2eme année PMI Module FAB 7
Au cours de l'opération d'emboutissage la tôle est soumise à des Pour qu'il y ait emboutissage sans déchirure il faut que le fond de l'emboutissage résiste.
Ce document est le fruit dun long travail approuvé par le jury de
Au cours de l'opération d'emboutissage la tôle exerce sur l'empreinte des outils (poin- çon et matrice) des sollicitations de compression dans toutes les
Procédés spéciaux demboutissage Procédés utilisés pour la petite
Emboutissage à la main Cette opération fournit par soudure des grains de poudre entre eux une pièce ayant la forme donnée au cours de la compression et.
Procédés de mise en forme
Des plis se forment au cours de l'emboutissage si le diamètre du flan est supérieur à une valeur définie par la formule suivante (formage à froid) :
Mise en forme par emboutissage en température dun alliage d
18 juil. 2014 Les alliages d'aluminium offrent ainsi non seulement des avantages significatifs au cours de leur phase d'utilisation dans l'automobile mais ...
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Cours de BRUT. Emboutissage de pièces de révolution. Pour mettre en œuvre la production de pièces embouties il faut savoir retrouver la taille du flan de
Mise en forme par emboutissage en température dun alliage d
18 juil. 2014 sur les résultats tant au cours de l'emboutissage que dans la partie étirage du procédé. Les oscillations observées dans la partie étirage ...
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Carrosserie automobile: Découpage + Emboutissage. Carter Machine: Découpage Pliage
Optimisation des procédés demboutissage par caractérisation
23 sept. 2009 l'épaisseur sont constants au cours des différentes passes d'emboutissage. Les pièces de l'outillage telles que le poinçon et la matrice ...
Emboutissabilité des tôles fines
L'hypothèse de base est de considérer que la défor- mation avant striction est uniforme en cours d'emboutissage du moins sur une distance "limitée" de l'
Procédés de mise en forme
Figure 49 - (1) Emboutissage avec serre flan(2) Limitation aux embouties de https://www.scribd.com/document/352146569/1-Cours-pliage-Emboutissage-pdf.
Procédés spéciaux demboutissage Procédés utilisés pour la petite
Emboutissage à la main Procédé Guérin ou emboutissage sur caoutchouc (rubber forming) ... ayant la forme donnée au cours de la compression et.
cours eleve
déformation irréversible (par choc ou par pression: emboutissage pliage etc) Applications ... La course des poinçons doit être.
Mise en forme par emboutissage en température dun alliage d
18 juil. 2014 emboutissage et de présenter les modes de déformation rencontrés au cours de ce type de procédé. Deux types d'essais de mise en forme sont ...
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La technique de déformation des tôles la plus utilisée est I'emboutissage à froid prévoir le comportement d'un matériau au cours du formage et même sa ...
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efforts de formage imposés aux outils au cours de l'emboutissage ainsi qu'aux niveaux de contraintes qui peuvent être atteints dans les outils supposés
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La lame poursuivant sa course provoque la rupture complète par celle du L'emboutissage sans serre-flan qui aura pour application la mise en forme de ...
COURS DE RECHERCHE OPERATIONNELLE
Elles sont fabriquées par lots de 50 dans un grand atelier où sont rassemblées deux machines pour la découpe de l'inox une machine pour l'emboutissage
SCIENCES DE LINGENIEUR
circuit en cours de fonctionnement le contact en cause provoque un arc électrique qui peut être dangereux L'emboutissage consiste à faire subir une.
Vrillage de tôles métalliques ultra-minces après emboutissage
Au cours de ce mouvement le flan épouse la forme du poinçon et de la matrice en se déformant plastiquement. En fin d'emboutissage
1 Cours Pliage Emboutissage PDF PDF Matériaux Métaux - Scribd
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[PDF] Procédés spéciaux demboutissage
Procédés modernes d'emboutissage Procédé Guérin ou emboutissage sur caoutchouc (rubber forming) A l'aide de cette méthode on ne peut effectuer que des
1-Cours-pliage-Emboutissagepdf - PDFCOFFEECOM
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Au cours de l'opération d'emboutissage la tôle est soumise à des contraintes très complexes : de compression de direction tangentielle et de traction de
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Support de cours Procédés de mise en forme Cours Technologie de base pdf 30/10/2010 L'emboutissage des tôles ConcepTEC net Production Techniques de
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Pendant l'opération d'emboutissage le flan est exposé à la fois aux forces radiales et tangentielles ou de combinaison variable Figure 51 (1) Emboutissage
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Au cours de l'opération d'emboutissage la tôle exerce sur l'empreinte des outils (poin- çon et matrice) des sollicitations de compression dans toutes les
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L'emboutissage passe par les étapes suivantes : ? Étape 1 : Dans la première étape le poinçon et le serre-flan sont relevés La tôle (ou le flan)
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23 sept 2009 · L'opération d'emboutissage consiste tout d'abord à serrer le flan entre le serre flan et la matrice Ensuite le poinçon descend dans la
Procédés spéciaux d"emboutissage
Procédés utilisés pour la petite sérieEmboutissage à la main
Repoussage (spinning)
Fluotournage (shear spinning, flow turning)
Obtention de pièces avec contre-dépouille
Procédés modernes d"emboutissage
Procédé Guérin ou emboutissage sur caoutchouc (rubber forming)A l"aide de cette méthode, on ne peut effectuer que des emboutissages peu profonds dans
des métaux légers, de faible épaisseur, tels que l"aluminium. On est limité par uneépaisseur de tôle de 1,5 mm.
Procédé HydroformProcédé Stretch (procédé d"extension) ouStretchformingLa machine dépend essentiellement de la forme de la pièce.
Formage par explosionPour des pièces de grandes dimensions, de formes pas trop compliquées et pas en grande
série.Exemple
: fabrication d"un nez de fusée aux USA. La matrice est en fonte de qualité. On a un plateau parabolique d"un diamètre de 1,45 m. On effectue 6 explosions successives. On obtient une tolérance de 0,2 mm.Le travail des tôles
• Le pliage • L"emboutissage• Le cisaillage• Le poinçonnageLe cisaillage
Le cisaillage est une opération mécanique de coupe de tôleet profilés par 2 lames guidées, ayant théoriquement, chacune, une face située dans le plan de séparation. Le cisaillage d"une tôle mince peut être exécuté manuellement ou, plus généralement, par voie mécanique. Les paramètres importants dans l"opération de cisaillage sont : • pour la qualité et la précision de la coupe : - le jeu du guidage de la lame mobile, un jeu trop important provoquerait le pliage de la tôle qui tendrait à se glisser entre les lames. Il faut toujours ramener ce jeu à un strict minimum fonctionnel. - l"affûtage des lames, des lames détériorées réduisent la précision de coupe. • pour la limitation des efforts requis : - l"angle d"attaquea, conditionnant la progressivité de la coupe. Cet angle se situe souvent dans la plage 2 à 6°.L"effort de coupe est proportionnel à la résistance au cisaillement Rc du métal, et à la surface s à
couper : F = R c. sF = Rce²/2tga
• l"angle d"affûtageb. Un angle trop faible accroît l"effort requis, et la zone de métal affectée. Un angle trop important affaiblirait l"arête tranchante.Modalités de cisaillage
Sur les machines modernes, un dispositif permet le réglage de l"angle d"attaque en fonction de l"épaisseur à couper, ce qui permet d"adapter l"effort à la demande. Pour un même effort, quelle que soit l"épaisseur à couper, tgadoit être proportionnel à e². Des cisailles mécaniques à lames longues peuvent cisailler des tôles jusque 5 à 6 mètres de longueur et une épaisseur maximum de 40 mm. Le mouvement de la lame supérieure est assuré par un système coulisseau-bielle ou par excentrique ou par système à vérin hydraulique.Cisaille à lame circulaire
On y retrouve :
• l"angle d"attaquea • l"angle d"affûtageb • le jeu minimum nécessaire entre faces de lames. Ces cisailles permettent notamment le "refendage" de rouleaux de tôles (coils) en rouleaux de moindre largeur.Le travail des tôles
• Le pliage • L"emboutissage • Le cisaillage• Le poinçonnageLe poinçonnage
Le poinçonnage est une opération de découpe à la presse, dans une tôle plane, de sections ayant des formes imposées par les combinaisons poinçon-matrice. Ce type de découpagepeut présenter une grande précision, avec une cadence élevée de découpes.
La force de découpage peut s"exprimer par la relation F = L e R t(L est le périmètre àdécouper, e l"épaisseur à découper, R tla résistance à la traction). a : poinçonnage e : grignotage b : découpage f : arasage c : crevage g : détourage d : encochageModalités
Le métal dont il faut découper des morceaux se présente sous forme de : • bandes de largeur constante (1 à 2 mètres) ou de bobines, • tôles planes ou flans pour les pièces de grandes dimensions.Poinçon - matrice
En plus de l"opération proprement dite, de poinçonnage, il faut assurer un certain nombre de conditions et de travaux, tels que :
• la séparation tôle-déchet, • le guidage de la tôle ou de la bande de métal, • la facilité de montage-démontage des outils, ainsi que leur affûtage, • le fonctionnement en toute sécurité pour les opérateurs.Découpe plasma
Découpe laser
Découpe par jet d"eau
• le laminage (rolling), • le forgeage (forging), • l"extrusion (extrusion), • l"étirage (drawing),• le travail de la tôle (sheet-forming),• la métallurgie des poudres (powder metallurgy),• la mise en forme des plastiques et des matériaux composites
Le frittage (sintering) ou métallurgie des
poudres (powder metallurgy) Des composants métalliques peuvent être obtenus par compactage de poudres métalliques et par frittage (chauffage sans atteindre le point de fusion).Les matériaux les plus utilisés par ce procédé sont le fer, le cuivre, l"aluminium, l"étain,
le nickel, le titane et les métaux réfractaires. Pour les pièces en laiton, bronze, acier et
acier inoxydable, on utilise des poudres pré-alliées où chaque particule de poudre est constituée de l"alliage. La métallurgie des poudres est devenu un procédé compétitif vis-à-vis du moulage, du forgeage et de l"usinage et ce, tout particulièrement, pour les pièces relativement complexes constituées d"alliages durs et à haute résistance. Les pièces produites par ce procédé présentent une bonne précision dimensionnelle etleur taille varie de celle d"une bille d"un stylo àbille à celle de pièces pesant jusqu"à 50
kg. Les pièces les plus courantes pèsent autour de 2.5 kg. Une application importante des métaux frittés réside dans la mise à profit de leur porosité connue, par exemple dans : • les filtres, avec poudre de bronze (60 % de porosité); • les bagues auto-lubrifiantes, dans lesquelles la rotation de l"arbre provoque un effet de pompe créant un film d"huile, par suite de l"emprisonnement de lubrifiant dans les pores de la bague; • les masses polaires de petites machines électriques et d"appareils de mesure, par suite de la constante de leurs propriétés magnétiques.Le procédé
Le procédé de métallurgie des poudres se déroule en plusieurs étapes: • la production des poudres • le compactage • le frittage • les opérations de finitionProduction des poudres
• Broyage (comminution) • Coulée sous l"eau • Coulée dans un jet d"air • Coulée sur des couteaux tournants • Agitation • Dépôts électrolytiques non adhérentsLe compactage
La poudre métallique est mise en forme par compression. On obtient alors un aggloméré fragile, mais également assez résistant pour être manipulé. La compression est faite à froid, dans des matrices en acier, sous des pressions de 70 à 800 MPa. Densité du comprimé de poudre en fonction de la charge de compressionLe frittage
Le frittage permet de consolider l"aggloméré à température élevée, mais inférieure au point de fusion du matériau comprimé. Cette opération fournit par soudure des grains de poudre entre eux, une pièce ayant la forme donnée au cours de la compression et possédant des propriétés mécaniques intéressantes. La cuisson du comprimé, se fait en atmosphère réductrice car les grains de poudre sont recouverts d"un fin film d"oxyde, devant être réduit pour que les molécules de grains voisins se soudent. Effet de la densité sur diverses propriétés du cuivre frittéLes opérations de finition
L"objectif est d"obtenir par frittage, des pièces finies et mises à dimension, néanmoins, il est parfois nécessaire d"effectuer des reprises d"usinage sur pièces frittées, par exemple pour obtenir des formes particulières, impossibles à faire sur des presses. • le laminage (rolling), • le forgeage (forging), • l"extrusion (extrusion), • l"étirage (drawing), • le travail de la tôle (sheet-forming),• la métallurgie des poudres (powder metallurgy),• la mise en forme des plastiques et des matériaux composites
Mise en forme des plastiques
• t° de fusion entre 150 et 250 °C • Matière première :pastilles, poudres, feuilles, plaques, ronds, tubes,...Moulage par injection
• Pressions d"injection : 70 à 200 MPaSoufflage
• Pression d"air : 350 à 700 kPaRotomoulage
Thermoformage
Moulage par compression
Production des structures en nid d"abeilles
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