives des inputs à commander (matière première,

matière consommable, fournitures diverses, pièces détachées...). b) Du choix des fournisseurs :

Il s'agit de répondre à la question : chez qui faut-il commander? Le choix d'un fournisseur fait

appel à plusieurs critères (prix, qualité, délais de paiements, délais de livraison, SAV...).

L'importance relative de ces critères est fonction des priorités et objectifs de l'entreprise.

Enregistrement

et contrôle des besoins

Achat Réception et contrôle des

marchandises

Stockage

ACHAT GESTION DES STOCKS

c) De l'achat proprement dit : Il s'agit de la passation de la commande, de la rédaction du bon de commande. Après la passation de la commande, le service achat doit périodiquement contacter le fournisseur afin conformément aux conditions de la passation. Une e vérifier la conformité de la marchandise reçue avec celle commandée.

2- Evaluation des fournisseurs :

Cette étape est réalisée par l'intermédiaire de la grille de choix des fournisseurs.

Pour cela, il faut:

1. Déterminer les critères de choix :

* qualité * délai de livraison * conditions de règlements * aléas des livraisons (marchandise détériorée, retard de livraison) ...

2. Pondérer les critères en fonction de leur importance pour l'entreprise.

3. Noter les fournisseurs

4. Etablir la grille de choix.

5. Sélectionner le fournisseur qui offre le prix pondéré le moins cher.

EXEMPLE :

Soit une entreprise qui accorde aux critères de sélection des fournisseurs les coefficients

suivants : Prix = 1 ; qualité= 3; délai = 2; et aléas = 1. L'entreprise va choisir entre les fournisseurs A, B, C et D qui offrent les prix suivants : A=80;

B= 100; C=90 et D=80.

La réunion de la commission des divers responsables concernés de l'entreprise a accordé les

notes suivantes aux fournisseurs pur chacun des critères : très satisfaisant = 5 ; satisfaisant= 4

; moyen=3 ; médiocre=2 et mauvais=1 :

QUALITE DELAIS ALEAS

A = 4 A = 3 A = 3

B = 5 B = 5 B = 4

C = 3 C = 4 C = 5

D = 1 D = 2 D = 3

GRILLE DE SELECTION DES FOURNISSEURS :

Frs Prix Quantité

n1 c 1

Délais

n2 c2

Aléas

n3 c3

Total diviseur

Cp,t

Prix pondéré

P/ Cp ,t

A 80 4x3=12 6 3 1.21 80/1.21=66.11

B 100 5x3=15 10 4 1.29 100/1.29=77.51

C 90 3x3=9 8 5 1.22 90/1.22=73.77

D 80 1x3=3 4 3 1.1 80/1.1 =72.77

Cp = 1 AE coefficient du prix

t = ni ci

Total diviseur = Cp + ni ci/100

ª L'entreprise doit choisir le fournisseur qui vous propose le prix le plus intéressant : il faut

donc choisir le fournisseur A.

III- La gestion des stocks

des articles)

1- Définition :

Les stocks peuvent être définis comme l'ensemble des articles rassemblés à l'intérieur de

l'entreprise en attente d'utilisation. Ils sont essentiellement composés de marchandises, de matériel et de fournitures, de produits semi-finis et des emballages. Il faut noter cependant que bien qu'il soit indispensable, le stock coûte cher. Afin de bien gérer ces coûts, il est important de les connaître. Remarque : Il faut noter que la gestion de stock ne concerne que les produits achetés de l'extérieur (inputs ou intrants) permettant à l'entreprise d'assurer son activité.

2- Les différents coûts de stockage :

Les coûts de stock sont de trois types :

a) Le coût de passation ou de lancement :

Ce coût correspond à toutes les dépenses engendrées par le lancement d'une commande à un

fournisseur. Ces dépenses sont liées aux négociations avec les fournisseurs y compris leur recherche (salaires et charges des personnes chargées du lancement de la commande, frais de déplacement des acheteurs, frais de tel...). b) Les coûts de possession :

Ces coûts sont rattachés à l'existence même du stock d'entreprise, il comprend les éléments

suivants : ) Les salaires et les charges des services de gestion de stocks. ) Le loyer et les amortissements des locaux utilisés. ) L'argent immobilisé dans les stocks. ) Les frais d'assurance des stocks, des locaux et du matériel. c) Le coût de rupture de stock : Ce coût est engendré par un épuisement imprévu des stocks qui va causer un disfonctionnement de l'entreprise ou de ses unités.

Ce coût est difficile à évaluer et peut se mesurer à travers les diminutions des ventes ou la

perte de certains clients. d) Le coût d'achat : Il représente le prix d'achat auquel on va additionner les autres charges (droits de douane, taxes, primes d'assurance...). La mission du gestionnaire de stock est de rendre minimum les coûts de passation et de possession.

3- Les différents niveaux de stock :

Le stock maximum constitue le plafond à ne pas dépasser sinon le coût de stockage devient très onéreux. Le stock minimum est la quantité de matière ou de produit à consommer pendant le temps

correspondant aux délais d'approvisionnement, il donne le signal de déclenchement de la

commande, ce qui permet d'obtenir une nouvelle livraison.

Avec :

Q : quantité de marchandise disponible en début de période. t1 : moment de déclenchement de la commande. t2 : moment de la livraison des articles par les fournisseurs. Sm : stock minimum (niveau de déclenchement de la commande)

Sm = C x d

Avec :

d=t2-t1 : délai de livraison exprimé en unités de temps.

C = consommation moyenne par unité de temps. L'unité de temps peut être le jour, la

semaine...

Malheureusement, cette situation n'est que théorique. En pratique, les délais sont très souvent

non respectés et la consommation est rarement régulière et tend généralement à augmenter

dans le temps.

1er Cas : Délais non respectés : rupture de stock due à un rallongement du délai de livraison.

stock temps Sm t1-t2 Q

2ème Cas : Consommation accélérée : rupture de stock due à une augmentation de la

consommation.

3ème Cas : Stock de sécurité :

Stock Temps Sm d Q Stock Temps Sm d Q

Rupture de stock due à un rallongement

du délai de livraison

Avec :

Ss : stock de sécurité

Sa

Sa = Ss+Sm

Pour éviter les inconvénients occasionnés par les ruptures, il convient de créer un stock de

sécurité dont le niveau permettrait de satisfaire aux besoins de consommation dans l'éventualité d'un nouvel événement.

4- Les modèles d'optimisation :

Ce sont des modèles qui permettent de répondre aux questions quand? et combien commander?. Les deux réponses sont liées au NOMBRE ECONOMIQUE DE COMMANDE : Ne.

Ne : nombre de commandes par an.

En fait, Ne doit permettre d'avoir le coût total minimum. å (coût total annuel = coût d'achat + coût d'approvisionnement+coût de possession).

COMBIEN COMMANDER ?

Qe = k/Ne

avec : k : consommation annuelle de l'article stocké. Qe : quantité économique de commande annuelle. ÷ C'est ce qu'on appelle l'approvisionnement sur seuil. Qe : quté qui rend minimum le coût total de constitution de stock.

Ø QUAND COMMANDER ?

Soit Pe : la période économique de commande annuelle.

Pe = 12/Ne è Approvisionnement périodique.

Stock Temps Sa d Q Ss a) Le calcul du nombre économique de commande Ne (modèle de Wilson) * Hypothèses :

Pour un produit donné :

1. La demande est connue, elle est régulière pendant l'année et constante par unité de

temps.

2. Le délai de livraison est connu et constant.

3. Le prix de l'article est connu et fixe : il est donc indépendant de la quantité à

commander.

4. Il n'y a pas de rupture de stock.

5. Le coût de commande la est connue et fixe.

6. Le coût de stockage est proportionnel à la valeur stockée : il est donc constant par unité.

7. Le stock est connu en permanence.

* Notation : k : consommation annuelle prévue en nbr d'articles.

N : Nbr de commandes passé dans l'année.

Pu : Prix unitaire de l'article.

t : taux de possession annuelle du stock : taux d'intérêt annuel appliqué à la valeur du stock

moyen.

Stock moyen = (QxPu)/2 or Q= k/N

Ce : Coût unitaire de lancement de commande.

C : Coût total de constitution des stocks.

C = coût d'achat + coût de lancement + coût de stockage

C = Pu x k + Cl x N + tx (k Pu)/ 2N

Le coût sera minimum pour une valeur Ne de N annulant la dérivée de C par rapport à N : c/N = 0 Ne = (kPut)/2Cl

Qe = k/Ne Qe = (2kCl)/Pu t

Pe = 12/Ne

Pe = 12/ (2Cl/kPu t)

Représentation graphique :

N Ne N

Coût

Cpo CT Cptquotesdbs_dbs33.pdfusesText_39