Pourcentage, proportion, évolution
Introduction : Les pourcentages sont grandement utilisés en vues d'études statistiques Généralement utilisés en économie, nous allons à travers ce cours comprendre son principe et voir comment effectuer des variations de pourcentages sur une certaine valeur
LES PROPORTIONS - blogsschneider-mayenfischcom
7 LES PROPORTIONS THÉORIE 238 MATHÉMATIQUES 8E 3 LES POURCENTAGES 3 1 RAPPEL DE 7e Un pourcentage est une autre manière d’écrire une division dont le diviseur est égal à 100 Par exemple, au lieu d’écrire on peut écrire 4 on peut écrire 6,5 on peut écrire 25 Plus généralement, Il faut savoir que x se lit: “x pour-cent”
Normes de OMS et identification de la malnutrition aiguë sévère
NCHS Les proportions d’enfants dont l’indice poids–taille est sous le seuil de -3 ET avec les normes OMS ou sous le seuil de PB de 115 mm sont par contre très proches Le passage de la référence NCHS aux normes OMS pour l’indice poids-taille ou l’utilisation du nouveau seuil de 115 mm pour le PB va donc nettement
Table des matières
Affiche les émissions cinémascopiques (au format Letter Box) dans les proportions correctes 14:9* Affiche les émissions au format 14:9 dans les proportions correctes Par conséquent, des bandes noires sont visibles à l’écran Sous-titre* Affiche les émissions cinémascopiques (au format Letter Box) avec les sous-titres à l’écran Auto
Chapitre 1 : cours 02 Dihybridisme A Gènes indépendants
La liaison entre deux gènes est établie lorsqu’à l’issue du test-cross les proportions ¼, ¼, ¼ ,¼ n’est pas retrouvées On obtient des proportions plus élevée (>1/4) pour les phénotypes parentaux et des proportions faibles pour les phénotypes recombinés Les phénotypes
Sikadur®-52
multi-usages à haute résistance, conçu spécifiquement pour colmater les fissures sur parois sèches ou humides, par gravité ou injection sous pression Domaines d’application Colmatage des fissures Injection sous pression Scellement des dalles de béton Avantages Facile à mélanger dans les proportions de A:B = 2:1 par volume
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Les proportions trouvées pour les granulats par notre groupe ainsi que le groupe 12, sont présentés sous le tableau suivant : Groupe Sable 0-3 mm Gravillon 3-8 mm Gravier 8-16 mm Groupe 11 48 21 31 Groupe 12 50 22 5 27 5 Tableau Proportions de classe des granulats
Le Naturalisme, le Déterminisme et l‘Étude du Milieu
Le milieu, c‘est-à-dire les forces extérieures qui entourent les mineurs (leur environnement géographique, social et politique) les dévore et les condamnent finalement à une vie de servitude et de misère Le Déterminisme sur les deux continents décide enfin du destin de chaque membre de la société
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06.05.2015
Groupe11_rapport_beton frais.docx
Laboratoire de matériaux de construction
ESSAIS SUR BETON FRAIS
Groupe 11
Etudiants : Clement Sintes, Ludovic Sogno, Mouaad Souadi, Louis Stauber, Julien Thiriot, Hamza Tijani, Aleksandar Trifunovic et Gabriel TschanzSection : génie-civil
Table des matières
INTRODUCTION ...................................................................................... 2
1. EXAMEN VISUEL DE QUELQUES ÉCHANTILLONS DE GRANULATS ............... 2
2. ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE ............................................................... 3
3. COMPOSITION GRANULOMÉTRIQUE ....................................................... 4
4. COMPOSITION D'UN BÉTON .................................................................. 6
5. MESURE DE LA CONSISTANCE DU BÉTON - SLUMP TEST.......................... 7
6. MESURE D'ÉTALEMENT ...................................................................... 10
7. FABRICATION D'UN ELEMENT EN BETON ARME ..................................... 12
8. MESURE DE LA TENEUR EN AIR (AÉROMÈTRE) ..................................... 13
QUESTIONS .......................................................................................... 14
Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 2/16INTRODUCTION
Ce rapport présente les résultats des essais effectué sur le béton frais lors de travaux pratiques
effectués 27.03.2015.1. EXAMEN VISUEL DE QUELQUES ÉCHANTILLONS DE GRANULATS
A-Travail effectué
L'objectif de cette première partie est de voir rapidement quels échantillons de granulats ont une
qualité suffisante pour former un béton. Cette tâche doit être faite de manière rapide. Pour cela on
prend un échantillon représentatif de nos différents granulats et on procède à diverses observations
(à oeil nu). Pour cela on met en relation plusieurs éléments :è La nature (roulé ou concassé)
è La forme (allongé, aplati, en aiguille, arrondi, etc...) è La propreté (présence d'autre matériaux) è La présence de matières nuisibles (présence de matériaux aux effets négatifs)B- Résultats obtenus :
Echantillon Nature Forme Propreté Matières nuisibles Jugement1 roulé - pas propre non OK
2 roulé - pas propre mica OK
3 roulé - pas propre charbon OK
4 roulé - pas propre matière organique OK
5 roulé aplatie très propre non Oui mais
combiné6 roulé aiguille/allongé propre non OK
7 roulé (mixte) arrondi pas propre Non (nettoyable) Oui mais
nettoyé8roulérondeproprenonOK
9 concassé aiguille propre non Non
(seulement en mélange)C- Commentaires :
1 - Les échantillons 1, 2, 3 et 4 sont des sables, leur nature est considéré comme roulé et leur forme
n'est pas déterminé (matériaux très fin).2 - La proportion de matière nuisible étant relativement faible on considère que les granulats sont
utilisables (ils seront dans tous les cas lavés).3 - Les granulats de l'échantillon 9 ne sont pas inutilisable mais ils devront être mélangé a d'autre
granulat de forme plus adéquate. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 3/162. ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
Le but de cette analyse est de connaitre la proportion de chaque catégorie de grains à utiliser pour avoir un béton de la meilleure qualité possible. Pour cette analyse nous utilisons un jeu de plusieurs tamis, photo ci-contre (source google images),qui va nous permettre de contrôler la quantité de grains pour chaque taille. Notre jeu de tamis
possède les ouvertures, en mm, suivantes : 8,0 - 6,3 - 5,0 - 4,0 - 3,15 - 2,5 - 0.Pour réaliser une courbe granulométrique on place les tamis les uns sur les autres par ordre
d'ouverture croissante. On verse ensuite les granulats dans le tamis supérieur puis on secoue le tout
pendant quelques dizaines de seconde. Après cette opération nous avons dans chaque tamis un refus qu'il va falloir peser. Nous complétons le tableau ci-dessous avec les valeurs obtenues et calculons le pourcentage de refus par tamis, le pourcentage de refus cumulé et le pourcentage de tamisat cumulé.Avec toutes ces mesures on peut à présent tracer la courbe granulométrique qui est la suivante :
Sur cette courbe nous pouvons voir en bleu la courbe donnée par le fournisseur et sur la courbeverte celle construite à partir de nos mesures. On voit que la courbe que nous avons construite se
situe un peu plus sur la gauche que celle du fournisseur. Cela traduit le fait que dans notre
échantillon nous avions des grains légèrement plus fins que ce qui était prévu. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 4/163. COMPOSITION GRANULOMÉTRIQUE
Après avoir déterminer les proportions des grains de chaque dimension et la réalisation de la courbe
granulométrique du gravillon (3-8 mm). Il s'agit dans cette troisième partie de ce travail pratique de
trouver les proportions de chaque classe afin d'obtenir un béton compact et facile à mettre en oeuvre.Pour ce faire, nous nous référons à la courbe granulométrique B préconisée par la norme SIA 162. En
effet, cette courbe granulométriques de référence est continue et ne contient pas de ciment. En plus,
la norme donne deux autres courbes (A et C) qui forment des fuseaux de tolérance pour chaque diamètre maximal d'agrégats. (Voir figure ci-après)Voici par ailleurs les courbes A,B et C :
. ! = 50"# *. ! = 50( ,. 5 % au-dessus de B au-delà de d=0.4 mm.Ici, nous allons déterminer les proportions de chaque classe pour un béton proche de la courbe B
avec Dmax = 16 mm. Nous connaissons déjà les courbes granulométriques des classes (Sable 0-3 mm,
Gravillon 3-8 mm établie en deuxième partie de ce Labo, ainsi que pour le gravier 8-16 mm). Il nous
reste simplement à lire les proportions de chaque classe après avoir projeter les droites sur la courbe
B puis sur l'axe des ordonnées de la figure 2. Ceci en respectant le recouvrement de 5 %. Voici le graphique obtenue, ainsi que les résultats qui en découlent.Figure. Fuseau SIA 162
Figure. Construction de la courbe granulométrique de la classe (Gravillon 3-8 mm) en vert, et détermination du %
d'un granulat en prenant en compte le recouvrement de 5%. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 5/16Les proportions trouvées pour les granulats par notre groupe ainsi que le groupe 12, sont présentés
sous le tableau suivant : Groupe Sable 0-3 mm Gravillon 3-8 mm Gravier 8-16 mmGroupe 11 48 21 31
Groupe 12 50 22.5 27.5
Tableau. Proportions de classe des granulats
Nous remarquons que notre courbe de granulats ainsi que les proportions trouvées sont légèrement
différentes de celles données par le fournisseur.En comparaison avec les résultats du groupe 12, Nous remarquons une légère différence des
proportions. Néanmoins, les résultats du groupe 12 semblent éloignés des proportions données par
le fournisseur, Il s'agirait peut être d'une erreur de mesure lors du tamisage, ou d'une erreur
pendant la réalisation de la courbe granulométrique ou même des lectures. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 6/164. COMPOSITION D'UN BÉTON
Le but de cette partie est de déterminer les proportions des composants afin d'obtenir un béton de
la qualité voulue.On se base sur les relations suivantes :
c + e + g + v = 1000C + E + G = rg
Où :
c = volume de ciment C = poids du ciment par m3 de béton e = volume d'eau E = poids de l'eau par m3 de béton g = volume des granulats G= poids des granulats par m3 de béton v = volume d'air (en prend comme valeur environ 0.1e) r g = masse volumique des granulatsAvec comme données de base :
- La courbe granulométrique - Le rapport E/C=0.45 cible - Le dosage du ciment C=375 kg/m3 - Les masses volumiques r g = 2.67 g/cm3 et rc = 3.1 g/cm3Nous pouvons déterminer toutes les quantités nécessaires, notamment le volume et le poids des
granulats.Résultats :
Béton Masse spé. Poids kg/m3 Volume abs./m3 Poids / ...lCiment 3.1C = 375 c = 120.97 9.375
Eau 1 E = 168.75 e = 168.75 4.219
Granulat 0/3 2.68
G = 1858.8
g = 693.90520.906
Granulat 3/8 2.68 10.685
Granulat 8/15 2.68 14.866
Air - - v ~ 16.8 -
Totaux - 1000rb = 1902.05 1000 60.05
Préparation :
Nous avons d'abord vérifié la propreté des granulats. Cette étape est importante : la surface des
granulats doit être propre pour assurer l'adhérence avec la matrice cimentaire.Puis nous avons mis les granulats et le ciment dans le malaxeur, et commencé à mélanger puis après
environ 10 secondes nous avons introduit l'eau. Le malaxage doit être fait durant 2-3 minutes.Le béton obtenu était très plastique, ce qui est caractéristique des bétons E/C=0.45. Les échantillons
des autres groupes étaient, logiquement, plus ouvrables, ce que nous observeront dans la suite du TP. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 7/165. MESURE DE LA CONSISTANCE DU BÉTON - SLUMP TEST
Il existe différents tests plus ou moins faciles à réaliser afin de connaître certaines caractéristiques du
béton. Dans ce TP nous nous sommes intéressés à des tests pouvant être réalisés sur un chantier. Le
premier test que nous avons réalisé est le " Slump Test » ou " Test d'affaissement » en français.
Il consiste à remplir en 3 fois un cône de dimensions normalisées dans la SIA 162. A chaque tiers
rempli, il faut frapper 25 coups de barre (normalisé dans la SIA 162). Une fois le cône rempli en
entier. On nettoie le support et à l'aide d'une truelle, on essaye d'obtenir une surface lisse de béton
sur le dessus du cône.Enfin, nous pouvons retirer le cône. Nous pouvons à présent mesurer l'affaissement du cône de
ciment par rapport au cône initial.Des tables d'interprétation données dans la SIA 162 permettent de caractériser le béton entre 3
types de consistance : plastique, molle et fluide.En cas de consistance fluide, il peut être préférable d'effectuer le test d'étalement ou Flow Test (qui
sera traité dans la prochaine partie).Il est assez intuitif de penser que l'affaissement sera d'autant moins important que le béton a un
rapport eau/ciment (e/c) faible. Et de la même manière, un rapport eau/ciment important, provoque
un affaissement plus important. Ce test permet de caractériser en partie l'ouvrabilité. Photo " Slump Test » d'un béton de e/c = 0.45Lors de notre premier essai, avec un béton ayant un rapport e/c de 0.45 (assez faible), sans
plastifiant, nous avons obtenu un affaissement 0.2 cm (très faible).Nous avons itérer afin d'obtenir une meilleure ouvrabilité, en ajoutant, 0,2% de la masse de ciment
de super-plastifiant. Nous avons effectué à nouveau le même test, pour le même béton avec 0.6% de
super-plastifiant. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 8/16Ensuite, nous avons testé le béton réalisé pour la poutre en béton armée. Il est de rapport e/c = 0.5
et sans super-plastifiant.Remarque
Ce test est assez facilement réalisable sur chantier et permet de se rendre compte de manièrequalitative de la qualité du béton livré (ou fabriqué). Il ne permet cependant pas de connaître le
rapport e/c, car un béton avec un faible rapport e/c, mais avec des plastifiant aura un affaissement
comparable à un béton avec un rapport e/c plus élevé.Résultat
Consistance e/c = 0.45
e/c = 0.45 +0.6% de super
plastifi ant e/c = 0.5 (Pour la poutre en béton armée) e/c = 0.55 (groupe 12)Slump (cm) 0.2 1.5 0.4 0
Interprétation Ferme Plastique Ferme Ferme
Rapport e/c du béton
sans super-plastifiant 0.45 0.5 (groupe 12) 0.5Slump (en cm) 0.2 0(1) 0.4
(1) Valeur qui ne sera pas considéré pour l'interprétation des résultats.Quantité de super-plastifiant
pour e/c = 0.45 (% de la masse de ciment)0 0.6
Slump (en cm) 0.2 1.5
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Slump (en cm)
Rapport e/c du béton sans super-plastifiant [-]Slump (en cm)
Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 9/16 On remarque que nos valeurs restent relativement dans le domaine des consistances plastiques.Interprétation
On peut se rendre compte qu'un béton de rapport e/c élevé augmente l'affaissement. En effet, on
remarque que pour un béton de rapport e/c de 0.45, on a un affaissement de 0.2 cm contre 0.4 cm pour un e/c de 0.5. L'ajout de super-plastifiant rend aussi l'affaissement plus important.En effet, on remarque que le béton de rapport e/c de 0.45 sans plastifiant s'affaisse de 0.2 cm contre
1.5 cm pour le même béton avec 0.6% de super plastifiant.
Cependant, si on s'intéresse à la valeur du Slump test pour le béton du groupe 12, cette valeur
semble étrange à la vue de nos valeurs pour un béton avec un rapport e/c faible. On peut donc
écarter cette valeur qui peut être du à une erreur de lecture de la hauteur du cône. Cette erreur de
lecture est d'autant plus possible que le flow test donne une consistance de béton mole.Conclusion
Ainsi, avec le Slump Test, on teste l'ouvrabilité du béton. Ainsi, on se rend compte qu'avec l'ajout de
super-plastifiant un béton à faible rapport e/c a une ouvrabilité identique à un béton à rapport e/c
plus élevé.Il convient d'analyser, si nous avons réellement besoin d'un béton avec un rapport e/c faible dans
lequel on doit ajouter des super-plastifiants (qui représentent une part importante du coût du
béton). Ou alors, si l'on peut se satisfaire d'un béton avec un rapport e/c plus important, donc une
résistance et une durabilité inférieure, mais à un cout plus faible. Il convient de choisir le béton
adapté à l'utilisation que l'on souhaite en faire.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Slump (en cm)
Quantité de super-plastifiant pour e/c = 0.45 (% de la masse de ciment)Effet des super-plastifiants sur le slump
Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 10/166. MESURE D'ÉTALEMENT
Objectif :
La mesure d'étalement effectuée par un essai flow-test permet de définir la consistance d'un béton
plastique ou fluide. Cette mesure ne convient pas pour des bétons raides ou fermes. Elle est
essentiellement utilisée en laboratoire.La consistance du béton est caractérisée par la mesure de l'étalement d'un cône de béton de forme
normalisée après une série de secousses sur une table à choc normalisée.Matériel nécessaire :
- Moule conique de dimension normalisée - Table à choc normalisée - Truelle - Barre métalliqueMéthode :
- Mouiller le plateau de la table à choc et l'intérieur du moule conique. - Placer la table sur un support rigide et horizontal. - Poser le moule sur la table à choc et le maintenir en appuyant fermement sur les deux pattes de calage avec les pieds.- Remplir le moule conique de béton frais à l'aide d'une truelle en deux couches d'à peu près
même hauteur. - Compacter chaque couche par 10 coups de barre. - Araser le dessus du moule et nettoyer la table autour du moule. - Retirer le moule.- Soulever le plateau supérieur de la table à choc jusqu'à la butée et le laisser retomber
librement quinze fois en quinze secondes. - Mesurer la galette de béton en deux diamètres perpendiculaires d1 et d2 et calculer la moyenne d = (d1 + d2) / 2.
Interprétation des résultats :
Consistance Plastique Molle Fluide
Etalement d en cm 30 à 40 41 à 50 ≥ 51
Résultats :
Consistance G11 (e/c = 0.45) G (e/c = 0.55) PoutreEtalement d [cm] 30 41.5 trop raide
Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 11/16Remarque :
Le béton présentant un rapport e/c = 0.45 était de consistance trop plastique pour le test
d'étalement. Un ajout de 0.6% de plastifiant a été nécessaire pour le fluidifier. On obtient finalement
la valeur d = 30cm qui s'interprète par la consistance la plus plastique du tableau. Le béton présentant un rapport e/c = 0.55 est de consistance molle. On constate que plus le rapport e/c diminue, plus la consistance du béton se plastifie.Le flow-test est optimum pour les bétons de consistance fluide. Pour les bétons raides, on préférera
le slump-test. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 12/167. FABRICATION D'UN ELEMENT EN BETON ARME
ButL'objectif de cette partie du TP a été de participer à l'exécution d'une poutre armée et de l'utiliser
une fois durcie pour l'essai de flexion simple par paliers jusqu'à la rupture lors du TP béton durci.
Méthode
Il s'agit de fabriquer deux poutres de dimension de 220 cm de longueur, 12 cm de large et 18 cm dehaut. Le squelette d'armature a déjà été monté avant le TP par le personnel du labo et se composent
de l'armature inférieure (armature principale) de 2Ø12 mm, d'armature supérieure 2Ø8 mm d'étriers
Ø6 espacés de 15 cm. L'acier d'armature est S500 avec f sy=460 N/mm2. Le béton utilisé est le béton nommé B 35/25 avec un diamètre maximal de granulats de 15 mm et un dosage en ciment CEM I42.5 de 375 kg/m
3. Les composants pour un volume de 110 l ont été préparés aussi à l'avance et
permettent d'avoir suffisamment de béton pour réaliser les deux poutres. Coffrage et l'armature de la poutre, source : protocole donnéTravail
· Préparer le béton, le mettre en place dans le coffrage et vibrer à l'aide de vibrateur. Talocher
la surface supérieure de la poutre et la protéger de la dessiccation par une feuille en
plastique. · Faire l'essai de slump et d'étalement du béton de la poutrelle.· Prendre un échantillon cylindre standardisée 16/32 pour contrôle de qualité du béton.
Résultats de l'essai de slump et d'étalement du bétonPour la poutre, nous utilisons un béton qui a un e/c = 0.5. Pour l'essai slump, nous avons obtenus un
affaissement du cône de 0.4 cm. Pour l'essai d'étalement nous l'avons pas fait, car le béton utilisé
pour les poutres est trop raide pour une mesure d'étalement. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 13/168. MESURE DE LA TENEUR EN AIR (AÉROMÈTRE)
Description du travail effectué :
Nous mesurons la teneur en air de notre gâchée grâce à un aéromètre.Cette valeur nous renseignera sur la compacité du mélange, et donc sur la présence excessive ou non
de pores de compactage, qui pourrait nuire à la résistance future de notre béton ainsi que sa
durabilité.La méthode est simple et est basée sur la compressibilité de l'air contenu dans le béton frais. On met
en relation un volume de béton connu et un volume d'air déterminé, et la valeur de la pression
résultante nous renseigne sur le volume d'air présent, grâce à la loi de Boyle-Mariotte qui relie la
pression et le volume d'un gaz à température constante.Résultats :
Teneur en air : 1.68% soit 10% de la quantité d'eau.Masse volumique : 2380 kg/m3
Discussion des résultats :
D'abord, on peut savoir grâce au tableau qui exprime la teneur en air maximale en fonction dudiamètre maximal Dmax des granulats, si notre béton est correct, c'est-à-dire s'il contient de l'air
occlus ou si la composition granulométrique est bonne. Le Dmax de notre béton est de 16 mm, lateneur en air maximale varie donc entre 2.5 et 2 % . Or la teneur en air mesurée n'est que de 1.68%,
notre béton ne présente donc pas de défauts de compacité ou de granulométrie. Sa masse volumique apparente qui est tout à fait normale semble confirmer ce résultat. Rapport sur le béton frais - Groupe N°11 14/16QUESTIONS
Question 1 : Parmi les granulats roulés et concassés, lesquels sont plus favorables à l'ouvrabilité du
béton ? Expliquer pourquoi.Il s'agit des granulats roulés, en effet, les granulats concassés ont une surface spécifique plus grande
que les granulats roulés et donc un besoin en eau supérieur. Ainsi, l'ouvrabilité d'un béton constitué
de granulats concassés est inférieure à celle d'un béton composé de granulats roulés.
Question 2 : Pourquoi doit-on utiliser des granulats propres dans la fabrication du béton ?Il est nécessaire d'utiliser des granulats propres car une propreté insuffisante entrainerait une
diminution de la qualité du béton. En effet, la présence de matière nuisible altère la prise et le
durcissement ainsi que la résistance au cycle gel/dégel. On peut citer pour exemple l'argile qui est
une impureté rependu et qui aspire l'eau et altère donc la prise.Question 3 : Quelles sont les formes de granulats à éviter dans la fabrication des bétons ? Quelles
caractéristiques du béton frais ou durci sont directement influencées par ces formes ?Il faut éviter les granulats anguleux qui augmente le besoin en eau (et donc diminuent l'ouvrabilité).
Question 4 : Comment varie le dosage en ciment en fonction du Dmax ? Expliquer pourquoi. Le dosage en ciment diminue lorsque la taille des grains augmente. Cela pour une raison simple, nousdevons conserver un rapport E/C constant or la quantité d'eau nécessaire pour hydrater la surface
autour des grains diminue d'autant plus que la taille des grains augmentent. Et donc pour conserver le rapport E/C la quantité de ciment doit être réduite.Question 5 : Laquelle des deux courbes de référence A et B de la norme SIA 162 contient-elle plus
d'éléments fins? Quelle est la conséquence sur la rhéologie du béton frais ?La courbe B contient plus d'éléments fins. En effet, nous constatons que la courbe B est légèrement
au-dessus de la courbe A, et par conséquent elle contient un pourcentage plus élevé pour une
dimension d quelconque de grains.Le fait d'avoir un béton proche de la courbe B, implique un pourcentage plus élevé des éléments fins.
Et par conséquence un béton beaucoup plus compact avec moins de vides (pores). La surface
spécifique des grains devient aussi plus importante, et donc le besoin en eau pour hydrater toutecette surface augmente aussi. Ce béton, caractérisé par plus d'éléments fins est moins ouvrable et
nécessite la vibration lors de la mise en place. Question 6 : Comparer les valeurs de consistance obtenues par les deux méthodes de mesurequotesdbs_dbs5.pdfusesText_10