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RAPPORT DE STAGE

OPÉRATEUR

Elève ingénieur : Julie PREVOT

Superviseur de stage : Joëlle VAILLAUX IFIE 2016

3 février 2014 - 28 février 2014

Rapport de stage opérateur 2014

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Table des matières

I. PRESENTATION DE VALEO SYSTEMES THERMIQUES ........................................................ 3

1. Le groupe VALEO ................................................................................................................. 3

2. VALEO à REIMS .................................................................................................................... 3

3. L'atelier ................................................................................................................................ 4

4. Mon équipe ......................................................................................................................... 5

II. LE JOURNAL DE BORD ..................................................................................................... 5

III. TACHES EFFECTUEES AU SEIN DE L'ENTREPRISE ....................................................................... 5

1. La pose boîte ....................................................................................................................... 5

2. La pâte à braser ................................................................................................................... 7

3. Le grattage ........................................................................................................................... 7

4. La mise en chaise ................................................................................................................. 8

5. Le tri de tubes ...................................................................................................................... 8

6. Entrée four........................................................................................................................... 9

IV. SUJET NON TECHNIQUE : HYGIENE ET SECURITE : LA THEORIE CONTRE LA PRATIQUE ....................... 10

1. Procédures à effectuer avant la prise de poste................................................................. 10

2. Hygiğne dans l'atelier ........................................................................................................ 12

3. Conditions de travail .......................................................................................................... 13

4. Le téléphone ...................................................................................................................... 15

V. LES INGENIEURS A VALEO ............................................................................................ 16

VI. CONCLUSION / EXPERIENCES ACQUISES ............................................................................. 17

ANNEXES ........................................................................................................................... 18

ANNEXE 1 : MON JOURNAL DE BORD ........................................................................................ 19

ANNEXE 2 : FICHE D'ACCUEIL SECURITE ...................................................................................... 20

ANNEXE 3 : INTERVIEW D'UN INGENIEUR VALEO .......................................................................... 21

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I. Présentation de VALEO SYSTEMES THERMIQUES

1. Le groupe VALEO

maintenant 124 sites de productions, 21 centres de recherche, 40 centres de développement et 12

plateformes de distribution réparties dans 28 pays dans le monde. Le groupe produit pour toutes les

marques automobiles.

Figure 1: Carte des sites VALEO dans le monde

2. VALEO à REIMS

C'est un site de production et de recherche et dĠǀeloppement dont l'actiǀitĠ est consacrĠe

uniquement aux systèmes de refroidissement : radiateurs et refroidisseurs de turbocompresseur. Il y

a encore 6 ans le site produisait encore des filtres à huile mais cette production fût exportée en

Chine. Il en reste comme vestige un bureau de contrôle qualité de ces pièces. Les pièces produisent

ici partent en France, en Allemagne et en Belgique pour les constructeurs et garages de toutes marques. Figure 2: Photo du site VALEO SYSTEMES THERMIQUES à REIMS

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3. ǯƒ-‡Ž‹‡"

a. Le hall 1 : Produits sous-finis AE produit finis.

L'opĠration de mariage consiste à assembler les tubes, les intercalaires, les pertus, les joues, les

collecteurs (= grilles) pour faire un faisceau. Dans le four, les faisceaux sont dégraissés, on dépose du

" flux ͩ puis c'est le brasage. Le faisceau est alors étanche. À la finition, on pose un joint et une boîte à chaque extrémité du faisceau, ils sont alors sertis et le faisceau devient un radiateur. Il sera ensuite vendu aux concessionnaires, garages, etc... b. Le hall 2 : Fournitures -> produits sous-finis Tous les composants d'un faisceau sont faits en aluminium. Il est fournit sous forme de bobines. Les

différentes opérations le transforment en intercalaires, pertus et tubes. (La fabrication des

collecteurs et des joues est sous-traitée)

Figure 4͗bobine d'aluminium Figure 5͗fabrication d'intercalaires Figure 6: ramette de tubes 64mm x 10mm

c. Le hall 3 : Zone prototypes

Cette zone est ă entrĠe rĠglementĠe. L'ent u[y est donc interdite, néanmoins la porte est

visible pour assurer la confidentialité de la zone.

Figure 3:refroidisseur de turbocompresseur 64mm

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4. Mon équipe

occupent un poste qui leur est propre et les intérimaires, les stagiaires et les employés moins

permanentes.

répartit les employés sur les postes. Elle organise également les temps de pause pour assurer les

remplacements de poste et participe à la maintenance. Elle occupe parfois un poste elle-même toute

la journĠe en parallğle de toute l'organisation.

Les techniciens sont présents toutes la journée pour des contrôles de routine et pour

répondre aux problèmes techniques dont la résolution dépasse les aptitudes et compétences

Les employés du service qualité contrôlent les pièces et les fournitures, ils vérifient également que

les conditions de travail des opérateurs sont conformes aux règles mises en vigueur.

Dans les bureaudž de l'atelier le service qualité et les responsables de la maintenance technique

encadrent la production et assurent celle-ci en remplaçant les opérateurs durant leur temps de pause.

Les employés logistiques apportent et emportent le matériel autour des postes de travail. Ils

discutent avec les opérateurs pour déterminer les quantités nécessaires à fournir.

II. Le journal de bord

Voir Annexe 1 : Mon journal de bord

Au sein de la production, les activités sont réparties en plusieurs postes. Souvent je travaille en

double avec un équipier à la finition où je fais de la pose boîte mais la majeure partie des autres

tâches qui me sont confiées est de l'ordre de la rĠcupĠration de produits, c'est-à-dire corriger une

erreur de production. Je travaille souvent seule sur ces autres tâches.

1. La pose boîte

cinq postes de finition occupés par notre équipe, deux sont dits manuels et les trois autres sont

automatiques. Cet adjectif qualifie la façon de faire le test d'ĠtanchĠitĠ. Mon traǀail consistait alors

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6 - mettre le faisceau dans le bon sens, qui est repéré par la position des agrafes ou de la trace de chaise. Vers nous ou en face de nous suivant la référence du produit. - poser un joint et une boîte sur une extrémité du faisceau. - envoyer le faisceau dans la cellule robotisée pour le sertir.

- poser un joint et une boŠte ă l'autre edžtrĠmitĠ par le mġme ou un autre opĠrateur.

- envoyer le faisceau dans la cellule robotisée. sortie. caches aux extrémités et le conditionner en conteneurs.

La vente et le test d'ĠtanchĠitĠ nécessitent une qualification de niveau 1, je ne suis donc pas

habilitée ă tenir un poste de finition seule, mais ma formation pose boŠte, de niǀeau 0, m'autorise ă

simultanément. Nous remarquerons également que les opérateurs apprécient le travail en double

production est plus rapide (d'enǀiron 50 pièces par heure pour un poste en simple à 90 pièces par

heure pour un poste en double autour de la même cellule).

Figure 7:pose du joint et de la boîte Figure 8:envoi du faisceau Figure 9:faisceau dans la cellule

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2. La pâte à braser

faisceau présente un micro défaut, ce qui cause des fuites, la série repasse dans le four. Avant on

applique de la pâte à braser sur la zone défectueuse, souǀent sur l'agrafe située sur la zone basse de

fissures. Je fais toujours ce travail avec un autre opérateur car la pâte doit être appliquée de chaque

coté du faisceau.

Figure 10: faisceaux sur le tapis en entrée de four Figure 11: pâte appliquée sur un faisceau

3. Le grattage

Avant de passer dans le four les faisceaux sont débarrassés de 99% de la graisse présente

pour la lubrification dans les étapes précédentes, puis un " flux » est déposé par voie liquide ou

gazeuse. C'est le flux qui une fois brasé assure la cohésion des éléments qui forment le faisceau. Je

ne dois ensuite les gratter uniquement lorsque les faisceaux présentent une surdensité de flux. En

effet, avec cette surdensité qui est granuleuse, la pose boîte ne peut se faire ou entrainera

nécessairement des fuites. Le grattage se fait sur les chariots où sont conditionnés les faisceaux. J'utilise une brosse

métallique, un réglet, parfois une meuleuse et même une petite brosse " faite maison » sur la base

indispensable, d'une part pour ne pas respirer la poussiğre, d'autre part le ͨ flux » est une matière

de la respirer.

Figure 10:faisceau avec flux Figure 11:poste de grattage avec la meuleuse Figure12:brosses métalliques et réglet

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4. La mise en chaise

composant commence à se liquéfier et attache aux composants voisins. Cela peut être les tubes ou

les intercalaires selon les références de faisceau. Les faisceaux ne doivent pas attacher au tapis, c'est

pourquoi ils sont posés sur des chaises en étain ͗ c'est l'Ġtape de la mise en chaise. Lors du mariage

les faisceaux sortent dors et déjà en chaise pour éviter les manipulations avant le passage au four,

mais lorsque les faisceaux nécessitent un deuxième passage au four, ils doivent être déposés à

nouveau dans des chaises.

J'effectue cette tąche aǀec un collğgue. Il s'agit de mettre les chaises puis les faisceaudž sur un

chariot est complet, les chaises sont attachées au chariot pour éviter les chutes pendant le transport.

Une fois, mon collègue est partis avec le chariot sans attacher les chaises, celles-ci sont alors

tombées et presque tous les faisceaux du chariot ont reçu un choc et ont donc été mis à la poubelle,

Figure 13:chariot de faisceaux mis en chaises Figure 14:chute de faisceaux mis en chaises

5. Le tri de tubes

Je suis dans le hall 2 pour ce travail à côté du poste de fabrication des tubes. En effet les

tubes sont formés, coupés, puis ils sortent de la machine et entrent dans la jointeuse directement

grâce à un tapis. La jointeuse forme alors des ramettes et cercle les ramettes de tubes, c'est-à-dire

pose un lien autour des ramettes.

Sur une série, les liens tenaient très mal et les ramettes de tubes ne peuvent être

transportées dans ces conditions, j'ai donc du ǀĠrifier l'Ġtat des liens et séparer les conformes et les

défectueux dans les caisses différentes. Ensuite, je mets les ramettes conformes en chariot et je

passe de nouveau des ramettes défectueuses dans la jointeuse. Il ne s'agit donc pas d'un problğme

de qualité car les tubes ne sont pas endommagés, néanmoins le risque de les choquer est important

si ce problğme n'est pas corrigĠ.

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9 Figure 15:tubes en caisse Figure 16:chariot de ramettes

Figure 17:machine de fabrication des tubes

6. Entrée four

Je dois placer les faisceaudž mis en chaise sur le tapis ă l'entrĠe du four et respecter un Ġcart

standard entre deux faisceaux en les plaçant par rapport à une ligne rouge qui sert de repère sur le

tapis. Cette tâche est assez simple mais le placement des faisceaux est important pour garder une température constante au sein du four.

Figure 18:entrée du four 1

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10 IV. Sujet non technique : Hygiène et sécurité : la théorie contre la pratique

Je choisis ce thğme car en plus d'ġtre assez facile d'accğs, j'ai pu obserǀer dğs mon arriǀĠe de

sécurité en annexe 2). Cette présentation de 1h des règles de sécurité est la base de ce sujet non

technique et fait office de théorie.

constatations ǀisant ă faire prendre conscience de l'importance de certaines rğgles de sĠcuritĠ dans

1. Procédures à effectuer avant la prise de poste

a. Le badge

La théorie :

Tous les employés ont un badge pour entrer sur le site et pour pointer, les intérimaires aussi

ont un badge au même titre que chaque employé. Les stagiaires quand à eux ont un badge particulier

dis " badge de stagiaire ». Enfin les visiteurs ont un badge temporaire pour la journée, que le gardien

leur dĠliǀre en Ġchange de leur carte d'identitĠ, elle leur est Ġǀidemment rendue lors de leur sortie.

Figure 19: mon badge visiteur

La pratique :

Pendant une semaine, j'ai du me procurer chaque jour un badge de visiteur puisque je

n'avais toujours pas de carte de stagiaire. Après quoi j'ai du relancer les ressources humaines pour en

l'atelier.

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serait préférable de délivrer plus fréquemment des badges de stagiaires et de même pour les

intérimaires. b. La fiche de poste

La théorie :

Cette fiche fait partie des éléments incontournables dans la sécurité de l'atelier. Elle prĠsente un poste de traǀail, la machine ou le robot présent sur le poste, les équipements de protection spécifiques au poste et l'accidentologie. Le paragraphe sur l'accidentologie permet explique les causes, les conséquences de l'accident et donne des conseils pour effectué un travail en sureté.

La pratique :

La premiğre semaine, je n'ai pas ǀu une seule fiche de poste. A la fin de la semaine une fiche m'a enfin été présentée dans le cadre d'un accueil sĠcuritĠ interne par le responsable production. invitée à la consulter. Enfin, tout le monde signe le registre associé à cette feuille sans la lire. Ö L'administration insiste encore et toujours sur l'importance de cette fiche mais les opérateurs ne sont pas assez réceptifs vis-à-vis de ce message car ils ont déjà travaillé sur les postes et connaissent le travail, ils pensent que la relecture n'est pas nĠcessaire. c. La fiche OK démarrage

La théorie :

C'est aussi un incontournable, cette fiche est une check-list , c'est-à-dire une liste de points

conforme, le superviseur est appelé et réagit en conséquence suivant le degré de gravité du point en

question. Chaque opérateur sur le poste doit la remplir.

La pratique :

identifiée avec le responsable production. Ensuite les opérateurs remplissent la fiche pour moi sans préavis ou ne me notent pas sur point et m'a laissĠ remplir la fiche par moi-même, malgré mes compétences insuffisantes pour vérifier tous les points. Ö Le respect du principe de cette fiche est plus ou moins respecté selon les opérateurs. Tout comme la fiche de poste la plupart des opérateurs pensent bien connaitre leur poste et remplissent donc la fiche sans se poser de question.

Figure 20: fiche de poste de finition auto

Figure 21: fiche OK démarrage

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12 d. La réunion 5 minutes

La théorie :

de la veille et les incidents qui ont eu lieu avec les autres équipes. Le superviseur annonce la

répartition des opérateurs sur les postes.

La pratique :

Le jour de mon arrivée, la réunion s'est tenue dans la salle de pause mais la pièce était trop

petite pour accueillir tout le monde et6 personnes étaient ă l'edžtĠrieur de la salle et n'entendaient

rien. Les deux premières semaines nous nous sommes assis, ensuite tout le monde devait rester debout

de travaux, sans les bouchons d'oreilles pour une meilleure comprĠhension des consignes mais

toujours avec le bruit incessant des machines.

La plupart du temps des équipiers en charge du four prennent leur poste dès leur arrivée car

la prĠparation du four est longue, ils n'assistent alors pas ă la rĠunion. Et le responsable de

production arrive tous les jours à la réunion en retard. o[ quotesdbs_dbs35.pdfusesText_40

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