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MPSI/PCSI Sciences de l’Ingénieur Cinématique : Correcteur de

Mode motorisé : système vis 204 écrou 203 Un système vis 204 écrou 203 permet de transformer la rotation de la roue 203 en une translation de la tige 206 (liée à 204 en mode motorisé) Celle-ci permet l’orientation du phare par l’intermédiaire de la biellette de poussée 303 (voir schéma cinématique)



CH5 : Les mécanismes de transmission du mouvement

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Ecrou nyl-stop Dado autobloccante 025126 Kronenmutter Castle nut Ecrou crènélé Tuerca 025132 Pos 9 Zwischenscheibe Wear plate Plaque d´usure Piastra d´usura 477342 Pos 1 Gehäuse komplett Housing assembly Carter Scatola motore G 1/2 ME012015J3 CODE EW ME012041J3 CODE MW ME012032J3 CODE HW-----Universal ME012037J3 CODE EN ME012039J3 CODE



Système d’ouverture / fermeture motorisé du coffre de l’Audi A8

Dossier technique ® Coffre motorisé de l’audi A8 ® Page 1 sur 6 Système d’ouverture / fermeture motorisé du coffre de l’Audi A8 Présentation : Le système étudié équipe certains véhicules de la marque Audi, notamment ceux de la gamme A8 Ces systèmes d’ouvrants motorisés répondent



CA LEFFI

Groupe de Distribution Motorisé 3 Code 181520 A 160 B 195 4 7 0 Serie 1 82 Pmax 10 ba r Tset 2 ÷60° C Alimentazione 24 V 1 1 / 4 ” 24 V 10 bar T 20÷ C 60 D 390 1 1 / 4 ” Poids 6,2 A B D co nf rm enr eIS PE SL 0 2 4 6 1 ba r 3 5 C 2 5 C



Groupe de régulation motorisé pour installations de chauffage

Code 167652HE1 Groupe de régulation motorisé Avec circulateur UPM3 Auto L 25-70 Entraxe 125 mm dimension DN 25 (1”) Code 167662HE2 Groupe de régulation motorisé Avec circulateur UPML 25-105 Entraxe 125 mm dimension DN 25 (1”) Avec s ervomoteur 0 ÷ 10 V Code 167654HE1 Groupe de régulation motorisé Avec circulateur UPM3 Auto L



A1824 119DU20 v02 FR - France Electric

3 Les données et les indications fournies dans ce manuel peuvent subir des modifications à tout moment sans avis préalable de la part de CAME cancelli s p a FRANÇAIS 4 4 Dimensions



MECANIQUE Modélisation des liaisons & loi cinématique

Tracer sur le document réponse 1, dans le cas d’un réglage motorisé, le schéma cinématique dans le plan (A,x,z) & & de la chaîne fermée constituée du bâti 304 et des pièces 301, 206 et 303 Partie 2 : Transmission cinématique La position définie sur l’épure, document réponse 3, correspond à une position extrême 0 (points A, C et

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1/4 Cinématique : Correcteur de portée (CCP PSI 03)

Mise en

situation L'assiette d'un véhicule se modifie avec sa charge, le profil de la route ou les conditions de conduite (phase de freinage ou d'accélération). Cette modification entraîne une variation d'inclinaison de l'axe du faisceau lumineux produit par les phares du véhicule. Ceux ci peuvent alors éblouir d'autres conducteurs ou mal éclairer la chaussée. Certaines voitures sont équipées de système de correction de portée. Ce système fait appel à des capteurs d'assiette reliés aux essieux avant et arrière du

véhicule. Les données sont traitées électroniquement par un calculateur et transmises aux

actionneurs situés derrière les projecteurs. La position du projecteur est ajustée en maintenant un angle de faisceau optimal évitant tout éblouissement et fournissant le meilleur éclairage de la route.

Le système étudié est un correcteur de portée statique, qui corrige la portée lorsque le

véhicule est à l'arrêt et conserve cette correction lorsque le véhicule roule (le correcteur ne

tient compte que de la variation d'assiette due à la charge). Eléments constitutifs du correcteur de portée : Capteurs d'assiette : codeurs optiques permettant de mesurer le débattement des suspensions. Système d'orientation : bloc d'orientation + motoréducteur + système vis

écrou

Le bloc d'orientation supporte les différentes lampes du phare (codes, clignotants). Il peut pivoter par rapport au support lié à la carrosserie autour d'un axe horizontal (axe de rotation indiqué sur la figure). Le bloc est protégé par une vitre liée à la carrosserie.Ce mouvement est motorisé grâce au motoréducteur + système vis écrou.Il existe aussi une possibilité de réglage manuel en sortie d'usine ou en cas de défaillance du système électrique. Calculateur : à partir des données des capteurs d'assiette, le calculateur pilote le motoréducteur.

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2/4 Problème posé : On se propose d'analyser la réalisation et les performances de la fonction : " orienter l'axe optique ».

Rep. Nbr. Désignation Observations

304 1 Bâti fixe

303 1 Biellette de poussée

302 3 Rotule femelle

301 1 Bloc d'orientation

206 1 Axe de sortie

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3/4 Etude de la fonction : " orienter l'axe optique »

La chaîne cinématique est constituée d'un moteur électrique 208, de 2 réducteurs roue et

vis sans fin (209 / 210a et 210b / 203) et d'un double système vis écrou (réglage manuel et réglage motorisé).

Vue avec boîtier gauche (un quart enlevé) et boîtier droit translucide et vue sans boîtier

Le moteur 208 entraîne en rotation la vis sans fin 209 qui entraîne la roue 210a par un système roue et vis sans fin. La vis 210b entraîne à son tour la roue 203 par un autre système roue et vis sans fin. Mode motorisé : système vis 204 écrou 203 Un système vis 204 écrou 203 permet de transformer la rotation de la roue 203 en une translation de la tige 206 (liée à 204 en mode motorisé). Celle-ci permet l'orientation du phare par l'intermédiaire de la biellette de poussée 303 (voir schéma cinématique).

Mode manuel : système vis 206 écrou 204

La rotation du bouton de réglage manuel 201 permet la rotation de la vis 206 par l'intermédiaire de l'engrenage conique 201 - 202 et de cannelures entre 202 et 206. L'écrou 204 étant fixe en mode manuel la vis 206 a donc un mouvement hélicoïdal.

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4/4

Le système moto-réducteur et vis écrou est modélisé par le schéma cinématique suivant :

M 12 V 206
202
201
205
204
209
208

210a210b

203
303
D

Rep. Nbr. Désignation Observations

210b 1 Vis sans fin Z = 2

210a 1 Roue dentée Z = 20

209 1 Vis sans fin Z = 1

208 1 Moteur 12 Vcc

207 1 Boîtier droit

206 1 Axe de sortie 204/206 : p = 2,5 mm

205 1 Boîtier gauche

204 1 Manchon fileté 204/203 : p = 6 mm ; 204/206 : p = 2,5 mm

203 1 Roue dentée Z = 49 liaison 204/203 : p = 6 mm

202 1 Roue de renvoi Z = 32

201 1 Bouton de réglage Z = 12

Questions

1. Pour le réglage motorisé et le réglage manuel, donner dans l'ordre les pièces qui

interviennent dans la transmission du mouvement en précisant le mouvement de chaque pièce (rotation, translation ou rotation et translation par rapport au bâti).

2. Calculer le rapport de réduction

ˆ203/

ˆ209/

bati bati puis la vitesse de translation du point D en mode motorisé avec une vitesse de rotation moteur N = 1500 tr/min.quotesdbs_dbs28.pdfusesText_34