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UNE GESTION OPTIMALE DES

COMMANDES EN 6 ÉTAPES

Meilleures pratiques d'intégration des

technologies mobiles, sans fil et de capture de données dans la gestion d'entrepôt 2

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

Résumé ������������������������������������������������������������������������

Roadmap en six étapes

Étape 1 - Déployer des solutions sans fil industrielles ..Solutions sans fil industrielles Étape 2 - Améliorer la communication et la gestion du personnel ..Solutions mobiles voix Étape 3 - Rationaliser les processus de préparation de commande ..Solutions de prélèvement et d'emballage .................11 Étape 4 - Développer les capacités d'inventaire et de sto ckage ..Solutions d'inventaire cyclique ..Solutions mobiles de suivi d'actifs ..................................13 ..Solutions pour la chaîne du froid ......................................14 Étape 5 - Migrer les opérations de manutention en entrée ..Solutions de réception et de tri ..Solutions de rangement en stock et de réapprovisionnement Étape 6 - Réduire les délais de manutention en sortie �����18 ..Solutions d'emballage, de chargement et d'expédition

Mobilité et logistique

: les bases de la gestion optimale des commandes

Table des matières

3

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

Résumé

L'entrepôt est au centre de vos activités. C'est une plaque tourna nte, tout y circule, des matières premières aux produits finis d'une usine de production, des palettes et des caisses d'un centre de distribution à une profusi on de produits d'un entrepôt de commerce et distribution. Mais, sur un marc hé fortement concurrentiel, un autre impératif essentiel repose sur l" organisation efficace de la logistique : la satisfaction des clients. Qu'attendent vos clients de vos opérations logistiques et d'entrepôt ? Une gestion des commandes précise, fluide, sans retard et constante.

La mobilité comme catalyseur

Actuellement, les professionnels du secteur de

la logistique et de l'entreposage utilisent des technologies mobiles et sans fil comme catalyseurs pour fluidifier la gestion des commandes. En déployant la mobilité dans l'entrepôt, vous atteignez de nouveaux niveaux d'efficacité, de précision et de visibilité. Tous les volumineux processus papier sont remplacés par des formulaires informatiques, accessibles en temps réel par des ordinateurs portables. Les scanners code à barres, 1D ou 2D, permettent de vérifier plusieurs fois la validité des articles collectés, emballés et expédiés. Les étiquettes RFID permettent de tracer les matériaux et les actifs sans intervention humaine. Passez de l'automatisation d'un seul processus à la généralisation des technologies de pointe dans tous les processus de votre entrepôt.

Enterprise Asset Intelligence

Tracez les actifs, non seulement dans l'entrepôt, mais également dans la totalité de la chaîne d'approvisionnement, pour gagner en précision et en qualité. En capturant ces données et en les transformant en informations exploitables grâce aux solutions "

Internet des Objets

» (IoT) et Cloud, les entreprises tirent profit d'Enterprise Asset Intelligence TM

Ils prennent ainsi des

décisions éclairées et améliorent la précision et les performances.

Les équipements qu'il vous faut

Auparavant, un seul équipement mobile était utilisé pour toutes les opérations en entrepôt. Ce n'est plus la tendance actuelle. Au contraire, la prolifération d'équipements mobiles de plus en plus perfectionnés et productifs nécessite de s'assurer que les employés utilisent l'équipement le mieux adapté à leur tâche.

Les imprimantes fixes et mobiles permettent de

tracer efficacement les actifs et l'inventaire. Des

équipements puissants, robustes et polyvalents

offrent de nombreuses fonctionnalités, de la lecture d'étiquettes aux systèmes vocaux de préparation des commandes, en différents formats tels des appareils mobiles portatifs, sur véhicules, portables et mains- libres. L'émergence de technologies polyvalentes permet aux utilisateurs d'accomplir plusieurs tâches à partir du même équipement. Par exemple un appareil associant la lecture par scanner, des fonctions vocales et texte, et la possibilité d'utiliser uniquement la voix, le texte, ou une combinaison des deux pour saisir des données. 4

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

Pour atteindre une gestion optimale des commandes, suivez les six étap es essentielles détaillées dans ce rapport. Cette méthodologie vous aidera à mettre en oeuvre un e architecture plus collaborative des informations : non seulement la logistique de l'entrepôt sera plus flexible, mais votre entreprise gagnera en rentabilité et en optimisation. De même, la mobilité accrue de votre entrepôt peut jeter les bases d'une mobilité plus efficace déployée sur l'intégralité de l 'entreprise.

Étape

1

Déployer des solutions

sans fil industrielles

Étape

2

Améliorer la

communication et la gestion du personnel

Étape

3

Rationaliser les processus de

préparation de commandesÉtape 4 :

Développer les

capacités d'inventaire et de stockageÉtape 5 :

Migrer les opérations

de manutention en entréeÉtape 6 : Réduire les délais de manutention en sortie

Roadmap en six étapes

5

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

L'impact négatif d'un entrepôt fragmenté

Fabrication, commerce et distribution, quelles que soient vos activités, la logistique des entrepôts joue un rôle essentiel dans le succès de votre entreprise. Ce n'est certainement pas surprenant. Votre entrepôt est un point central, complexe et multifacette, par lequel tous les flux de vos activités transitent : des matières premières en attente d'être transformées en produits finis, des produits finis en attente d'être envoyés aux centres de distribution, aux commerces et aux clients. La logistique des entrepôts a un impact sur presque tous les domaines métier, notamment

la gestion des stocks, la productivité, la précision des livraisons, la ponctualité et, en fin de compte, la satisfaction des clients et le ROI.

En réalité, de trop nombreuses activités sont réalisées manuellement, sur des formulaires papier. Ce problème est facile à résoudre avec la bonne technologie, en quelques opérations simples, ceci en gardant à l"esprit la problématique cruciale de la fragmentation des technologies. Pour optimiser la gestion des commandes, il faut unifier les technologies et les activités dans tous vos processus et flux de production.

Impact positif de la mobilisation des

processus essentiels de l'entrepôt Sans la mobilité permettant un traitement précis et en temps réel dans tout l'entrepôt, chaque fonction de l'entrepôt est dégradée. Les technologies sans fil et mobiles constituent la clé pour optimiser les processus de gestion des stocks, de stockage et de logistique et, ainsi, gérer efficacement les commandes. Vous trouverez ci-après des détails sur les étapes à suivre pour optimiser parfaitement la

gestion des commandes. Les discussions visent à identifier les questions principales, à déterminer comment la mobilité résout les problèmes et quels sont les avantages significatifs pour l'entreprise. Les recommandations s'inspirent des meilleures pratiques et visent à avoir un impact maximum sur les activités.

Questions opérationnelles de haut niveau

Informations incorrectesLa " double manipulation » des données, par exemple la collecte manuelle d'informations suivie de leur saisie informatique, entraîne

des risques élevés d'erreur.

Productivité réduiteLe personnel passe trop de temps à remplir des formulaires, à repé

rer des informations sur des étiquettes et à saisir plusieurs fois les données dans le WMS, ce qui l'empêche d'atteindre une productivité maximale. Absence de visibilitéLe ralentissement des échanges d'informations avec vos systèmes mé tier entraîne la diminution de la visibilité des stocks et de la dispon ibilité sur l'intégralité de la chaîne logistique d'entrepôt. Coûts en augmentationL'absence de visibilité en temps réel des stocks peut aboutir à

une augmentation des immobilisations en raison des surstocks importants destinés à éviter les ruptures.

Satisfaction des clients en

diminutionLa diminution des niveaux de service clientèle provoquée par les re tards et les erreurs de livraison peut aboutir à une baisse de la satisfact ion des clients et à des ventes perdues.

Cycles d'exploitation

rallongésLa lenteur des échanges d'informations provoquée par des procédu res inefficaces et des technologies dispersées entraîne des cycles d'exploitation plus longs.Roadmap en six étapes 6

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

Alors que les entreprises cherchent à répondre plus rapidement et précisément aux demandes des clients, on ne peut ignorer la valeur ajoutée de l'automatisation efficace des processus et des capacités de contrôle, de visibilité et de mouvement des inventaires. Les environnements de stockage sont de plus en plus dépendants de technologies de communication en temps réel pour automatiser et de rationaliser les processus. Le premier pas vers une gestion optimisée des commandes est le déploiement d'une solution sans fil et mobile de classe industrielle.

Enjeux des solutions sans fil et mobiles

industrielles

Les environnements industriels sont en constante

mutation, poussant les réseaux sans fil à s'adapter rapidement. Les stocks et les équipements sont en mouvement permanent, modifiant l'agencement de l'espace physique presque minute par minute.

La taille de ces environnements est également

en pleine croissance. Les bâtiments sont de plus en plus volumineux et denses et comportent des installations à la fois intérieures et extérieures et s'étendent sur des dizaines de milliers de mètres carrés, ce qui accentue les problèmes de couverture et de connectivité. L'autre enjeu d'importance est le besoin de mobilité. Les environnements industriels n'ont jamais été aussi changeants, que ce soit en matière de personnel, d'équipements, de matériaux et de marchandises. Ces environnements extrêmement exigeants ont besoin de réseaux sans fil de classe industrielle pour surmonter les nombreux enjeux et problèmes posés.

Les entrepôts et les centres de

distribution constituent des exemples classiques d'environnements industriels dynamiques. Ils présentent des impératifs de communication et de technologies bien plus exigeants que ceux des bureaux. Actuellement, les entrepôts sont plus volumineux et plus denses que jamais. La priorité va vers une gestion des commandes rapide et précise, avec plus de références et des cycles plus courts.

Étape

1

Déployer des solutions

sans fil industrielles 7

Une gestion optimale des commandes en 6 étapes

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présente un ensemble complet de fonctionnalités ainsi qu"une radio

802.11ac, dont le débit est quatre

fois supérieur à la norme 802.11n, ainsi qu'une radio 802.11n à des fins de rétrocompatibilité.

Gestion d'infrastructure AirDefense

Gestion centralisée et contrôle du

déploiement sans fil - une console unique pour la gestion, le dépannage et la sécurité de réseaux WLAN hétérogènes. Les réseaux sans fil de classe industrielle permettent d'automatiser et de mécaniser les processus gourmands en main d'oeuvre, tels que la réception, le rangement, le stockage, le comptage de cycles,quotesdbs_dbs12.pdfusesText_18