[PDF] 473/97 FEG-SPG INTRODUÇÃO À METALURGIA DO PÓ (





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Powder Metallurgy Randall J. German

Randall M. German is fully qualified to write this text on the Science of Powder Metallurgy. He was educated at San Jose State University (B.S.).



POWDER METALLURGY

Progress in Materials Science. 46(6)



Randall M. German Associate Dean

Materials Science and Engineering from San Jose State University (1968). He Powder Metallurgy and Particulate Materials Processing (2005) Liquid Phase ...



Modeling and Simulation of Press and Sinter Powder Metallurgy

Seong Jin Park Pohang University of Science and Technology. Randall M. German



Yılmaz Taptık Professor

M and some of contemporary P/M engineering applications. Textbook. -Powder Metallurgy Science Randall M. German



Strength Evolution in Debinding and Sintering

Randall M. German. Brush Chair Professor in Materials. Center for Innovative Sintered Products. P/M Lab 147 Research West. Pennsylvania State University.



Rapid Heating Concepts in Sintering

Randall M. German. Journal of Korean Powder Metallurgy Institute (J. Kor. Powd. Met. Inst.) compact the electric field is 1.67 103 V/m



Advances in Powder Metallurgy Rhenium

" Near-Net Shape Powder. Metallurgy Rhenium Thruster" AIAA paper 2000-3132



Powder Methods

II – Powder Methods - Randall M. German. ©Encyclopedia of Life Support Systems Powder Metallurgy Science 2nd edition





Powder Metallurgy Randall J. German

Randall M. German is fully qualified to write this text on the Science of Powder Metallurgy. He was educated at San Jose State University (B.S.).



POWDER METALLURGY

Progress in Materials Science. 46(6)



473/97 FEG-SPG

INTRODUÇÃO À METALURGIA DO PÓ (M/P). 1.1 Definições. 1.2 Breve História Powder Metallurgy Science. Randall M. German. Ed. Princeton second edition



Powder Metallurgy & Par_culate Materials

Source: Reprinted with permission from Randall M. German. Powder Metallurgy Science



Ravi K. Enneti Advances Understanding of Refractory Metals

“I was initially exposed to the field of powder metallurgy after reading Powder Metallurgy Science by. Randall M. German” he said. Enneti noted.



Randall M. German Associate Dean

Professor German's research and teaching deal with the net-shape fabrication of engineering materials via sintering techniques as used in powder metallurgy 



Modeling and Simulation of Press and Sinter Powder Metallurgy

Randall M. German San Diego State University. EFFECTIVE COMPUTER SIMULATIONS of metal powder compaction and sintering are at the top of the powder 



Course title: Introduction to Powder Metallurgy Institute/Division

modern sintering methods. Literature: 1. Randall M German - Powder Metallurgy Science 1994 Publisher Metal Powder. Industries Federation.



Book Reports

NOTEWORTHY. Book Reports. Powder Metallurgy Science (Second Edition) by Randall M. German. Powder metallurgy (P /M) has been practiced since ancient times.



Relationship between Cold Isostatic Pressing and Uniaxial

Zavaliangos “Constitutive Models for the Simulation of P/M Processes”



Powder Metallurgy Processing of Intermetallic Matrix Composites

Powder Metallurgy Processing of Intermetallic Matrix Composites Randall M German and Ronald G Iacocca P/M Lab 118 Research West Engineering Science and Mechanics Department The Pennsylvania State University University Park PA 16802-6809 ABSTRACT



Powder Metallurgy Technology: Amazonin: Upadhyaya G S: Books

1 Introduction Powder techniques are widely employed in the fabrication of cermets metals ceramics and even some polymer systems Widely recognized by the term P/M the group of techniques are variously interpreted to mean powder methods particulate materials or powder metallurgy



An Analysis of Appraoches to High-Performance Powder Metallurgy

High-Performance Powder Metallurgy Randall M German Neal Myers Timothy Mueller Guneet Sethi and R Kumar Enneti Center for Innovative Sintered Products P/M Lab 147 Research West Pennsylvania State University University Park PA 16802-6809 Abstract High performance comes with full density Full-density net-shape water-atomized



Powder metallurgy : science technology and materials

4 3 PowderMixing 100 4 3 1 Lubricantadditive 102 4 3 2 Binder additive 104 4 3 3 Equipments 106 4 4 Granulation 109 4 5 CoatingonMetal Powders 112 4 5 1 Electroplating 112 4 5 2 Electrolessdeposition 112 4 5 3 Coating by hydro-metallurgical process 113 4 6 PowderDegassing 114 POWDERCOMPACTION 118 5 1 Basic Aspects 118 5 1 1 Powderpacking 118 5

Is there a textbook on powder metallurgy technology?

    A need has been felt for quite some time for a textbook exclusively on powder metallurgy technology for students as well as practising engineers. There are books on scientific aspects of powder metallurgy, but details of technological aspects are not available.

What is the fundamental powder metallurgy process?

    In the fundamental powder metallurgy process, a powder of the matrix metal is mixed with hollow particles. The mixture is compacted and then sintered to obtain the final part.

What are the tolerances for powder metallurgical manufacturing processes?

    Tolerances for powder metallurgical manufacturing processes are moderate, typically .003-.005 inches. For these reasons, powder processing would be most competitive with other processes in the manufacture of large numbers of small parts, that do not require high mechanical strength or close tolerances.
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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUETÁ

FACULDADE DE ENGENHARIA

Seção de Pós-Graduação

Av.Dr.Ariberto Pereira da Cunha, 333 Cx. Postal 205 CEP 12516-410 Guaratinguetá-SP BRASIL

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PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

Área de: MATERIAIS

Linha de Pesquisa: Caracterização Mecânica Microestrutural e Fractográfica de Materiais

Disciplina: MP METALURGIA DO PÓ

Professor Responsável: Peterson Luiz Ferrandini X Domínio Específico Número de Créditos: 03

Domínio Conexo Carga-Horária: 45

Distribuição da Carga-Horária: 3-0-0 (teoria, prática, trabalhos) Total de Semanas: 15

1. INTRODUÇÃO À METALURGIA DO PÓ (M/P)

1.1 Definições

1.2 Breve História

1.3 Razões para usar a M/P

1.4 Exemplos de Propriedade e Aplicações

1.5 O futuro da M/P

2. CARACTERIZAÇÃO DE PÓS

2.1 Conceitos

2.2 Amostragem e Dispersão de Pós

2.3 Tamanho de Partículas

2.4 Técnicas de Medição

2.4.1 Microscopia

2.4.2 Screenning

2.4.3 Sedimentação

2.4.4 Espalhamento de Luz

2.4.5 Sensores em Zona Elétrica

2.4.6 Bloqueio de Luz

2.4.7 Técnicas de Difração de Raios X

2.5 Valores e Distribuição de Tamanhos de Partículas

2.6 Limites Para Determinação de Tamanhos de Partículas

2.7 Formato de Partículas

2.8 Análise de Área Superficial

2.8.1 Adsorção de Gases

2.8.2 Permeabilidade Gasosa

2.8.3 Área Superficial Como Índice de Forma

2.9 Fricção entre Partículas

2.10 Compressibilidade

2.11 Estrutura dos Pós

2.12 Caracterização Química

3. TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO DE PÓ

3.1 Métodos Básicos

3.2 Técnicas de Fabricação Mecânica

3.2.1 Usinagem

3.2.2 Moagem

3.2.3 Outras Técnicas

3.2.4 Mechanical Alloying

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Área de: MATERIAIS

Linha de Pesquisa: Caracterização Mecânica Microestrutural e Fractográfica de Materiais

Disciplina: MP-2010 METALURGIA DO PÓ

(Continuação)

3.3 Técnicas de Fabricação Eletrolítica

3.4 Técnicas de Fabricação Química

3.4.1 Decomposição de um Sólido por um Gás

3.4.2 Decomposição Térmica

3.4.3 Precipitação a partir de um Líquido

3.4.4 Precipitação a partir de um Gás

3.4.5 Síntese Reativa Sólido-Sólido

3.5 Técnicas de Atomização

3.5.1 Atomização a Gás

3.5.2 Atomização em Água

3.5.3 Atomização Centrífuga

4. CONTROLE DE MICROESTRUTURAS DE PÓS

4.1 Introdução

4.2 Conceitos de Ligantes

4.3 Nanoestrururas

5. ADEQUAÇÃO DE PÓS PARA CONFORMAÇÃO E COMPACTAÇÃO

5.1 Manipulação de Pós: Segurança e Toxicidade

5.2 Desaglomeração de Pós

5.3 Modificações de Tamanho de Partícula, Formato e Pureza

5.4 Moagem e Misturação

5.5 Recobrimento, Ligação e Aglomeração de Pós

6. CONFORMAÇÃO E COMPACTAÇÃO DE PÓS

6.1 Moldagem por Injeção

6.2 Processamento Assistido por Binder

6.3 Fenomenologia da Compactação

6.4 Compactação Convencional

6.5 Relação de Parâmetros

6.6 Tecnologia de Compactação

7. SINTERIZAÇÃO

7.1 Fundamentos e Teoria da Sinterização

7.2 Estruturas de Poros

7.3 Diagramas de Sinterização

7.4 Efeitos da Compactação na Sinterização

7.5 Sinterização de Misturas de Pós

7.6 Sinterização de Fase Líquida

7.7 Atmosfera e Fornos de Sinterização

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Área de: MATERIAIS

Linha de Pesquisa: Caracterização Mecânica Microestrutural e Fractográfica de Materiais

Disciplina: MP-2010 METALURGIA DO PÓ

(Continuação)

8. PROCESSOS ESPECIAIS PARA CONSOLIDAÇÃO

8.1 Tecnologias de Sinterização

8.2 Técnicas de Consolidação a Quente

8.3 Técnicas de Consolidação a Frio

9. OPERAÇÕES FINAIS

9.1 Reprensagem, Usinagem, Tratamento Térmico

9.2 Soldagem, Tratamentos Superficiais e Inspeções

10. CARACTERIZAÇÃO DE PRODUTOS COMPACTADOS

10.1 Características Microestrurturais

10.2 Características de Poros

10.3 Propriedades Mecânicas

10.4 Propriedades Superficiais

10.5 Propriedades Físicas

11. Atividades Práticas (Parte I): análise de dados de materiais preparados por moagem de alta

energia, identificação de fases, determinação da posição de picos de difração e da largura

máxima à meia altura (FWHM) e cálculo do tamanho de cristalito.

12. Atividades Práticas (Parte II): definição de sistemas para sinterização, preparação das misturas

de pós para sinterização, avaliação das densidades aparente e batida, cálculo da densidade do

produto compactado pelo Princípio de Arquimedes.

EMENTA

Introdução à Metalurgia do Pó

Caracterização de Pós

Técnicas de Fabricação de Pós

Controle de microestruturas de Pós; Adequação de Pós para

Conformação e Compactação

Conformação e Compactação de Pós

Sinterização e Processos Especiais Para Consolidação Operações Finais e Caracterização de Produtos Consolidados Atividades práticas envolvendo a análise de dados de materiais preparados por moagem de alta energia: identificação de fases, determinação da posição de picos de difração e da largura máxima à meia altura (FWHM) e cálculo do tamanho de cristalito. Atividades práticas de sinterização: definição de sistemas, preparação das misturas de pós, avaliação das densidades aparente e batida, estudos de sinterização, cálculo da densidade pelo Princípio de

Arquimedes.

Seminário

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PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

Área de: MATERIAIS

Linha de Pesquisa: Caracterização Mecânica Microestrutural e Fractográfica de Materiais

Disciplina: MP-2010 METALURGIA DO PÓ

(Continuação)

BIBLIOGRAFIA

Powder Metallurgy Science. Randall M. German. Ed. Princeton, second edition, 1994.

E. KLAR (Ed.), Powder Metallurgy: Applications, Advantages, and Limitations, American Society for

Metals, Metals Park, OH, 1983.

Metals Handbook, ASM International, Materials Park, OH, 1984, pp. 14-20.

Artigos Científicos Base de Dados da Elsevier

OBJETIVO

A disciplina objetiva apresentar conceitos fundamentais e informações relevantes sobre a metalurgia do

pó, a qual tem sido usada para a produção de diversos componentes estruturais utilizados em diferentes

setores industriais (automotivo, aeronáutico, petróleo, etc.).

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

A avaliação será feita mediante a apresentação do Relatório das Atividades Práticas e de Trabalhos de

Seminário, com pesos para a composição da nota final de 70% e 30%, respectivamente.quotesdbs_dbs21.pdfusesText_27
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