Rapport de stage : Amélioration des processus chez AWA Ingeniería
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Taille: 1 page. La conclusionde votre rapport de stage doit synthétiser ce qui a été dit, afin de rappeler aux lecteurs ce qui a été fait durant le stage. Elle sert aussi à prolonger la réflexion et est indispensable dans un bon plan de rapport de stage. Vous pouvez alors parler de l’apport de ce stage dans votre formation ainsi que de l’avenir de ...
Comment rédiger un rapport d’ingénieur ?
La rédaction de rapport fait partie intégrante du travail de l’ingénieur. Un contenu significatif révèle le niveau de connaissances du sujet traité. La qualité de présentation projette le degré de professionnalisme de l’auteur. À cet effet, votre rapport doit être : porteur d’un message clair et concis;
Quel est le but d'un rapport de stage ?
Un rapport de stage est un compte-rendu qui permet à votre évaluateur de comprendre vos missions et la structure dans laquelle vous avez effectué un stage formateur. Il s’agit de mettre en exergue ce que vous avez fait et appris durant votre stage.
Quelle est la longueur d’un rapport de stage ?
(Article 4.2 des Règles relatives aux stages) 2. CONTENU Le rapport de stage, d’une longueur de 8 à 10 pages (excluant la page titre, la table des matières, les remerciements et les annexes), doit traiter des points qui correspondent aux objectifs généraux formulés à l'Article 1 des Règles relatives aux stages, explicités ci-après.
Quels sont les objectifs d'un rapport de stage ?
1. OBJECTIFS DU RAPPORT DE STAGE faire découvrir les multiples aspects du fonctionnement d'une entreprise ou d’un organisme; favoriser l'intégration humaine et professionnelle d'un étudiant à une équipe de travail; permettre à l’étudiant d’évaluer ses compétences quant à la pratique de la profession d'ingénieur;
RAPPORT DE STAGE - CLASSE DE 3ème
Du 14 décembre 2009 au 18 décembre 2009
Nom : Bauvet Prénom : RaphaëlSTAGE DANS L'ENTREPRISESTAGE DANS L'ENTREPRISE
STOC PRODUCTIONSTOC PRODUCTION
Collège Sainte Marie des Ursulines
34, avenue de la Colonne 31500 TOULOUSE
05-34-25-28-61 Fax : 05-61-26-05-73
http://ursulines.euSOMMAIRE
I -Introduction : page 1.
II -Présentation de l'entreprise : pages 2 à 8. III -Déroulement de la semaine : page 9 à 10.IV -Présentation du métier : page 11.
V -Bilan de la semaine : page 12.
REMERCIEMENTS
Avant de commencer ce rapport de stage j'aimerais remercier toute l'équipe de production de l'entreprise, et je dis un grand merci à Mr Griffon mon tuteur de stage.I - INTRODUCTION
Mon stage de découverte des métiers de la classe de 3éme s'est déroulé dans une entreprise
de Toulouse spécialisée dans l'aéronautique civile nommée STOC PRODUCTION.-Pendant ce stage, j'ai été guidé par le chef d'atelier M. Griffon, qui était aussi mon tuteur de
stage. L'entreprise se situe dans le Parc d'activités de Saint Martin du Touch, 12 rue Marius Tercé-31300-Toulouse. Cette entreprise fait partie des Petites et Moyennes Entreprises (ouPME), elle compte 20 employés, elle est spécialisée dans l'usinage d'outils de découpe pour
l'aéronautique et dans la vente de ces outils. J'ai choisi ce stage car je voulais découvrir ce qu'était un métier de technicien dans l'aéronautique. Voici le genre d'outils de découpe que cette entreprise fabrique.Page 1
II - PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
L'entreprise où j'ai effectué mon stage s'appelle STOC PRODUCTION, elle est située àSaint Martin du Touch à Toulouse, dans la zone des industries aéronautiques proche de l'aéroport de
Blagnac et des locaux de la société AIRBUS.
STOC PRODUCTION conçoit, fabrique et vend en France comme à l'étranger des outils de forage et de découpe utilisés en construction aéronautique. Voici un schéma des principaux clients de l'entreprise :Répartitions des commandes en 2008-2009
Actuellement, le carnet de commandes est rempli jusqu'en 2011, l'entreprise est dans une période favorable à son activité.Cette entreprise est une PME, elle compte 20 salariés répartis en trois équipes : une équipe chargée
de la gestion administrative et financière de la société, une équipe qui prépare la production des
outils et une équipe de fabrication des outils.L'équipe administrative :
Elle est composée de quatre personnes qui s'occupent du secrétariat, de la gestion financière, de la
préparation et du suivi des commandes des clients de l'entreprise, des relations avec les fournisseurs.L'équipe de pré-production :
Elle est composée de cinq personnes qui s'occupent de l'informatique et de la conception des schémas techniques représentant les outils qui seront plus tard fabriqués dans l'atelier.L'équipe de production :
Elle est composée de dix personnes, sous la responsabilité d'un chef d'atelier associé à un ingénieur
de production, cette équipe est responsable de toute la chaîne de fabrication des outils, qui sera
détaillée dans la suite du rapport.Le directeur de l'entreprise gère les salaires, les emplois du temps, les relations avec les clients.
Page 2 Airbus 83%
Boeing 12%
Constructeurs divers 5%
Organigramme de l'entreprise
Les horaires :
Les équipes administrative et de pré-production travaillent en horaires de bureau et l'équipe de
production décomposée en deux équipes : une du matin dont les horaires sont 5h-13h et une de
l'après midi/soirée dont les horaires sont 13h-21h.Les congés :
Chaque employé a le même nombre de congés payés, c'est à dire 25 jours par an.Les salaires:
Les salaires se situent dans une fourchette de 1290 € brut à 2450 € brut, selon les niveaux de
responsabilité.Page 3 Directeur de STOC PRODUCTION
M. Matchoro
Equipe administrative
Ingénieur de
productionM. YonChef de
productionM. Griffon Secrétaire
principalM. Trunte - M. Avella - M. Ribes
Informatique et gestion des machines
d'usinageDeux employés sont chargés de la découpe des matériauxQuatre employés s'occupent du tournage des outilsQuatre employés sont
chargés de l'affûtage et de la conception des lamesEquipe pré-production M. Naradji
Comptable de l'entreprise
M. Erotte
Commercial : relations avec les clients
et commandesMme Minne
Gestion du secrétariat et des employésEquipe de production Description détaillée de la chaîne de production : L'atelier de production est dirigé par Mr Griffon, chef de production, il travaille en étroitecollaboration avec l'ingénieur de production Mr Yon, qui est chargé de la conception des schémas
des outils de découpe. Les dix autres personnes travaillent à la conception des outils de forage,
Les personnes qui s'occupent de la fabrication des outils travaillent grâce à des machines d'usinage
pilotées par ordinateur (machines à commandes numériques).Le volume de production n'est pas très élevé, environ cinquante pièces sortent terminées chaque
jour, et elle ne prend pas en charge les commandes au-dessus de soixante pièces. Cet atelier réalise
des pièces dont la précision d'usinage est le micromètre (10 - 6 m). L'atelier se divise en plusieurs postes d'usinage par lesquels chaque pièce doit obligatoirement passer, ci-dessous est présenté le déroulement de la fabrication d'un outil.Déroulement de la fabrication
1- Prise en compte de la commande :
Tout d'abord une commande est transmise à STOC PRODUCTION, si la commande est compatibleavec le plan de production de l'entreprise, le client envoie un plan de l'outil qu'il souhaite acheter.
Ce plan est analysé par le chef de production, l'ingénieur de production et les personnes s'occupant
des relations avec les clients.2-Conception du schéma technique de l'outil :
Le but de cette étape est de représenter l'outil commandé sous forme de schéma technique décrivant
avec précision les spécifications des pièces à fabriquer.Page 4
3- Sélection des matériaux :
La troisième étape consiste à sélectionner les pièces de métal à partir desquelles seront fabriqués les
outils. Ces pièces sont en alliages spéciaux (aciers traités, titane, ...), elles sont stockées à l'arrière
de l'atelier :4- Sciage des métaux :
La quatrième étape consiste à scier les métaux aux côtes prévues avec la machine Super Brown 360
qui découpe les longueurs avec la précision du micromètre.Tout travail dans l'atelier nécessite le respect des consignes de sécurité : il faut porter une
blouse, des lunettes de protection, un casque anti-bruit, des gants en cuir.Page 5
5- Le tournage :
La cinquième étape est le tournage extérieur et intérieur qui se déroule en deux étapes grâce à la
machine Talent 6/45, les tiges de métal qui ont été découpées sont mise dans cette machine qui va
les usiner grâce à un tour :1ère partie : tournage extérieur 2ème partie : tournage intérieur
Page 6
6- Traitement thermique :
La sixième étape est le traitement thermique du métal destiné à le durcir, cela consiste à plonger les
ébauches des pièces dans une solution chimique et à réaliser une électrolyse. Cette étape n'est pas
faite dans l'atelier de STOC PRODUCTION donc il n'y a pas de photo.7- Affûtage :
La septième étape consiste à affûter et fabriquer les lames de l'outil grâce à la machine SAACKE :
Pièce affûtée
Page 7
8- Conditionnement et envoi des pièces :
La huitième étape consiste à ranger les pièces dans un boîtier et à l'expédier au client :
Pièce conditionnée dans son boîtier
Page 8
III - DEROULEMENT DE LA SEMAINE
Mon emploi du temps pour cette semaine de stage était le suivant :LundiMardiMercrediJeudi Vendredi
Matin 9h-12hPrésentation de
l'entreprise et des employésUsinage et filetageConception de schéma technique par ordinateurDécoupage et gravage sur foretsRIEN*Après Midi
13h-17hTravail de
découpage et de tournageConstruction des lames des foretsDécoupe des métauxUsinage et finition RIEN* * L'entreprise ne fonctionnait pas le 18/12/09. Premier jour - début du stage à 9h et fin à 17h : Tuteur de stage Mr GriffonA mon arrivé dans l'entreprise, j'ai été accueilli par le directeur de STOC PRODUCTION qui m'a
tout de suite présenté à mon tuteur de stage M.Griffon, il m'a présenté aux employés de l'entreprise
et m'a expliqué le but et le fonctionnement général de l'entreprise. Puis il m'a prêté une blouse, des
lunettes et un casque puis m'a amené dans l'atelier de production tout en m'expliquant sonfonctionnement et en décrivant le but de chaque poste de fabrication, puis il a terminé en m'amenant
au poste de tournage des forets.Après la pause déjeuner, le tuteur m'a montré comment programmer la machine d'usinage Talent
6/45 puis après avoir compris la méthode, j'ai conçu seize séries de forets durant toute l'après midi.
2ème jour - début du stage à 9h et fin à 17h :
En arrivant à l'atelier, M.Griffon m'a tout de suite amené au poste d'usinage et de tournage et durant
la matinée, j'ai usiné et fileté dix-huit séries et ensuite j'ai vérifié et répertorié chaque pièce puis,
pour terminer, je les ai amenées au poste d'affûtage.L'après midi, mon tuteur de stage m'a confié à Mr Harrisse qui est au poste d'affûtage des forets. Il
m'a tout d'abord expliqué en quoi consistait l'affûtage puis il m'a montré comment programmer par
ordinateur la machine d'affûtage; j'ai répété les manoeuvres pour finir trois séries.Page 9
3ème jour - début du stage à 9h et fin à 17h :
En arrivant à STOC PRODUCTION, mon tuteur de stage m'a confié à Mr Yon l'ingénieur deproduction qui s'occupe de la conception des schémas des outils à usiner, il m'a montré comment,
grâce à un programme informatique spécial, faire un schéma technique puis avec son aide j'ai
réalisé le schéma représentant la pièce N° 0f093076 :Pendant l'après midi je suis allé au poste de découpage où j'ai manipulé la machine de découpage
BROWN 360, puis je suis allé vérifier les cotations des pièces que j'avais découpé, grâce à une
machine à vérification laser.4ème jour - début du stage à 9h et fin à 17h :
Durant la matinée, j'ai découpé grâce à la machine Brown 360 des barres de métal en fonction des
côtes, puis grâce à une machine de gravage au laser pilotée par ordinateur j'ai marqué les
informations nécessaires à l'étape de conditionnement de l'outil. Puis dans l'après midi, je suis revenu à la machine d'usinage Talent 6/45 pour terminer la finition 34 forets.Page 10
IV - PRESENTATION DU METIER
Je vais vous présenter le métier de technicien de production qui est le métier principal que l'on
trouve dans l'entreprise STOC PRODUCTION. Pour pouvoir exercer ce métier il faut avoir fait obligatoirement soit : -au minimum un bac scientifique -un BTS industriel -un DUT industrielAprès avoir obtenu l'un de ces diplômes, il n'existe pas de formation pour le métier de technicien de
production dans ce domaine de l'industrie. Il faut entrer dans une entreprise telle que STOC PRODUCTION dans laquelle la formation sera complétée.L'entreprise vous prend d'abord pour une période de formation initiale qui dure environ quatre mois,
durant cette période vous n'avez pas une rémunération d'employé mais juste une rémunération de
stagiaire. Puis après la période de formation initiale, si vous êtes accepté, le directeur de l'entreprise
vous prend pour une période d'essai qui dure entre un mois et deux mois. Durant cette période vous
avez une rémunération mensuelle de 1290€ brut, puis si vous êtes accepté définitivement dans
l'entreprise vous pouvez avoir un salaire allant de 1290€ brut jusqu'à 2450€ brut suivant la place
que vous occuperez.Dans ce métier vous pouvez évoluer en fonction de l'ancienneté dans l'entreprise et devenir
éventuellement chef d'atelier, il n'y a aucun concours interne, mais plus votre niveau d'études est
élevé, plus vous pourrez évoluer rapidement au sein de l'entreprise. Pour pouvoir exercer ce métier, il faut avoir certaines qualités, principalement: -la rigueur -la précision -l'assiduité au travail Ce métier ne demande pas de capacités physiques particulières.Il faut savoir que ce métier n'est pas un travail de mécanicien, l'atelier est un endroit comparable à
un laboratoire, c'est une industrie de très haute précision, il y a beaucoup de calculs à réaliser avant
de pouvoir commencer à usiner une pièce. Au départ, ce n'est pas du tout l'idée que je m'en faisais
car je pensais que ce métier était plus orienté vers la mécanique traditionnelle.Page 11
V - BILAN DE LA SEMAINE
Cette semaine de stage s'est déroulée selon le planning prévu, pendant les quatre premiers jours je
n'ai pas été absent et je n'ai pas été non plus en retard, j'ai respecté systématiquement les horaires
que l'on m'avait fixés. L'entreprise n'a pu m'accueillir le dernier jour de la semaine pour cause de
fermeture.Tout au long de la semaine de stage, j'ai été guidé par mon tuteur, M. Griffon, qui, après m'avoir
expliqué les processus de fabrication des pièces, m'a permis de les mettre en pratique sur chaque
machine de l'atelier. M. Griffon m'a montré les manipulations que je devais réaliser puis je l'ai ai
reproduites, à tel point qu'à certains moments je me suis presque senti comme un employé de l'atelier.J'ai beaucoup apprécié ce stage car les autres employés m'ont considéré comme une personne
autonome, capable de prendre des décisions tout seul. Le stage m'a également permis de prendreconscience de la responsabilité que ce travail engageait vis à vis des clients de l'entreprise, de la
concentration et de la précision dont il fallait faire preuve pour réaliser les pièces parfaitement
conformes aux demandes des clients. Mon tuteur de stage m'a appris à vérifier moi-même les résultats de mon travail.Un autre aspect intéressant est l'absence de temps mort durant les journées de travail : après avoir
terminé une séquence d'opérations que l'on m'avait demandée d'exécuter, je pouvais enchaîner
automatiquement sur de nouvelles tâches de production.Ce stage m'a vraiment fait découvrir le monde de l'entreprise, les responsabilités, l'engagement et
l'assiduité dont il faut faire preuve au quotidien, ainsi que les contraintes du travail dans une usine de production, comme par exemple : le respect d'une cadence de production, les règles de sécurité, l'environnement thermique et sonore.Plus généralement, je me suis rendu compte des contraintes de la vie active et je dois dire que j'ai
vraiment découvert un nouveau métier car je ne connaissais pas du tout cette branche, un métier
exigeant pour lequel les principales aptitudes à développer selon moi sont : l'habileté manuelle, la
rigueur, la précision, la mémoire, la débrouillardise. Toutefois, malgré tout ce qu'a pu m'apporter le stage, je ne souhaite pas continuer dans cette profession.Page 12
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