[PDF] COURS : Procédés de transformation des composites



Previous PDF Next PDF







Procedes de fabrication

Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) mettant en jeu des outils à arête unique La pièce est animée d’un mouvement de rotation (mouvement de coupe), qui est le mouvement principal du procédé (figure 1) Figure 1 - Tournage avec outil à arête unique



Procédés de fabrication - Free

Procédé : • La matière plastique est chauffée et ramollie dans un cylindre • Une vis sans fin y tourne pour préparer la quantité de matière requise • Elle se transforme ensuite en piston pour injecter celle -ci dans un moule fermé Exemples d’utilisation : • Bouchons, téléphone, boîtes, corps de stylo,



Procédé de fabrication - NorFalco Inc

3 Procédé de fabrication Autrefois, l’acide sulfurique (H2SO4) était fabriqué selon le procédé en chambre de plomb, lequel avait recours à l’oxydation de l’anhydride sulfureux (SO2) au moyen d’acide nitrique et d’oxydes d’azote en présence d’eau On utilise maintenant le procédé de contact selon lequel



3 Le tournage Le tournage est un procédé de fabrication

Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) en utilisant des outils à arête tranchante La pièce est animée d’un mouvement de rotation (mouvement de coupe), qui est le mouvement principal du procédé, l’outil est animé d’un mouvement



CQP Conducteur de procédé de fabrication Référentiel de

2 Conduire un équipement de fabrication 3 Réaliser des interventions techniques de premier niveau - Quatre unités de compétences « transverses », communes aux CQP conduite de procédé de fabrication et conduite de ligne de conditionnement : 4 Appliquer les règles BPF / qualité et les règles de sécurité 5



COURS : Procédés de transformation des composites

constitué de renfort (par exemple, 20-30 de mat de verre) imprégné par une résine chargée, catalysée et inhibée (l’inhibiteur est détruit par la chaleur du moule) Applications Ce procédé, qui a démarré industriellement par la fabrication de coffrets de branchement électrique



Les procédés de mise en œuvre des matériaux composites

Intérêt : fabrication de très grandes pièces (pont de catamaran 20m, temps d’infusion4h) Inconvénient : consommables (nombreux déchets) Les procédés de mise en œuvre des matériaux composites : Les procédés traditionnels



CHAPITRE 4 : LES ENGRAIS CHIMIQUES - Technologue Pro

La fabrication du chlorure de potassium (KCl) consiste à le séparer des autres sels Dans le cas de la sylvinite, deux procédés sont utilisés : le procédé thermique : il s'appuie sur la différence de solubilité entre le chlorure de potassium, plus soluble à chaud qu'à froid, et le

[PDF] my google sheets

[PDF] exposé sur le verre pdf

[PDF] formule chimique du verre

[PDF] google seet

[PDF] composition du verre cristal

[PDF] create spreadsheet in google docs

[PDF] equation oxydoréduction kartable

[PDF] changement de repère 3d

[PDF] matrice de rotation changement de repère

[PDF] changement de repère formule

[PDF] changement de repère rotation translation

[PDF] changement de repère 2d

[PDF] changement de repère matrice

[PDF] opengl c++ pdf

[PDF] terminologie juridique français arabe gratuit

1.COURS : Procédés de transformation des

composites

Chapitre 1 : Les composites.

Matériaux et procédés

Chapitre 2 : FABRICATION DU STRATIFIÉ

PREMIÈRE e7$3( 2%7(17H21 G·81 02GËI( MASTER)

DEUXIÈME ÉTAPE : RÉALISATION DU MOULE

TROISIEME ÉTAPE : RÉALISATION DU STRATIFIE

DEFAUTS ET REMÈDES

Chapitre 2 : ATELIER DE STRATIFICATION

SANTÉ ET SÉCURITÉ

(;(03I(6 G·H03I$17$7H21

0LVH HQ ±XYUH GH OM YHQPLOMPLRQ

2. TP COMPOSITE: Atelier plasturgie 2

3. VISITE SUR TERRAIN:

1.ICAR

2.GCER

3.ZODIAC

4.CAPELLI (sahline)

5.SPMI (fournisseur)

6.TRIMEX (fournisseur)

1 Consulter le site : https://choucheneslim.files.wordpress.com/

Chapitre 1

Les composites

Matériaux et procédés

2

DÉFINITION

LE MATÉRIAU COMPOSITE EST UN ASSEMBLAGE D'AU MOINS DEUX MATÉRIAUX NON MISCIBLES. LE MATÉRIAU AINSI CONSTITUÉ POSSÈDE DES PROPRIÉTÉS QUE LES ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS SEULS NE POSSÈDENT PAS.

0$7e5H$8 F2167H78e G·$8 02H16 81 RENFORT (7 G·81( MATRICE

‡5(1)257 )H%5( G·25H*H1( 0H1e5$I( 25*$1H48( 28 9e*e7$I( 48H ASSURE LA RÉSISTANCE AUX EFFORTS ET PARTICIPE À LA RIGIDITÉ ‡0$75HF( : RÉSINE QUI ASSURE LA FORME DE LA PIÈCE, LA TENUE DES

FIBRES ET LA TRANSMISSION DES EFFORTS

‡DES ADDITIFS PEUVENT ÊTRE INCORPORÉS POUR AMÉLIORER LA RÉSISTANCE AU FEU, DIMINUER LE RETRAIT, MODIFIER LA COULEUR"

Les composites

3

Les composites

Les matériaux composites sont habituellement

classés en trois grandes familles, selon la nature chimique de la matrice : - composites à matrice organique (CMO) - composites à matrice métallique (CMM) - composites à matrice céramique (CMC) 4

Les composites

Les sigles

5

Matrices et renforts

Il existe pour les CMO deux grandes familles de matrices :

¾ les résines thermodurcissables

¾et les résines thermoplastiques

‡ Thermodurcissables (TD)

Ces résines, VRXV IRUPH OLTXLGH j O·pPMP LQLPLMO, subissent une PUMQVIRUPMPLRQ LUUpYHUVLNOH HQ SMVVMQP j O·pPMP VROLGH MSUqV polymérisation.

On distingue deux familles de résine TD :

polyesters, les plus utilisées, sont généralement renforcées par des fibres de verre (pare-chocs, carrosserie, coques de bateaux, piscines, éléments de tramway ou de TGV" epoxydes, aux caractéristiques mécaniques supérieures, sont généralement renforcées par des fibres de carbone ou de verre (longerons (poutre), bateaux et automobiles de compétition" 6

Unsaturated Polyester Resin

´Application numérique 1 : Une éprouvette de composite, de dimensions 2,54 cm x 2,54 cm x 3 mm, pèse 2,98 g. Le poids des fibres de carbone (HM), obtenu après dissolution de la résine (époxyde) par une solution d'acide est de 1,863 g.

Sachant que les masses volumiques des fibres de

carbone et de résine époxyde sont respectivement

1,9 g/cm3 et 1,2 g/cm3 , Déterminer pour ce

composite les teneurs en volume des fibres, de la matrice et des vides 7

‡ Thermoplastiques (TP)

Ces résines, sous forme,

à O·pPMP LQLPLMO GH JUMQXOpV,

de fibres courtes, longues ou de plaques sont réutilisables avec cependant des difficultés de séparation de la matrice et des fibres. A O·LQYHUVH GHV POHUPRGXUŃLVVMNOHV Ń·HVP OM PMPLqUH première déjà polymérisée qui subit un échauffement, la pièce conservant sa forme après refroidissement.

Matrices et renforts

8

Il existe deux types de renforts :

courtes ¾ Elles sont utilisées, avec les thermoplastiques (TP), ¾ pour les pièces de petite taille moulées par injection et aux caractéristiques mécaniques réduites (cache-culbuteurs,

PXNXOXUHV G·MGPLVVLRQ SMOHV GH YHQPLOMPHXU"B

¾ Avec les thermodurcissables (TD), elles sont utilisées pour des températures supérieures à 150° C.

Matrices et renforts

9 cache-culbuteurs

‡ Les fibres longues

¾ Associées à une matrice polyester (TD), ƒ elles sont réservées aux pièces de grande diffusion (le ski, planche de surf" ¾ Associées à une matrice époxy, les fibres longues sont réservées aux pièces nécessitant des performances élevées (rampe accès de O·MYLRQ de transport militaire, renforts de pont" ™La résistance mécanique, la rigidité et la tenue aux chocs croissent en fonction de la longueur des fibres et, bien évidemment, en fonction de leur orientation et du taux de renforcement..

Matrices et renforts

10 Le tableau 1 présente les propriétés mécaniques de quelques composites unidirectionnels et alliages métalliques. Les composites sont à fibres parallèles MYHŃ XQ PMX[ YROXPLTXH GH UHQIRUP G·HQYLURQ 60 %. 11

On distinguera :

‡ OHV PMPpULMX[ ŃRPSRVLPHV GLPV GH ´grande diffusion GDquotesdbs_dbs3.pdfusesText_6