[PDF] Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés

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Accompagner

Conseiller

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AFPI Centre Val de Loire et Trajectoire Industrie

du Pôle Formation UIMM Centre -Val de Loire Le Pôle Formation UIMM Centre-Val de Loire est l'appellation commune à l'AFPI Centre Val de Loire, à Trajectoire Industrie et au CFAI Centre-Val de Loire

DATADOCK est l'accréditation qualité auprès des organismes collecteurs pour l'AFPI Centre Val de Loire et pour Trajectoire industrie

La certification qualité a été délivrée

à l'AFPI Centre Val de Loire

et à Trajectoire Industrie au titre des catégories d'actions suivantes : - ACTIONS DE FORMATION - BILANS DE COMPETENCE

Objectif

Le(la) Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés : • Assure l'interface technique entre le bureau d'études et la production et initie les améliorations du processus • Devient un spécialiste tant dans la conception produit, que dans l'évolution et/ou l'adaptation des processus, afin de contribuer à l'amélioration dans les conditions optimisées. Conseils et Inscriptions :

Pôle Formation UIMM Centre-Val de Loire

Cher (18) : Sabrina PABION 02 48 27 25 86

"Technopôle Lahitolle"

3, 5, 7, rue Charles de Bange

CS 40019 - 18021 Bourges Cedex

Programme de Filière

Technicien(ne) en

Industrialisation et en

Améliorations de Procédés

Formation Qualifiante CQPM MQ 89 09 60 0049

Version : TR/SB/SP/ND V2 MAJ 13 mars 2023

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V1 - maj 14/04/22

Technicien(ne) en Industrialisation

et en Améliorations de Procédés

AFPI Centre Val de Loire

et Trajectoire Industrie du Pôle Formation UIMM Centre-Val de Loire

Programme de filière

Sommaire

Présentation générale de la filière ...............................................3 Le contexte ........................................................................ ....................................... 3 Le public ........................................................................ ........................................... 3 Prérequis ........................................................................ .......................................... 3

Les objectifs de la formation ........................................................................

............. 3 Le dispositif de formation ........................................................................ ................. 4 L'amplitude ........................................................................ ....................................... 5 Le positionnement ........................................................................ ............................ 5 Le projet ........................................................................ ........................................... 5 Le parrain ........................................................................ ......................................... 6 Le référentiel ........................................................................ .................................... 6

La certification des compétences ........................................................................

..... 6

Les méthodes pédagogiques ........................................................................

........... 7

L'Individualisation par l'Accompagnement ............................................................... 7

Les modules de la filière ...............................................................8 La fonction Méthode ........................................................................ ......................... 8 Implantation de lignes ........................................................................ ...................... 9

Dossier Plans, Nomenclatures, Gammes ............................................................... 10

Le cahier des charges fonctionnel ........................................................................

.. 11

Formation aux méthodes de Temps Prédéterminés MOST .................................. 12

Chrono

analyse et Équilibrage des Lignes de production ..................................... 13

La démarche SMED et son impact sur les tailles de lot ......................................... 14

VSM - Analyse de flux ........................................................................ .................... 15

Ergonomie et Sécurité Intégrée

...... 16 Le 5S ........................................................................ .............................................. 17 AMDEC processus ........................................................................ ......................... 18

8D - Résolution de problèmes ........................................................................

........ 19 Gérer un projet d'Industrialisation et Suivi de projet en groupe ............................. 20

Affirmation de soi, Assertivité ........................................................................

......... 21 Communication persuasive ........................................................................ ............ 22 Animation de réunion ........................................................................ ..................... 23 Animation visuelle de la performance et Mise en oeuvre du QRQC ...................... 24

Préparation de la Soutenance CQPM .................................................................... 25

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Programme de filière

Présentation générale de la filière

Le contexte

De nombreuses entreprises ont réduit leur département METHODES-PRODUCTION en ayant déplacé la fonction au sein même de la Production. Avec l'acquis du terrain, le Personnel de la Production est en mesure d'accroître et de faire partager son savoir tant sur les process que sur les produits.

Notre objectif est de préparer les stagiaires au CQPM MQ 89 09 60 0049 " Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés » après qu'ils ont développé les capacités nécessaires à l'exercice de ce métier : constitution du dossier de fabrication, utilisation des outils de mesure du temps, des outils d'amélioration des processus, d'amélioration continue, de l'approche projet et du management transversal.

Le p ublic

Le public est constitué de personnes de terrain, ayant l'expérience production, désireuses de faire fructifier leur

savoir dans la fonction Méthodes-Industrialisation, en garantissant le savoir par écrit au sein de l'entreprise, avec :

La rigueur des documents techniques depuis le bureau d'études vers la production, D'autres outils propres aux méthodes-industrialisation, La dimension " industrielle » pour l'organisation, la préparation, le suivi,

La compétence du technicien,

D'autres pratiques managériales, en multipliant les échanges sur les valeurs et les bonnes pratiques des entreprises du réseau.

Prérequis

L'inscription nécessite une évaluation dossier et un entretien

Les objectifs de la formation

Le (la) Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés.

Assure l'interface technique entre le bureau d'études et la production et initie les améliorations du processus

Devient un spécialiste tant dans la conception produit, que dans l'évolution et/ou l'adaptation des processus, afin de contribuer à l'amélioration dans les conditions optimisées*.

* qualitatives, économiques, organisationnelles

Le(la) Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés n'est pas un€ spécialiste de la conception produit.

À l'issue de la formation, les bénéficiaires seront capables de :

1. Etablir un cahier des charges fonctionnel

2. Prévoir et planifier les moyens nécessaires dans le cadre d'un projet

3. Déterminer l'équilibrage de la charge sur une ligne ou une suite de postes de production

4. Estimer un temps de production en utilisant une méthode de décomposition des temps

5. Réaliser une chrono-analyse

6. Identifier, avec les interlocuteurs internes et/ou externes, les adaptations de délais et/ou de prestations

afin d'atteindre les objectifs

7. Former les opérateurs à l'utilisation de moyens nouveaux ou modifiés

8. Optimiser les gestes et déplacements sur un poste de travail en tenant compte de la sécurité, dans un objectif d'efficacité

9. Analyser l'effet d'une modification du produit, de l'outil ou du procédé de production et proposer des

solutions adaptées

10. Déterminer l'outil ou la méthode d'amélioration continue le mieux adapté, en fonction d'un objectif donné

11. Mettre en place une démarche utilisant un outil ou une méthode d'amélioration continue

12. Présenter et argumenter par écrit et oralement un dossier sur un projet devant des experts

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Programme de filière

Le dispositif de formation

Accompagnement

1 jour

Durée Totale : ................... 48 jours

Positionnement ........................ 1 jour

Parcours de formation .......... 45 jours

Accompagnement individuel .... 1 jour

Certification .............................. 1 jour Préparation de la soutenance CQPM ............................ 2 jours Le dossier de fabrication (BDC 0170 et 0171) ............................................. 8 jours

La fonction Méthode ........................................................................... 1 j

Implantation de ligne ............................................................................ 2 j

Dossier plan, nomenclature, gamme

.................................................... 2 j

Cahier d

es charges fonctionnel .......................................................... 3 j

La mesure des temps

(BDC 0170)....................................................................... 8 jours Formation aux méthodes de Temps Prédéterminés MOST ................. 5 j

Chrono

-analyse et Équilibrage des Lignes de production ..................... 3 j L'amélioration des processus (BDC 0170 et 0173) ........................... 11 jours La démarche SMED et son impact sur les tailles de lot ........................ 2 j VSM - l'Analyse des Flux ..................................................................... 3 j

Ergonomie et Sécurité Intégrée

........................................................... 3 j

LE 5S ................................................................................................... 1 j

AMDEC Processus ............................................................................. 2 j Management de projet (BDC 171 et 172) ............................. 11 jours

8D Résolution de problème .................................................................. 1 j

Gérer un projet d'industrialisation ......................................................... 3 j Animation visuelle de la performance et mise en œuvre du QRQC ...... 2 j Suivi de projet en groupe .................................................................... 5 j

POSITIONNEMENT 1 jour

CERTIFICATION

1 jour

Communication ........................................................................ ....................................... 5 jours

Affirmation de soi, assertivité ............................................................... 2 j

Communication Persuasive.................................................................. 2 j

Animation

de réunion .......................................................................... 1 j

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Programme de filière

L'amplitude

Former, c'est transformer

Le dispositif de formation intègre l'acquisition de nouvelles compétences, et l'accompagnement jusqu'à la mise en application de projets ou situations professionnelles démontrant leurs aptitudes à maîtriser les chapitres de cette formation.

Le dispositif s'étend du positionnement à la Certification du

(de la) Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés sur une durée de 8 mois.

Le positionnement

L'organisme de formation rencontre individuellement chaque participant en amont du parcours pédagogique afin de :

Procéder à son positionnement fonctionnel, afin d'évaluer sa connaissance de l'entreprise, son niveau d'autonomie et de responsabilité dans l'exercice de sa fonction

Diagnostiquer ses points forts et ses axes de progrès dans ses pratiques.

Le projet

Le processus pédagogique s'appuie sur la conduite d'un projet réalisé dans le contexte professionnel du participant.

Notre mission est d'accompagner ce projet et de faciliter sa mise en oeuvre.

Conduire le projet permet de :

Favoriser le transfert des acquis de la formation dans les situations professionnelles, Démultiplier l'usage des méthodes et des outils,

Ancrer les nouveaux comportements,

Évaluer les acquis de la formation,

Contribuer au retour sur investissement.

Quelques exemples de projet ou de mises en situation réelles : Disposer de dossiers techniques complets et conformes à l'indice en vigueur,

Savoir anticiper les temps de production, identifier la valeur ajoutée, savoir la contrôler, disposer des

moyens pour corriger, Participer à la fiabilisation d'un procédé de fabrication, Faire des propositions d'améliorations de processus avec l'ensemble des critères techniques,

Mettre en application ces améliorations, faire le suivi, dresser leur bilan, archiver l'acquis, faire les mises à

jour correspondantes,

La réussite du projet est liée à l'établissement d'une communication régulière entre :

Le stagiaire,

L'organisme de formation,

L'entreprise représentée par un " parrain » qu'elle désigne en interne.

L'ensemble du processus de formation est structuré autour du projet. Son choix, sa définition et son calibrage constituent une condition préalable au dispositif. Le projet ainsi défini fait l'objet d'un accord entre les 3 parties.

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Programme de filière

Le parrain

Le parrainage au sein de l'entreprise

Le parrain peut être ou non le responsable hiérarchique du participant.

Ses 3 fonctions :

Informer

Il informe le stagiaire de ce que l'entreprise attend de ce type de formation, lui précise l'organisation matérielle liée à la formation et lui explique son propre rôle de parrain.

Conseiller

Le stagiaire, au cours de sa formation, réalise un projet. Il s'agit pour lui, de choisir, avec l'aide de son parrain et en

accord avec sa hiérarchie, un sujet concret en prise directe sur la réalité de l'entreprise.

Le parrain oriente les recherches, facilite la collecte des informations et les mises en situation dans l'entreprise. Il

veille à l'élaboration du rapport.

Faire appliquer

Le parrain est impliqué dans la mise en oeuvre de la formation et dans la construction du projet.

Il doit en effet, veiller à ce que le stagiaire soit effectivement mis en situation d'appliquer les principes et connaissances enseignés.

Le référentiel

Voir en annexe la Fiche d'identité du CQPM Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés.

La certification des compétences

Pour obtenir la certification

Les participants se présentent devant un jury :

Chaque jury est composé de professionnels qui évaluent la prestation du candidat selon la grille de capacités du

CQPM Technicien en Industrialisation et en amélioration des processus. Devant le jury soutenance, le stagiaire présente :

Son entreprise

Ses missions

Les objectifs de son étude

La méthodologie retenue

Les étapes

Les résultats obtenus

Pendant 30 minutes.

À l'issue de la présentation, le jury interroge le candidat sur les difficultés rencontrées, les actions engagées (10 à 15

minutes).

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Programme de filière

Les méthodes pédagogiques

La pédagogie utilisée par notre équipe d'intervenants favorise la participation et l'implication des personnes.

Elle établit un lien permanent entre les thèmes dispensés, les comportements acquis, les outils développés et la réalité des participants.

Basée sur l'échange et le retour d'expérience, elle facilite l'intégration et la compréhension des "outils» du manager :

Études de cas (définies à partir de situations réelles d'entreprises)

Mises en situation

Diagnostic

Travaux en sous-groupes

Apports didactiques et méthodologiques.

L'Individualisation par

l'Accompagnement

Accompagnement Collectif

Permet, à des fréquences régulières, de : Faire le point sur l'état d'avancement des projets Renforcer la maîtrise des méthodes et outils à utiliser Traiter les principales difficultés rencontrées par les participants

Un suivi individualisé du participant

Réalisé dans l'entreprise par l'organisme de formation avec le parrain afin de : Mesurer avec l'entreprise les progrès réalisés Faciliter l'ancrage des pratiques dans le contexte de l'entreprise

Modalités

Deux rencontres espacées en fonction de la demande, possibilité de réaliser d'autres rencontres sous réserve d'un

avenant à la convention initiale.

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Programme de filière

Programme

La fonction

L'évolution des organisations industrielles de 1900

à nos jours

Les modèles d'organisation et leurs principales caractéristiques

L'importance du terrain

Pourquoi cette fonction aujourd'hui ?

Rôle = articulation bureau d'études et production Les fonctions connexes à la production : missions, rôles, organisation,

Relation constante avec le terrain

Connaissance du détail (procédé de fabrication, temps, matière, coûts ...)

Historique technique, les savoirs de l'entreprise

Implication dans la sécurité

Définition de la maintenance, rôle et valorisation

Implication du service auprès

Service Achats (cf. sous-traitance)

Services connexes

Les outils des Méthodes

Archives

Dossiers papier et informatique

Niveaux de maintenance

Connaissances normatives (dont environnement et sécurité)

Les modules de la filière

La fonction

Méthode

Objectifs

Définir la fonction du Service Méthodes (production-industrialisation)

Qualifier l'organisation de son entreprise et identifier les démarches (techniques) pour améliorer ses performances.

Durée

1 jour

Méthodes pédagogiques

Autodiagnostics

Retour sur expériences

Apports didactiques et méthodologiques

Mise en situation et entraînement

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Programme de filière

Programme

Les systèmes industriels

Caractérisation des systèmes industriels

Les différents types d'organisation

Méthodologie générale

Le flux de la valeur

Outil VSM (Value Stream Mapping = Flux des

Valeurs)

Takt time (la référence pour le fournisseur du Client)

Calcul d'équilibrage

Repérer les activités dans la formation de la Valeur Ajoutée

Exercices d'application

Implantation de lignes

Objectifs

Choisir un type d'implantation de ligne adapté à une production et mettre en évidence les avantages et inconvénients

Intégrer les critères économiques et autres paramètres tels que réactivité, respect des délais (exigences des clients), pour le choix d'un dispositif de production

Utiliser l'outil VSM (Flux des Valeurs).

Durée

2 jou rs

Méthodes pédagogiques

Mise en situation et entraînement

Échanges sur cas rencontrés par les participants, au sein des ateliers

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Programme de filière

Programme

Qu'est qu'un DOSSIER TECHNIQUE pour

une entreprise industrielle ?

Composition

Les plans

- La nomenclature - Les gammes de production, de contrôle, de maintenance Règles internes de la création, au suivi des évolutions, jusqu'à l'archivage

La numérotation

La mise à jour

La validation

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