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LOGISTIQUE &

ENTREPOSAGE

3

ème

partie

26 Novembre 2009

Renaud Fontaine

Directeur de Projets

GEODIS Global SolutionsYan Dupeyre

Directeur de Projets

GEODIS Logistics

ITIP PARIS

Organisation du module

TBCYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 26 Janvier Gestion de stock

Renaud Fontaine

3 heures

09:30 - 12:30

Mardi 19 JanvierGestion de stockYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 12 JanvierSMB

Yan Dupeyre

3 heures

09:30 - 12:30

Mercredi 6 JanvierProcessus logistiquesRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 10 DécembreMatériels de stockage

Yan Dupeyre

3 heures

09:30 - 12:30

Mercredi 2 DécembreImplantationRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 26 NovembreMatériels de manutention

Yan Dupeyre

3 heures

14:00 - 17:00

Vendredi 20

NovembreIntroduction gestion de flux et

entreposageRenaud Fontaine6 heures09:30 - 12:30

14:00 - 17:00Mercredi 21 Octobre

Thêmes

Intervenant

Volume

horaire

Heures

Date

Plan de la 3

ème

partie

Implanter, c'est quoi ?

Les méthodes d'implantations

Exercice N°1 : Loi de Paretto

Exercice N°2 : Analyse double critère

3.1

Implanter !

Pourquoi ?

Comment ?

Entrepôts

ZONE

DECHARGEMENT

ZONE

CHARGEMENT

Lors de la première journée,

nous avons vu qu'il existe plusieurs formes d'entrepôts. U L

Traversant

Oui, mais à l'intérieur de l'entrepôt ?

Principales fonctions dans l'entrepôt :

Réception

Contrôle

Stockage

Préparation

Expédition

Gestion administrative

Retour

Activité à valeur ajoutée

Ces fonctions s'enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des

équipements et .... de l'espace !

Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l'entrepôt, sens de la circulation du flux, ...

Implanter, c'est quoi ?

C'est ORGANISER

l'espace à l'intérieur de l'entrepôt Pour ranger facilement et retrouver les produits stockés Savoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements Savoir où aller chercher les produits quand j'en ai besoin !

Pour optimiser les ressources

Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur

Réduire les croissements de flux

Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]

Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux une signalétique claire [adressage, circulation, zones, ...]

Les méthodes

Pour organiser un stock

Pour organiser l'entrepôt

Analyse ABZ

Analyse ABC [Paretto]

Analyse double critère

Observations instantanées

Diagramme de processus

Graphique de relations

Algorithme méthode Hongroise

Méthode des chainons

Toutes ces méthodes ne servent qu'organiser l'espace.

Ce ne sont pas des méthodes de gestion !

1 Observations instantanées

Pourquoi ?

Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l'entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base

sur une simple observation à un temps T au cours d'une période donnée Exemple : pendant une semaine, j'observe si le chariot frontal à gaz est utilisé

N : 520 observations pendant la semaine

n: 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]

Comment ?

Calcul du taux d'engagement P

P = n / N

Exemple : P= 328 / 520 = 0,63 = 63% d'engagement

Calcul du taux de précision S

S = 4*(1-P) / (N*P)

Exemple : S= (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067 = 67%

Calcul du nombre d'observation N

Si l'on souhaite affiner P en réduisant l'incertitude quand au nombre d'observations à effectuer, on peut

calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif. N = 4*(1-P) / (F² *P)[Dans cette formule F est le taux d'écart admissible : par exemple 2%]

Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité de 98%

2 Diagrammes de processus

Pourquoi ?

Cette méthode permet de poser les flux de l'entrepôt sur papier. En associant les analyses détaillées

de flux avec des temps opératoires, on calcule l'Indice Global de Manutention de chaque processus Cette approche sera développée lors de la prochaine intervention

Comment ?

Poser les flux sous forme de schémas incluant des temps

D'une vision macro à une vision micro

3 Graphique de relations

Pourquoi ?

Méthode de calcul de l'interdépendance des fonctions. Par exemple, les échanges entre services ou

les postes de travail.

Il est possible de mesurer toutes formes de flux : matières premières, pièces, documents, ...A

condition que chaque flux soit homogène !

Comment ?

Etape 1: estimer l'Indice de Circulation

, c'est-à- dire le nombre de mouvements d'un poste à l'autre

Etape 2: positionner la ventilation des

mouvements dans le graphique de Relation [présenté à droite] Etape 3: établir la liste de hiérarchisation de la circulation [ordre décroissant du nombre de mouvements] Etape 4: positionner les ateliers dans l'espace en minimisant les Indices de Manutention [calcul nombre de déplacements * distance]

Bureau d'étude

11Atelier peinture

37

Contrôle de fabrication

73

Atelier mécanique

40

Magasin

59

Réception

53

Expédition

37
1

12121220

2 3664
10 4 1020
2 2 16 20 1 1

4 Autres méthodes

Méthode des chainons

Méthode à plusieurs étapes [mathématiques et graphiques] permettant de minimiser les croisements de flux et les indices de mouvements [distance * quantité] Méthode très complète qui fait référence sur les analyses d'implantations

Les étapes de la méthode :

1/ Recueillir les données

2/ Réaliser le graphique de cheminement des produits

3/ Calculer les indices de manutentions et classer par ordre décroissant

4/ Construire la milice à double entrée, faire le bilan des mouvements par poste et classer

5/ Réaliser l'implantation théorique sur le canevas triangulaire

6/ Réaliser le schéma théorique d'implantation

Algorithme " Méthode Hongroise »

Méthode mathématique basée sur les permutations pour calculer un optimum à partir de plusieurs données. Souvent utilisée pour calculer des optimums d'équations économiques

Application complexe

5 Analyse ABZ

Pourquoi ?

Cette méthode d'implantation des stocks permet de dresser une cartographie des classes de comportements dans des familles de produits et d'établir des classes homogènes de gestion

Comment ?

Etape 1: recueillir les données de

mouvements et les quantités de produits moyens sur une période donnée

Etape 2: Positionner les produits sur un

graphique X Y.

Etape 3: identifier les groupes ou classes

de produits. Dans l'exemple ci-contre 2 classes sont identifiées.

Etape 4: Organiser le stock en fonction

des classes de produits et adapter les modes de gestion 0

1234567

1 2 3 4 5 6 7 89
10 8 9 10 H D L B F K G I A E C J

Quantité

en stock

Fréquence

de sorties

Groupe 2 : produits en

quantité importante avec faible rotation

Groupe 1 : rotation rapide,

quantités suffisantes

6 Analyse ABC [loi de Paretto]

Pourquoi ?

Connue aussi sous le nom de règle du 80-20.

Elle permet de classer les produits en 3 classes [A, B & C] sur la base d'un critère principal [généralement la fréquence de sortie]

Les produits ainsi classés sont affectés dans la zone de stockage en fonction du taux de rotation

Comment ?

Méthode de calcul:

Calculez la part relative de chaque produit [par rapport à l'ensemble du stock]

1/ Replacez les produits par ordre décroissant du critère sélectionné

2/ Faite la somme du critère sélectionné pour l'ensemble de l'échantillon

3/ Calculez le % individuel de chaque produit = (critère d'un produit / somme des critères)*100

4/ Calculez le % cumulé à chaque produit

5/ Reportez les résultats sur un graphique

6/ Identifiez les classes ABC

A : jusqu'à 80%

B : jusqu'à 95%

C : au-delà de 95%

7 Analyse double critère

Pourquoi ?

Basée sur 2 critères, en général fréquence de sortieet poids

Méthode mathématique & méthode graphique

Comment ?

Méthode mathématique

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