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On enlève tout objet inutile du lieu de travail On ne conserve que les outils et les produits nécessaires Propreté du plancher Les planchers et les allées ne sont 

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5 e

S - SUIVRE OU SOUTENIR

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Habitudes

de travailLes employés ont pris l'habitude de maintenir leur environnement de travail propre et bien rangé quotidiennement. La direction est responsable des 5S. AuditsUn suivi périodique du maintien des 5S est réalisé. Les résultats sont publiés et révisés visuellement. AméliorationOn cible les possibilités et on met en place des actions d'amélioration constantes.

Personnes

responsablesLes réunions sont faites selon l'horaire et les stations visuelles sont utilisées pour gérer l'équipe.

TOTAL

Évaluation

0 à 25 : Processus débutant

26 à 50 : Processus amorcé

51 à 75 : Processus en développement

76 à 100 : Processus en rodage

Possibilités d'amélioration

Gouvernement du Québec

Tous droits réservés, 2003

Mise à jour, 2010La méthode

d'organisation 5S

FEUILLE D'AUDIT 5S

MD-782

Avec la participation de

· Ministère de l'Économie,

de l'Innovation et des Exportations

· Emploi-Québec

LA MÉTHODE D'ORGANISATION 5S

FEUILLE D'AUDIT 5S 1 er

S - SÉLECTIONNER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Articles

inutilesOn enlève tout objet inutile du lieu de travail.

On ne conserve que les outils et les produits

nécessaires.

Propreté

du plancherLes planchers et les allées ne sont pas encombrés d'objets inutiles.

AccumulationIl n'y a pas d'accumulation de matières désuètes dont on ne se sert plus ou en trop grande quantité. On trouve la quantité juste des matières.

ClassementLes supports et étagères sont bien rangés. L'employé trouve rapidement la marchandise, les pièces de rechange, les fournitures et l'information.

Possibilités d'amélioration

2 e

S - SITUER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Usine visuelle

Les outils sont placés dans un endroit pratique. L'outil et sa localisation sont bien identifiés et visibles.

Contrôle de

processusLes outils et la machinerie sont bien identifiés.

Les aide-mémoires (

) et les procédures opérationnelles sont très faciles à comprendre et sont tenus à jour.

Rôles et

responsabilitésUn responsable a été nommé pour chacun des secteurs ou départements.

Procédures

standardsDes procédures ont été déterminées et elles sont affichées et connues des employés : calendrier de

production, rejets, standards de qualité. Les outils retournent à leur place assignée après utilisation.

Possibilités d'amélioration

3 e

S - SCINTILLER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Accès

au matériel

d'urgenceLes boyaux d'incendie, le matériel d'urgence et les panneaux électriques sont facilement accessibles

et placés dans des endroits visibles.

PropretéLes planchers sont propres (sans débris ni poussière, etc.) Il n'y a pas de communiqués ni de mémos désuets affichés sur les tableaux.

Nettoyage

préventifL'équipement ne produit pas de particules ni de fuites.

Nettoyer

c'est inspecterLes employés nettoient l'équipement et l'aire de travail selon le programme établi. Ils peuvent ainsi détecter les déficiences dans le processus et réduire les risques en santé et sécurité.

Possibilités d'amélioration

4 e

S - STANDARDISER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Tableaux de

communicationLes tableaux de communication sont standardisés pour toute l'organisation. Poste

de travailTout employé formé peut utiliser le poste de travail d'un collègue et y être efficace. Les procédures

de travail sont les mêmes pour tous.

Exécution

du travailLes méthodes de travail sont standardisées, communiquées et comprises par tout le personnel.

Environnement

visuel et

minisystèmesLe poste de travail est aménagé de manière visuelle. Ainsi toutes réponses à ces questions sont vite trouvées :

qui, quoi, où, combien, comment, quand ? Les codes, contenants, couleurs, etc. sont standardisés partout dans l'organisation.

Possibilités d'amélioration

LA MÉTHODE D'ORGANISATION 5S

FEUILLE D'AUDIT 5S 1 er

S - SÉLECTIONNER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Articles

inutilesOn enlève tout objet inutile du lieu de travail.

On ne conserve que les outils et les produits

nécessaires.

Propreté

du plancherLes planchers et les allées ne sont pas encombrés d'objets inutiles.

AccumulationIl n'y a pas d'accumulation de matières désuètes dont on ne se sert plus ou en trop grande quantité. On trouve la quantité juste des matières.

ClassementLes supports et étagères sont bien rangés. L'employé trouve rapidement la marchandise, les pièces de rechange, les fournitures et l'information.

Possibilités d'amélioration

2 e

S - SITUER

CRITÈRESÉLÉMENTS À ÉVALUERRÉSULTAT (0 = très faible,

5 = excellent)

COMMENTAIRES

Usine visuelle

Les outils sont placés dans un endroit pratique. L'outil et sa localisation sont bien identifiés et visibles.

Contrôle de

processusLes outils et la machinerie sont bien identifiés.

Les aide-mémoires (

) et les procéduresquotesdbs_dbs2.pdfusesText_2