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Comment fonctionne le fraisage ?

Pendant le fraisage, les travailleurs utilisent une pièce d’équipement appelée fraiseuse. Cet équipement utilise des morceaux de métal pour découper le matériau de la surface ou de la face d’un objet. L’outil ou la mèche est fixé en place et la machine guide le métal autour de ces outils de coupe .

Quels sont les différents types de procédés de fraisage ?

Le procédé de fraisage est un rouage essentiel de l’usinage, son usage intervient dans de nombreux domaines, les méthodes sont diverses, et y avoir recours n’est pas anodin. Pour effectuer une opération de fraisage, on a généralement recours à un centre d’usinage, qui peut parfois combiner tournage et fraisage, pour une meilleure productivité.

Quels sont les différents outils de fraisage ?

Selon le modèle, la fraise peut réaliser des opérations totalement différentes : surfaçage, rainurage, chanfreinage, etc. Par conséquent, chacun de ces modèles possède des caractéristiques propres, à tel point que l’on peut parler d’outils distincts. Découvrez ci-dessous les différents outils de fraisage.

Qu'est-ce que le fraisage de face ?

Le fraisage de face (ou encore appelé le fraisage en bout) est un mode de fraisage où l’axe de la fraise est perpendiculaire au plan de la pièce usinée. Ce mode peut être caractérisé par la présence de « cycloïdes » laissé sur la surface après usinage de la pièce.

CI 15

Correcteurs dynamique en fraisage

T° BEP MPMI

1 - Principe d'utilisation au rayon (axes X et Y) :

Les corrections dynamiques sont réalisées suivant les axes X ou Y (rayon) et/ou Z (longueur). - Une correction positive au rayon augmente virtuellement le diamètre de l'outil. - Une correction négative au rayon diminue virtuellement le diamètre de l'outil. a) Application : contournage extérieur avec un correcteur dynamique au rayon

Correcteur dynamique positif :

R virtuel= R réel + correcteur dynamique

Correcteur dynamique nul :

R virtuel= R réel

Correcteur dynamique négatif :

R virtuel= R réel + correcteur dynamique

30±0.05

70±0.05

Y+ X+

Exemple :

Avec une correction dynamique de R=+0.9, on réalise les cotes de 71.8mm sur l'axe X et de 31.8mm sur l'axe Y. Avec une correction dynamique de R=0, on réalise les cotes de 70mm sur l'axe X et de

30mm sur l'axe Y.

Avec une correction dynamique de R=-0.9, on réalise les cotes de 68.2mm sur l'axe X et de 28.2mm sur l'axe Y.

Formule :

Cote fabriquée = cote programmée + correcteur dynamique positif ou négatif. b) Application : contournage intérieur avec un correcteur dynamique au rayon

Correcteur dynamique positif :

R virtuel= R réel + correcteur dynamique

Correcteur dynamique nul :

R virtuel= R réel

Correcteur dynamique négatif :

R virtuel= R réel + correcteur dynamique

30±0.05

70±0.05

Y+ X+

Exemple :

Avec une correction dynamique de R=0.9, on réalise les cotes de 68.2mm sur l'axe X et de

28.2mm sur l'axe Y.

Avec une correction dynamique de R=0, on réalise les cotes de 70mm sur l'axe X et de

30mm sur l'axe Y.

Avec une correction dynamique de R=-0.9, on réalise les cotes de 71.8mm sur l'axe X et de 31.8mm sur l'axe Y.

2 - Principe d'utilisation sur la longueur (axe Z) :

Les corrections dynamiques sont réalisées suivant les axes X ou Y et/ou Z. - Une correction en Z+ décale l'outil dans le sens positif. - Une correction en Z- décale l'outil dans le sens négatif. a) Application : profondeur d'une poche avec un correcteur dynamique en Z Z+ X+

13±0.05

Exemple :

Avec une correction dynamique de L=0.9, on réalise une profondeur de 12.1mm. Avec une correction dynamique de L=0, on réalise une profondeur de 13mm. Avec une correction dynamique de L=-0.9, on réalise une profondeur de 13.9mm.

3 - Applications :

 Exemple n°1 : soit les cotes: Cf1=70±0.05mm et Cf2=30±0.05mm. Après usinage, on contrôle la pièce et voici les cotes obtenues :

Cf1 70.88mm

Cf2 30.88mm

• Calculer la différence entre la cote moyenne et la cote mesurée :

70 - 70.88 = -0.88 il faut introduire la moitié de cette valeur dans la MOCN

30 - 30.88 = -0.88 il faut introduire la moitié de cette valeur dans la MOCN

On va donc entrer un correcteur dynamique de R = -O.44mm car on veut usiner plus de matière. Cotes fabriquées Cote nominale Cote mini Cote maxi Cote moyenne

Pièce

bonne

Pièce à

retoucher

Pièce

mauvaise

70±0.05 70 69.95 70.05 70 X

30±0.05 30 29.95 30.05 30 X

30±0.05

70±0.05

Y+ X+  Exemple n°2 :

On mesure la pièce on trouve :

Cf1 69.09mm

Cf2 29.09mm

• Calculer la différence entre la cote moyenne et la cote mesurée :

70 - 69.09 = 0.91 il faut introduire la moitié de cette valeur dans la MOCN

30 - 29.09 = 0.91 il faut introduire la moitié de cette valeur dans la MOCN

On va donc entrer un correcteur dynamique de R = 0.455mm car on veut usiner moins de matière. Attention : dans certain cas, il n'est pas nécessaire de diviser la correction par 2 car l'outil ne fait qu'un passage pour réaliser la cote fabriquée.  Exemple n°3 : cas d'un simple épaulement. On souhaite réaliser la cote fabriquée Cf1=12 +0.1

On mesure la pièce on trouve :

Cf1 11.97mm

• Calculer la différence entre la cote moyenne et la cote mesurée :

12.05 - 11.97 = 0.08 il faut introduire cette valeur dans la MOCN

On va donc entrer un correcteur dynamique de R = -0.08mm car on veut usiner plus de matière. Cotes fabriquées Cote nominale Cote mini Cote maxi Cote moyenne

Pièce

bonne

Pièce à

retoucher

Pièce

mauvaise

70±0.05 70 69.95 70.05 70 X

30±0.05 30 29.95 30.05 30 X

Cf1 Cote nominale Cote mini Cote maxi Cote moyenne

Pièce

bonne

Pièce à

retoucher

Pièce

mauvaise 12 +0.1

12 12 12. 1 12.05 X

X Z 12 +0.1  Exemple n°4 : soit la cote fabriquée Cf3=13

±0.05

mm.

Résultat de mesure :

Cf3 12.22mm

• Calculer la différence entre la cote mesurée et la cote moyenne :quotesdbs_dbs4.pdfusesText_8
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