[PDF] COURS-SANDVIK-FRAISAGE.pdf Les plaquettes rondes demandent des


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naissances adéquates dans le domaine des opérations de perçage fraisage et tournage Les ordres et les instructions déjà connus de la norme DIN 66025 y sont expliqués à l’appui d’exemples de programmation simples Structure des descriptions Tous les cycles et possibilités de programmation ont été décrits en suivant la struc-

Comment fonctionne le fraisage ?

Pendant le fraisage, les travailleurs utilisent une pièce d’équipement appelée fraiseuse. Cet équipement utilise des morceaux de métal pour découper le matériau de la surface ou de la face d’un objet. L’outil ou la mèche est fixé en place et la machine guide le métal autour de ces outils de coupe .

Quels sont les différents types de procédés de fraisage ?

Le procédé de fraisage est un rouage essentiel de l’usinage, son usage intervient dans de nombreux domaines, les méthodes sont diverses, et y avoir recours n’est pas anodin. Pour effectuer une opération de fraisage, on a généralement recours à un centre d’usinage, qui peut parfois combiner tournage et fraisage, pour une meilleure productivité.

Quels sont les différents outils de fraisage ?

Selon le modèle, la fraise peut réaliser des opérations totalement différentes : surfaçage, rainurage, chanfreinage, etc. Par conséquent, chacun de ces modèles possède des caractéristiques propres, à tel point que l’on peut parler d’outils distincts. Découvrez ci-dessous les différents outils de fraisage.

Qu'est-ce que le fraisage de face ?

Le fraisage de face (ou encore appelé le fraisage en bout) est un mode de fraisage où l’axe de la fraise est perpendiculaire au plan de la pièce usinée. Ce mode peut être caractérisé par la présence de « cycloïdes » laissé sur la surface après usinage de la pièce.

FRE FRE

D 3

FRE FRE

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7KAERULH

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r &KRL[GHVSODTXHWWHVsPLVHHQyXYUH r &KRL[GHVRXWLOVsPLVHHQyXYUH r

5AEVROXWLRQGHVSUREOÅPHV

D 4 D 9 D 13 D 24
D 29
D 36
Vitesse de rotation, vitesse de coupe et diamètre de fraise n v v

Théorie du fraisage

n v v v D 5 F $YDQFH½ODGHQWPPGHQW $YDQFHGHWDEOHPPPLQ Q

1RPEUHGHGHQWVGHODIUDLVHXQLWAEV

F

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7KAERULH

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/DODUJHXUGHFRXSHUDGLDOH PP

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HVWODODUJHXUFRXYHUWHSDUOH

GLDPÅWUHGHODIUDLVHVXUODSLÅFH,OV

DJLWGH

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ODUJHXUGHODVXUIDFHXVLQAEHRXVLOHGLD

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3URIRQGHXUGHFRXSHD[LDOHPP

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3URIRQGHXUGHFRXSHUDGLDOHPP

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3XLVVDQFHQHWWHN:+S

F &RXSOH1POEIIW D 7

Fraisage en opposition (fraisage conventionnel)

Fraisage en avalant - méthode préférentielle

Fraisage en avalant ou fraisage en opposition

Diamètre et position de la fraise

Toujours utiliser le fraisage en avalant

SRXU

SUR®WHUGHVPHLOOHXUHVFRQGL-

tions d'usinage. (QWUAEHHQFRXSH $UFGoHQJDJHPHQWHQFRXSH

6RUWLHGHFRXSH

'DQVOHVHQVUDGLDOOHVDUÇWHVGHFRXSHV

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3RVLWLRQGHIUDLVHGAEFRQVHLOOAEH

3RVLWLRQGHIUDLVHUHFRPPDQGAEH

7KAERULH

Formation des copeaux et positionnement de la fraise 'LDPÅWUHGHODIUDLVH (QJDJHPHQWHQFRXSH D 9

3URFAEGXUHGHVAEOHFWLRQ

6ROXWLRQV

&RQGLWLRQVGHFRXSH

PAEWKRGHHWF

6AEOHFWLRQGXW\SHGHIUDLVH

0DWLÅUHHWTXDQWLWAE½XVLQHU

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7\SHG

RSAEUDWLRQHW

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3URFAEGXUHGHVAEOHFWLRQ

Tolérances

AttachementsMachine

Matière

r

3UAEFLVLRQGLPHQVLRQQHOOH

r

¦WDWGHVXUIDFH

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r

3LÅFHEUXWHGHIRQGHULH

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r )RUPDWLRQGHVFRSHDX[ r 'XUHWAE r

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État

de la machine et montage

Paramètres à prendre en compte

Forme de la pièce

r *UDQGSRUWH½IDX[ r $WWDFKHPHQWIDLEOH r )DX[URQGD[LDOUDGLDO r

3XLVVDQFHGLVSRQLEOH

r (WDWJAEQAEUDOXVXUH

VWDELOLWAE

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1RPEUHG

D[HVFRQ®JX

UDWLRQ

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6XUIDFHSODQH

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3DURLVIRQGVPLQFHV

r

5DLQXUHV

2. Paramètres machine

1. Pièce et matière à usiner

D 11

Fraise à surfacer-dresser à 90°

Fraise à surfacer à 45°

)UDLVHV½SODTXHWWHVURQGHV 'L¬AEUHQWHVIDÄRQVG

RSWLPLVHUOHIUDLVDJH

Avantages

Avantages

Avantages

Inconvénients

Inconvénients

Inconvénients

3. Choix des outils

Observations à prendre en compte

Considérations importantes sur les applications

8VXUHGHVSODTXHWWHVHW

durée de vie d'outil

Vibrations

Etat de surface insatisfai- sant

Nombre d'arêtes de coupe

pas *AERPAEWULH GH

SODTXHWWH

Stabilité

Formation des copeaux

déterminée par le posi- tionnement de la fraise

5. Résolution des problèmes

4. Mise en oeuvre

D 13

Fraises à surfacer pour l'aluminium

Fraises à surfacer pour les fontes

Fraise à surfacer polyvalente

rondes pour opérations lourdes

Fraise à surfacer-dresser pour opé-

Vue d'ensemble du système

Fraises pour applications générales

Fraise carbure monobloc

en bout

Fraise en bout à

SODTXHWWHV

indexables Fraise en bout à tête carbure monobloc interchangeable )UDLVHF\OLQGULTXHGHX[WDLOOHV Détourage avec fraise à surfacer-dresserFraisage d'épaulements profonds

Fraise à surfacer et à surfa-

cer-dresser d'ébauche fraisage d'épaulements

6XUIDÄDJHHWIUDLVDJHOAEJHUG

AESDX-

lements

Fraisage d'épaulements

Fraises pour applications générales

D 15

Tournage-fraisageFraisage d'aubes

Fraise carbure monobloc

ERXW

VSKAEULTXH

Fraise en bout à pla-

TXHWWHVURQGHV

Fraise en bout à tête car-

bure monobloc interchan- geable )UDLVH½SODTXHWWHV rondes

3UR®ODJH

Autres méthodes

Fraises pour applications générales - ébauche 9XHG

HQVHPEOHGXV\VWÅPH

)UDLVH½SODTXHWWHV

SODTXHWWHV

OH

WURQÄRQQDJH

)UDLVHHQERXW½SODTXHWWHV )UDLVHF\OLQGULTXH D 17

Vue d'ensemble des opérations de fraisage

Méthodes

de fraisage conventionnelles

Fraiseuses verticales

Méthodes de fraisage

D 19

Machines

4 ou 5 axes modernes

Méthodes de fraisage avancées

10-25°

45°

90°

Type de fraise

Machine

taille de broche

6WDELOLWAEUHTXLVH

Ebauche

Finition

Profondeur de

coupe p

Polyvalence

Productivité

Considérations

3ODTXHWWHV

rondes D 21

90°

90°

90°

90°

Type de fraise

Considérations

Positionnement des fraises pour le fraisage

d'épaulements

Machine

taille de broche

6WDELOLWAEUHTXLVH

Ebauche

Finition

Profondeur de

coupe p

Matière

Polyvalence

%RXW

VSKAEULTXH

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