WMS (Warehouse Management System) o sistema de gestión de almacén: gestiona y optimiza la operación y ejecución en uno o varios almacenes Valiéndose
ACREDITACIONES RECONOCIMIENTOS MBA Mario Minaya Flores Gestión efectiva de almacenes y control de existencias
Incluye fabricantes, proveedores, transportistas, almacenes, detallistas y La Administración de la Cadena de Suministros es la Gestión de almacenes
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17 mai 2016 · Tendencias en la Gestión de la Cadena de Suministro Falta de gestión y planificación óptima de Almacenes y otros procesos logísticos
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PROCESOS LOGISTICOS
Profesor:
MBA Mario Minaya Flores
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
Semana : 4
Relaciones con Proveedores
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
Competitiva
Sumacero
Cortoplazo
Poder decompra
Capacidadnegociadora
Muchos
proveedores
Cooperativa
Asociados
LargoPlazo
Esfuerzoconjunto
Compartirinformacióny
ahorros
Pocos proveedores o único
Compras Centralizadas
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
Ventajas
Incremento del poder decompra
Ahorrosimportantes
Garantía dedisponibilidad
Limitaciones
Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada paísen adquisicionesglobalizadas
Artículos exclusivos de unalocalización
Insumos estrechamente vinculados al programa deproducción
Plazos de entrega en generalmayores
Enfoque Tradicional
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
9Mercados estables con demanda
generalmente creciente.
9Escasa variedad de productos y ciclos de
vida largos.
9Preocupación de los clientes sólo por el
producto, no por el servicio.
9Oferta en general escasa.
9Tasas de interés bajas para financiamiento
de activos
Entorno Tradicional
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
Gerente
General
Propietarios
Directores
C L I E N T E S
Nuevo Entorno
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
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Gerente
General
Propietarios
Directores
C L I E N T E S
EquipoEquipoEquipoEquipoEquipo
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MBA Mario Minaya Flores
Gestión efectiva de almacenes
ycontroldeexistencias
Inventarios
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
¿A qué se refiere la gestión deinventarios?
Inventarios
9Existencias
9ActivoFijo
En gestión de abastecimiento nos preocupalagestiónde las existencias en elalmacén.
9El Almacén es la puerta de entrada de los bienes de stock a
nuestraorganización.
9A partir de la información de almacén planificamos y
programamos nuestrascompras
9En el almacén se pueden generar mermas y obsolescencias
quedisminuyenla calidad delabastecimiento
Clasificación General de Materiales.
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
1.Materiales productivos directos o materias
primas.
2.Materialesproductivosindirectos.
3.Productos enproceso.
4.Productossemi-terminados.
5.Productosterminados.
6.Sub-productos.
7.Mercaderías.
Control de inventarios
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MBA Mario Minaya Flores
Inventarioexcesivo:
9Pérdidas pordeterioro
9Espacio adicionalpara
almacenamiento
9Costode oportunidaddelcapital
Escasez deinventarios:
9Interrupción deproducción
9Ventasperdidas
9Elevado costo de procesamiento de facturas
y pedidos Objetivo de la administración de inventarios y decisiones asociadas
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
MBA Mario Minaya Flores
Minimizar el costo total de las actividades de
͞abastecimiento" garantizando un nivel de
servicio a losusuarios.
Decisiones:
¿Qué se mantendrá enstock?
¿ Cuál será el nivel destock?
¿ Cuándo secomprará?
Costos de los inventarios
ACREDITACIONESRECONOCIMIENTOS
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Costosfinancieros
Capitalinvolucrado
Costos dealmacenamiento
Bodega
Supervisión ycontrol
Manipulación
Costos depérdidas
Obsoletos
Mermas
͞PĠrdidas"
Otroscostos:
Seguros
Ventajas y desventajas de mantener inventarios
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Ventajas:
9Aumentanivel de servicio (no hay quiebres destock)
9Se reducen costos de comprar(volumen)
9Variabilidad de demanda noafecta
9No se depende de proveedores (fabricación, entrega)
Desventajas:
9Costosfinancierosaumentan
9Costos de administraciónaumentan
9Costos de pérdidasaumentan
Control del Inventario
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Razónde
Aprovisionamiento
Nivelde
Inventario
Razónde
Demanda
Capacidadde Almacenamiento
Creación de un modelo
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MBA Mario Minaya Flores
Cantidad
Tiempo
Demanda
[D]
Tiempo
reposición
Cantidad de re-
orden [Q]
Punto de
re-orden (RL)
Orden de
aprovisionamiento [Q] [TE=0]
Creación de un modelo
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MBA Mario Minaya Flores
Cantidad
Tiempo
Demanda
[D]
Cantidad de
re-orden [Q]
Punto de
re-orden (RL)
Orden de
aprovisionamiento [Q]
Punto de
re-orden (RL) RLQ"
Demanda
[D]Demanda [D] RL
Nivel de re-pedido
, pedimos Q "
Creación de un modelo
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Stock [unids]
Tiempo (días)
Incremento
del tiempo normal de reposición
Sobre stock
Punto de
re-ordenPunto de re-ordenIncremento de la demanda
Rotura
de Stock
Disminución
de la demanda
Tiempo
normal de reposición
Disminución del
tiempo normal de reposición
Demanda
Normal
Demanda
Normal
Sistemas ABC
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MBA Mario Minaya Flores
A B C
80 ±85%
12 ±15%
03 ±05%
7 ±10%20 ±25%60 ±67%
(Q HO PXQGR OM\ SRŃMV ŃRVMV TXH YMOHQ PXŃOR " \ OM\ PXŃOMV ŃRVMV TXH YMOHQ SRŃRB
VILFREDO PARETO
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[PDF] Presentación de PowerPoint - Helman Quesada Mendez