[PDF] F5 Les paramètres de coupe - Université de Lille

Les conditions de coupes Tournage Perçage Taraudage Alésage

Les paramètres de coupe : Vc : vitesse de coupe en m/min f : avance par tour en mm/tr (tournage) fz : avance par tour en mm/dent (fraisage) Vf : vitesse d’avance en mm/min n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre) D : diamètre de l’outil (fraisage) D : diamètre de la pièce à usiner (tournage)

Cours interactif : Le tournage

Conditions de coupe Pour une opération de tournage, les paramètres de coupe sont les suivants: •V c: vitesse de coupe en m/min •p: profondeur de passe en mm (noté encore « a » ou « ap ») •f: avance en mm/min et les paramètres à régler sur la machine sont : •f: avance en mm/min •N: la vitesse de rotation de la pièce en

CATALOGUE GENERAL C006F : DONNÉES TECHNIQUES

VITESSE DE COUPE La vitesse de coupe est prépondérante pour la durée de vie de l'outil Augmenter la vitesse de coupe accroît la température et réduit ainsi la durée de vie La vitesse de coupe varie selon le type et la dureté de la matière à usiner Il est nécessaire de sélectionner la nuance adaptée à la vitesse de coupe Effets

Conditions de coupes Tournage Perçage Taraudage Alésage Fraisage

Vc : vitesse de coupe en m/min f : avance par tour en mm/tr (tournage) fz : avance par tour en mm/dent (fraisage) Vf : vitesse d’avance en mm/min n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre) D : diamètre de l’outil (fraisage) D : diamètre de la pièce à usiner (tournage) Z : nombre de dent de la fraise

CATALOGUE GÉNÉRAL =DONNÉES TECHNIQUES=

a Effets de la vitesse de coupe 1 Augmenter la vitesse de coupe de 20 réduit la durée de vie de l'outil de 50 , Augmenter la vitesse de coupe de 50 réduit la durée de vie de l'outil de 80 2 Usiner avec une faible vitesse de coupe (20–40m/min) peut causer des broutements La durée de vie de l'outil en est réduite

Conditions de coupe Gorges et tronçonnage - HORN

Vitesse de coupe v c (m/min) Velocità di taglio v c (m/min) K10 MG12 P20 TI22 TN32 TI25 TN35 TA45 TH35 TA46 AS62 AL96 AS66 H20 H54 P Acier au carbone Acciai al carbonio 0,2 C 140 180-120 200-160 180-130 200-160 280-180 250-180 300-180 230-170 200-140 0,4 C 180 160-110 180-150 170-120 180-150 250-140 230-170 270-150 220-160 180-120

F5 Les paramètres de coupe - Université de Lille

Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de l'outil, sont données dans des abaques b) La fréquence de rotation N [tour où [mm] représente le diamètre de la pièce à usiner (en tournage) ou le diamètre de la fraise/du foret (en fraisage/perçage)

Problème : Détermination d’une vitesse de coupe économique

Usure des outils et Vitesse de coupe économique Co-math-STI p 1 Problème : Détermination d’une vitesse de coupe économique : Vc-éco Usinage en tournage de 100 platines suivante : Matière INOX 316L Usinage en tournage: Vc employée : 120 m/min Outil à plaquette carbure : Durée de vie d’une arête de coupe :T= C v x Vc

USINAGE DES MATIERES PLASTIQUES TECHNIQUES nouvelle version 15-10

Pendant l'opération de sciage, la pièce doit être convenablement maintenue pour éviter les vibrations Tournage Le tournage ne présente pas de difficultés particulières Comme pour les autres techniques d'usinage, il faut veiller au choix des outils, à leur bon affûtage, au respect des vitesses de coupe et d'avance

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Les paramètres de coupe

La formation du copeau résulte d'actions mécaniques complexes. L'arête de coupe (intersection

de la face de coupe avec la face de dépouille) pénètre dans la matière et provoque la formation du

copeau. Le frottement de celui-ci sur la face de coupe et le frottement de la pièce sur la face de

dépouille provoquent une élévation importante de la température, qui peut entraîner une fusion

locale du copeau. Ce phénomène peut conduire à l'adhérence du copeau sur la face de coupe

(copeau adhérent). Les principaux facteurs influençant la formation du copeau sont :

· la vitesse de coupe Vc [m/min] ;

· la profondeur de passe a [mm] ;

· la vitesse d'avance Vf [mm/tour] ou [mm/dent/tour];

· la géométrie de l'outil ;

· les matériaux de l'outil et de la pièce ;

· la lubrification.

La notion de copeau minimum

Lorsque la pénétration et/ou l'avance sont trop faibles, l'outil ne coupe plus. Le métal se

comprime superficiellement et la pression de contact outil-pièce provoque l'usure prématurée de

l'outil ainsi que l'obtention d'un mauvais état de surface. Il est nécessaire de choisir des valeurs

minimales pour ces données (valeurs données par le fabricant d'outils).

A. Les critères de choix

Plusieurs critères permettent de définir les paramètres de la coupe :

· le type de machine et sa puissance,

· la matière usinée,

· la matière de l'outil,

· le type d'opération.

L'objectif est d'obtenir une pièce usinée dans de bonnes conditions. Pour cela il faut déterminer

certains paramètres spécifiques , notamment la vitesse de coupe V c, la vitesse d'avance Vf et la profondeur de passe ap.

B. Les paramètres de coupe

a) La vitesse de coupe Vc [m/min] dent de l'outil en une minute. Ce paramètre · avec le type de matière à usiner et le matériau de l'outil, · selon la nature de l'opération (ébauche ou finition),

· par rapport au type d'usinage effec

l'usinage est délicat), · fonction des conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié).

Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de

l'outil, sont données dans des abaques. b) La fréquence de rotation N [tour

où [mm] représente le diamètre de la pièce à usiner (en tournage) ou le diamètre de la fraise/du

foret (en fraisage/perçage). A l'aide des tableaux indiquant les fréquences de rotation dis choisit les valeurs les plus proches de celles calculées.

c) L'avance f ou fz [mm/tour] s'exprime par le déplacement de la pièce (en fraisage) ou de l'outil (en

tournage) pour :

· une dent; c'est l'avance par dent

· un tour; c'est l'avance par tour

L'avance détermine principalement la rugosité de la surface. Elle est prise plus grande en ébauche

qu'en finition, les valeurs des avances sont également données par des abaques

d) La vitesse d'avance c'est la vitesse de translation de la pièce/outil qui sera affichée sur la machine.

Ce paramètre se calcule par la formule suivante : avec Z le nombre de dents de la fraise et e) Le paramètre profondeur de passe la nature de l'opération (ébauche ou finition). f) La section du copeau. La valeur de l'avan déterminent la section du copeau enlevée par chaque dent, valeur qui influe elle demandée à la machine-outil. . Les paramètres de coupe [m/min] représente l'espace parcouru (en mètres) par l'extrémité d'une Ce paramètre influe la durée de vie des outils et varie : avec le type de matière à usiner et le matériau de l'outil, selon la nature de l'opération (ébauche ou finition),

par rapport au type d'usinage effectué (application d'un coefficient réducteur lorsque

fonction des conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié).

Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de

données dans des abaques. [tour/min] se calcule par la formule suivante :

[mm] représente le diamètre de la pièce à usiner (en tournage) ou le diamètre de la fraise/du

A l'aide des tableaux indiquant les fréquences de rotation disponibles sur les machines choisit les valeurs les plus proches de celles calculées. s'exprime par le déplacement de la pièce (en fraisage) ou de l'outil (en une dent; c'est l'avance par dent fz utilisée en fraisage, ance par tour f utilisée en tournage. principalement la rugosité de la surface. Elle est prise plus grande en ébauche qu'en finition, les valeurs des avances sont également données par des abaques c'est la vitesse de translation de la pièce/outil qui sera affichée sur la machine. Ce paramètre se calcule par la formule suivante : le nombre de dents de la fraise et N la fréquence de rotation profondeur de passe ap dépend de la surépaisseur de matière à usiner ainsi que de la nature de l'opération (ébauche ou finition). La valeur de l'avance par tour f multipliée par la profondeur de passe déterminent la section du copeau enlevée par chaque dent, valeur qui influe elle représente l'espace parcouru (en mètres) par l'extrémité d'une varie : tué (application d'un coefficient réducteur lorsque

Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de

[mm] représente le diamètre de la pièce à usiner (en tournage) ou le diamètre de la fraise/du

ponibles sur les machines-outils, on s'exprime par le déplacement de la pièce (en fraisage) ou de l'outil (en principalement la rugosité de la surface. Elle est prise plus grande en ébauche c'est la vitesse de translation de la pièce/outil qui sera affichée sur la machine. dépend de la surépaisseur de matière à usiner ainsi que de multipliée par la profondeur de passe ap

déterminent la section du copeau enlevée par chaque dent, valeur qui influe elle-même la puissance

C. L'arrosage et la lubrification dans l'usinage

c1) Les fonctions du fluide de coupe

L'utilisation des liquides d'arrosage composées principalement de l'eau, huiles minérales et

additifs chimiques, permet d'assurer les fonctions suivantes :

· le refroidissement de l'outil. La durée de vie est inversement proportionnelle à la

température de coupe, elle est affectée par toute variation de température. · la diminution du coefficient de frottement. Plus le frottement est élevé, plus l'angle de cisaillement est petit. Le changement de lubrifiant modifie le rapport de coupe et par conséquent le coefficient de frottement.

· l'amélioration de l'état de surface. La formation de l'arête rapportée est à l'origine d'une

rugosité élevée aux vitesses de coupe bases. La lubrification peut atténuer la formation de

l'arête rapportée (additifs anti - soudure) et contribue à un meilleur état de surface. · l' évacuation des copeaux. L'arrosage par jet permet de maintenir un film lubrifiant entre

les parties frottantes et facilite l'évacuation des copeaux (en perçage par exemple).

L'arrosage abondant permet une meilleure évacuation des copeaux c2) La pénétration des fluides coupe Les facteurs qui s'opposent à la formation du film loubrfiant près de l'arête sont :

· la pression de coupe

· l'évaporation due aux températures élevées · la vitesse de glissement des copeaux par outil Les zones de pénétration vers l'arête sont : · entre la face en dépouille et la surface usinée · entre le copeau et l'outil (la face d'attaque)

Il est important d'assurer, en usinage par enlèvement de matière, un arrosage abondant et

continu. Il faut également commencer l'arrosage avant de démarrer l'usinage.quotesdbs_dbs7.pdfusesText_13