[PDF] Des revêtements plus efficaces après lacquisition du Graco



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Des revêtements plus efficaces après lacquisition du Graco

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Histoire Graco : XM 50 - 2014

HPCF Spécifications

Des revêtements plus efficaces

après l'acquisition du Graco XM par Unger

Unger, entreprise familiale, exerce ses activités en Autriche et à l'étranger avec succès depuis plus de 60 ans.

Ses compétences de base relèvent de la charpente métallique. Elle se charge du développement et de la

livraison clefs en main de projets complets en tant qu'entrepreneur général et propose des solutions individuelles

et standardisées dans tout le secteur de la construction. Unger possède 20 filiales en Europe centrale, en

Europe de l'Est et au Moyen-Orient, et occupe une place importante sur le marché international.

Chez Unger, les poutres et les constructions en acier sont revêtues sur une ligne de pulvérisation automatique

contrôlée par ordinateur. La ligne de peinture ou de revêtement est équipée de pistolets de pulvérisation

automatiques alimentés par des pompes. Le produit de revêtement, de type Intergard 345, est fabriqué par

International Paint. Il s'agit d'un produit bi-composants, à faible niveau de COV et haut extrait sec, et d'un

primaire/finition époxy séchant rapidement et contenant des pigments anti-corrosion au phosphate de zinc. Avec

un ratio de 3.29:1, garantir un rapport de dosage précis représente un véritable défi. Unger avait besoin d'une

solution plus efficace, pratique, qui répondrait aux normes les plus strictes d'aujourd'hui, appliquées à ces

processus de production. Des rapports de dosage précis grâce à Graco XM

Le distributeur Graco OTG a proposé une unité Graco XM50 pour remplacer l'ancienne méthode de

pulvérisation des poutres qui consistait en deux pompes airless et un réservoir avec du produit pré-mélangé

manuellement. Le XM est une solution idéale, car il offre des rapports de dosage variables de 1:1 à 10:1.

Contrairement au XM50, la méthode de pulvérisation précédente ne pouvait pas fournir un rapport de dosage

exact de 3.29:1 pendant le processus de revêtement. En outre, le XM possède un système de rapport de

traçabilité avec une connexion USB de sorte que toutes les données importantes puissent être mémorisées et

analysées si nécessaire.

Productivité et efficacité augmentées

Le groupe sidérurgique Unger est une société internationale prospère qui compte des employés venant du

monde entier. L'équipement doit donc être facile à utiliser avec un minimum d'explications. Le paramétrage de

l'unité XM est simple, avec différents rapports de dosage. L'unité peut être programmée quotidiennement ou

selon les besoins pour différents utilisateurs. Richard Bader, responsable de département, le confirme : " Je suis

très satisfait de cette solution, car davantage d'employés peuvent utiliser l'équipement avec un minimum

d'explications. Cela nous a permis d'augmenter fortement notre productivité et notre efficacité. » Aujourd'hui,

Unger Steel Group possède une ligne de production de revêtements efficace avec des rapports de dosage sur le

produit disponibles pour l'analyse éventuelle. Le groupe est très satisfait de la configuration du XM50 et selon

Richard Bader : " Je conseille aux sociétés de regarder de plus près ces aspects du processus de production. »

Spécifications

Contact Graco

Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.graco.com

Contactez-nous par e-mail à info@graco.be

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UTILISATEUR FINAL

Unger Stahlbau Ges.m.b.H

www.ungersteel.com

Secteur industriel

Acier

Entrepreneur général

Immobilier

CONFIGURATION

XM50D00

Monarch 5:1

Agitateur Twistork

Filtres produit

Pistolets de pulvérisation

automatique

Matériel GRACO

XM 50

Distributeur GRACO

REITER-OTG GmbH

Industriezentrum NÖ-Süd

Straße 2e/Objekt M28/II

A-2355 Wiener Neudorf

Autriche

info@reiter-otg.at www.reiter-otg.at

APPLICATION

Production personnalisée et revêtement

de poutres et de constructions en acier

Spécifications du produit

International Intergard 345 (A) Ral

5010 + (B)

Bi-composants, faible niveau de COV,

haut extrait sec, primaire/finition époxy séchant rapidement et contenant des pigments anti-corrosion au phosphate de zinc.

Propriétés standard

Primaire 2K

Rapport de dosage 3.29:1

La durée d'utilisation dépend

des températures extérieures et varie de 45 minutes à 3 heures.quotesdbs_dbs12.pdfusesText_18