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Taux de Rendement
Synthétique
TRSIndicateur clé de performance
Mars 2017 - Pour une compétitivité partagéeProposé par la CFDT Saint-Gobain Amboise
Le TRS est défini comme le rapport du temps utile sur le temps requis. Il représente le pourcentage du temps passé à faire des pièces bonnes à la cadence nominale. En rapportant la production au temps requis, le TRS ne couvre ainsi que les causes dans un temps donné. Cest un indicateur économique industriel. Pour améliorer ces performances, il est donc essentiel de comprendre de quoi est constitué le complément à 100 (pertes et sous-performances liés à la production). tT = Temps total (24 heures, 168 heures, ...) tO = Temps d'ouverture Fermeture tR = Temps RequisSous charge,
entretien préventif, essais, pauses,... tF = Temps de Fonctionnement Arrêts propre(fonctionnels - exploitation - pannes - micro arrêts), arrêts induits tN = Temps Net Ecarts de cadences tU= Temps Utile Non qualitéTRS= Tq
(Taux de qualité) x Tp (Taux de performance) x Do (Disponibilité opérationnelle)TRG = TRS
(Taux de Rendement Synthétique) x Tc (Taux de Charge)TRE = TRG
(Taux deRendement
Global)
x Ts (Taux stratégique d'engagement)Source Afnor : Norme E60-182
Le taux de rendement global (TRG) est défini comme le rapport du temps utile par le temps d'ouverture, autrement dit comme le TRS multiplié par le taux de charge. Il est plus "sévère". Cest un indicateur purement financier. Or, identifier les pertes et sous-performances liés à la production. avant tout de produire des pièces bonnes du premier coup (si possible) pour : - Optimiser e nos matières premières (réduction des frais de stockage), - Réduire les sources de facteurs rejets verts et produits finis (rentabilité), - Maximiser le facteur production/délai de livraison (taux de service client). augmenter la productivité, et donc notre compétitivité, tout ceci dans les meilleures conditions possibles pour les salariés, avec des machines performantes.TRS ce qui est en fait le TRG.
Elle sampute ainsi directement de sa productivité en incluant les temps incompressibles*.Elle impacte également le et
contribue à détériorer le taux de service. Enfin, elle met en jeu la santé mentale et physique des salariés en " poussant »à réaliser des objectifs qui ne sont pas en adéquation avec la réalité. Elle créée
souvent " tendu adhésion aux démarches de progrès nécessaires). Objectivement, la déter juste » favorise et valorise grandement les performances industrielles e Elle permet à lentreprise de focaliser réellement sur les pertes et les éléments de sous-productions. Enfin, elle redonne du sens au travail et aux salariés. *Temps incompressibles : temps durant lesquels la machine ne produit pas (exemple : la pause) Les facteurs clés de succès et pièges à éviter > Valider les cadences nominales et appliquer le TRS juste : ce que le salarié > Impliquer le personnel dans la définition des moyens de relevés. > Ne pas négliger le facteur humain dans le cadre de la saisie manuelle (erreurs). t associé à une démarche de progrès. > Réaliser des documents simples à utiliser. > Ne pas vouloir être trop précis surtout dans le cadre des saisies manuelles (charge de travail). > Informer le personnel concerné des résultats obtenus.Point de vue
La mise en pTRS à 100 % " juste » impliquera : de " formater » chaque opératde la même manière les arrêts et les pertes, permettra de dégager d renseigner tous les jours pour analyser et enga que la production et la maintenance devront travailler main dans la main et en toute confiance pour utiliser à bon escient cet indicateur a structure soit bien organisée (Maintenance et Production). CONCRETEMENT Exemple : Presse P81Situation actuellement affichée
Pour une production de 8A, le
TRS donné à 100% est de 9 750
pièces bonnes pour 7,5 heures de travail, soit 450 minutes.Hors, en équipe de
maximum de temps de travail est de7h40 soit 460 minutes (5h-12h40 ou
12h40-20h20).
Il y a donc une incohérence dans
le temps de travail effectif indiqué pour un TRS à 100 %.Sur la base des éléments donnés
en minute, la cadence TRS à 100% est de 22 pièces bonnes pour les meules 8A.Soit un temps de travail total de 460
minutes auquel on enlève les temps incompressibles de 40 minutes décomposés comme suit : - Réunion sécurité : 05 min - Prise de poste : 15 min - Pause : 20 minLe temps requis (ou temps de travail
effectivement réalisé) est donc de460 40 = 420 minutes*
Le TRS à 100 % du temps requis est donc de : 420 x 22 = 9 240 pièces bonnes ¾ un objectif de 6000 pièces bonnes qui correspond à un TRS de 64,93 % s arrêts, pertes et sous performances. Puisque le sens et la nature même du TRS est de pouvoir identifier les pertes etsous-performances liés à la production, celui-ci devrait donc être formalisé, jour après
jour, équipe par équipe, en tenant compte notamment des 4 temps incompressibles déterminés et non productifs :