ExEmplEs dE misE En application dE la littératiE En santé
décisions en matière de santé qui exigent la mise en application de compétences en santé Par exemple, une mère pourrait avoir à décider si elle doit ou non visiter un médecin avec son fils qui s’est blessé Une femme pourrait devoir aider un parent âgé à prendre la bonne dose d’un médicament prescrit
RAPPORT DE MISE EN ŒUVRE
- Publier et disséminer les résultats du projet et de l’atelier en y incluant les recommandations politiques, les suggestions d’investissement et les actions de suivi du projet Pour l’objectif immédiat 3, un résultat est attendu à savoir : • Contribuer à la mise en œuvre du plan de Convergence de la COMIFAC
Un exemple de mise en œuvre de la TPM
Travail à vitesse réduite (en écart par rapport à la vitesse théorique de la machine) Les défauts et les réparations Perte de matière et de main d’œuvre en cas de réparation Changement de philosophie: bon = bon du premier coup Les rebuts de démarrage Pièces utilisées pour le démarrage et réglage des machines
EXEMPLE DE MISE EN ŒUVRE MODULAIRE D’UN PROCESSUS DE VEILLE
EXEMPLE DE MISE EN ŒUVRE MODULAIRE D’UN PROCESSUS DE VEILLE Séverine Perbal, Cyrille Dubois, Paul Schosseler (Centre de Recherche Public Henri Tudor, Technoport Schlassgoart, B P 144, 66 rue
Suggestion de plan de quarantaine - Université Laval
Suggestion de plan de quarantaine J’ai pris connaissance de l’ensemle des obligations de quarantaine fédérales et provinciales actuelles en temps de pandémie COVID-19 et en cas de divergences entre ces dernières, je respecterai les exigences les plus prudentes et rigoureuses
STRATEGIE ET PLAN D’ACTION
Parties (Voir exemple de la CdP8 de la CBD en page suivante) Il porte sur la dernière phase de ce processus dont les deux produits sont la stratégie et le plan d’action pour le renforcement de capacités de mise en œuvre des Accords Multilatéraux
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FICHE PRATIQUE 1 : EXEMPLE DE MÉTHODE DE MISE EN ŒUVRE DE L ’IDENTITO-VIGILANCE AU SEIN D ’UN ÉTABLISSEMENT DE SANTÉ CONTEXTE DE LA FICHE PRATIQUE Le socle commun du programme Hôpital numérique est constitué : • De 3 pré-requis indispensables pour assurer une prise en charge du patient en toute sécurité – Identités, mouvements ;
SOMMAIRE : La mise en place d’une gestion des carrières
A LA MISE EN PLACE D’UNE GESTION DES CARRIÈRES page 7 1 Les avantages pour l’entreprise page 7 2 Les avantages pour les salariés page10 3 Les inconvénients page13 DEUXIÈME PARTIE : LES ÉTAPES DE LA MISE EN PLACE D’UNE GESTION DES CARRIÈRES ET LES OUTILS NÉCESSAIRES page 14 CHAPITRE PREMIER : PROPOSITION D’UNE DÉMARCHE GLOBALE
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Un exemple de mise en oeuvre
de la TPMRappel sur la TPM
Indicateurs
La maintenance autonome
La révolution culturelle
Le pilotage visuelAgenda
1Rappel sur la TPM
Définition, objectifs.
Les unités autonomes de production
Les 6 causes de non performance
Les différents niveaux de maintenance
Total Productive Maintenance, champ
d'application.Motivation
d'oeuvreInputOutput€MIN€MAXT Q CT P MJ I T
En quelques mots
Je dispose d'un équipement industriel.
Je cherche àtirer le meilleur parti de cet
équipement industriel pour maximiser l'outputde mon atelier de production. Je cherche àm'approcher d'une situation idéale(TRS = 100%).J'utilise pour cela une méthoderigoureuse
de pilotage.J'impliquel'ensemble des équipespour
atteindre des objectifs communs.Comment ?
Je défini le standard maximum accessible par l'équipement dont je dispose.J'évolue d'une maintenance préventive
planifiée par des professionnels (le service maintenance) vers une maintenancePRODUCTIVE, au service de l'optimisation
de la production. Cette maintenance estélaborée par l'ensemble des équipes
(maintenance et production).Je mesure àquel point je m'approche du
standard. Je ré-évaluele standard.C'est déjàpas mal !Première étape, l'organisation de l'atelier
AVANTEQUIPE DE
MAINTENANCE
ELECTRIQUEEQUIPE DE
MAINTENANCE
MECANIQUEEQUIPE DE
PRODUCTIONBUREAU
DESMETHODES
Quel schéma social s'applique àcette
organisation ?Chaque groupe a son propre intérêt
Ses objectifs
Son chef
Ses connaissances
Un groupe domine les autres (en général la maintenance). Il a le pouvoir dans l'atelier.Incite àdes comportements égoïstes
souvent contraires àl'intérêt de l'atelier.Personne n'est responsable du (mauvais)
résultat. Ou alors les responsables sont ceux qui n'ont pas le pouvoir.APRES: L'organisation en Unité
Autonome de ProductionEquipe2Equipe4Equipe3Unité1:Equipeproduction
Correspondant
maintenanceResp. méthode
dédiéUnitéAutonome de Production
Mini -Centre de profit autonome.
Une équipe fixe
Des objectifs communs propres àl'UAP
Des indicateurs pour mesurer l'avancement
Une unitéde lieu
Un responsabilitéclairement définie, mesurable et visible du point d'entrée au point de sortie.Les contraintes
Mesurabilitéinput / output
S'oppose àune spécialisation par métier
Taille critique existante.
Unitéautonome de productionDECOUPE
DECOUPE
DECOUPEFACONNAGE
FACONNAGE
FACONNAGEPERCAGEPERCAGE
PERCAGE
PERCAGEFOUR 1
FOUR 2
Organisation par métierDECOUPE
DECOUPE
DECOUPEFACONNAGE
FACONNAGE
FACONNAGEPERCAGEPERCAGE
PERCAGE
PERCAGEFOUR 1
FOUR 2
Maintenance
Méthodes
Organisation par UAP
DECOUPE
DECOUPE
DECOUPEFACONNAGE
FACONNAGE
FACONNAGEPERCAGEPERCAGE
PERCAGE
PERCAGEFOUR 1
FOUR 2
Maintenance
Méthodes
Le projet de l'UAP
Les membres de l'unitéautonome
Gèrent un équipement
Mesure leurperformance
Pour atteindre leurs objectifs
En agissant sur les 6 causes de non performance
Le besoin de maintenir en bon état l'équipement est partagépar tous les acteursCette maintenance est au service de la
performance de productionDECOUPEFACONNAGEPERCAGEPERCAGEJ'entretiens MA voiture
Le cadre de fonctionnement
Analyse de l'UAP
Goulot dimensionnant
Standard de référence (TRS 100)
Le standard doit être redéfini si
Investissement capacitaire
Reconfiguration de ligne
On note que le standard est l'OPTIMUMpas
le maximum. On cherche àmaximiser l'output par rapport à ce standard. En travaillant sur les 6 causes de non performance.Les 6 causes de non performance
Les pannes
Font perdre du temps, génèrent des rebuts
Changer de mentalité: les pannes ne sont pas
inévitablesLes changements de fabrication
De la dernière pièce bonne de la productio àla première pièce bonne/bonnecadence de la production n+1.
Les microarrêts
Différents des pannes ils sont de courte durée et de résolution simple dans l'opération de production.
Les 6 causes de non performance
Les perte de sous-cadence
Travail àvitesse réduite (en écart par rapport à la vitesse théorique de la machine).Les défauts et les réparations
Perte de matière et de main d'oeuvre en cas de
réparation.Changement de philosophie: bon = bondu
premier coup.Les rebuts de démarrage
Pièces utilisées pour le démarrage et réglage des machines.2Indicateurs
TFB TFN TQ TRSExercice
Mesurer
Il est indispensable pour atteindre un
objectifDe le positionner
De définir les indicateurs qui permettrons de
suivre la progression vers cet indicateur.1ere étape: s'assurer que les rapports de production permettent d'obtenir l'information nécessaire. S'assurer que les définitions sont strictement identiques pour tous.
Ex: qu'est-ce que le TRS. Enjeu de
FORMATION
Définir
En anglais
OEE TQ = rendement matièreExercice
3Les différents niveaux de maintenance
Maintenance corrective
Maintenance préventive
Maintenance autonome
Maintenance prédictive
Nettoyage initial
Sources de salissure
La maintenance traditionnelle
Maintenance corrective: le dépannage.
Maintenance préventive:
Cfrévision des 20.000 kmplanifiée par le
constructeurHistorique des pannes
Les indicateurs associés
Temps d'intervention, durée totale de la panne, fréquence des pannes, etc... ...Restent valables, nécessaires et utilse dans un contexte de TPMGESTION CLASSIQUE DES
EQUIPEMENTS
TEMPSPERFORMANCE DE LA
MACHINEMACHINE NEUVE
GESTION TPM DES
EQUIPEMENTS
TEMPSPERFORMANCE DE LA
MACHINEMACHINE NEUVE
N.I.R.A.N.
Traitement
des S.S.Modifications
machine.MAINTIENT DE L'ETAT GRACE A LAMAINTENANCE PREVENTIVE
Le nettoyage initial
Point de départ du programme TPM pour
l'UAP.Constatation objective et commune des
dysfonctionnementsBinômes Maintenance production
On soude les équipes
Les chefs sont en bleu !
On prend conscience de l'état de
"délabrement». "Plus jamais ça!»On prépare la remise àniveau.
Quelques classiques
Rendre visibles les zones
cachéesMarquer les zones de
serrageInstaller des bacs de
rétentionTraiter les salissures, pourquoi ?
Génèrent des défauts (> TQ), des µarrêts(> TFN) ou des pannes (> TFB) La saletéest une anomalie. Traitée comme telle, elle indique des défaillancesDégrade
Nettoyer : NON
> EliminerlaSource de salissure
La maintenance autonome
La plus profonde des révolutions culturelle:
on ne peut pas dissocier l'opération de sa machine et la maintenance.Des opérations simples
Inspection, nettoyage (attention terme peu
valorisant), lubrification, resserrage, pressions.Peu de temps, opérateurs peu qualifiés.
Décision d'éliminer 1 HU par semaine pour
réaliser des opération de maintenance autonome: 2èmerévolution culturelle.Le traitement des anomalies
Sur chaque ligne
Anomalies signalées
Anomalies en cours
de traitementAnomalies résolues
Pourquoi est-ce une 3èmerévolution culturelle ?Quelques histoires
méxicaines...4La révolution culturelle
La résistance au changement
Le déplacement du pouvoir
La révolution de la connaissance
L'appropriation des lieux et des objectifs
TPM, 5S, SMED, comment s'y reconnaître ?
La résistance au changement
Les phases
Pertes
DouteInconfort
Découverte
Compréhension
Intégration
La parabole des molettes bon marché...
N'oublions pas aussi que changement =
amélioration de la productivité. Il ne faut pas tromper sur ce point.Le déplacement du pouvoir
Exemple avec l'auto-maintenance: émission des
anomalies et mise àjour des standards. RESP.MAINTENANCEDEFINITION DES STANDARDS
DEMAINTENANCE PREVENTIVEEXECUTION DE LA
MAINTENANCE PREVENTIVE
CORRECTION DES PANNES
EXCLUSIVITE DE LA CONNAISSANCE TECHNIQUERESP.
PRODUCTIONDEFINITION DES
METHODES
DE PRODUCTION
MAXIMISATION DU
TEMPS D'OUVERTUREOPERATION DES MACHINES
EXCLUSIVITE DE LA CONNAISSANCE DES
INCIDENTSAVANT
Le déplacement du pouvoir
APRESMANAGEMENT D'ATELIER
Resp. Maintenance + Resp. Production + Resp. Méthodes EQUIPES DE PRODUCTIONEQUIPE DE MAINTENANCEDEFINITION
DES