Untitled
GIMA se réserve les droits de reproduction complète ou partielle de ce 144 152. Appareil d'irrigation (otoscillo). 32. Appareils respiratoires.
Catalogue outillage et fournitures industrielles - Edition F.I. 9.0 - Avril
MOBILIER D'ATELIER ? BOÎTES À OUTILS. Modèle T12-C10S. Boîte à outils vide en tissu avec bac de rangement. Longueur x Largeur x Profondeur : 420x220x250 mm
Catalogue_FMM.pdf
Votre Plateforme Export Médical et son équipe de professionnels se tiennent à votre disposition. CONSULTEZ NOTRE SITE INTERNET OU CONTACTEZ-NOUS : www.fmm.fr.
Comportement et rupture de fibres cellulosiques lors de leur
23 avr. 2014 Tencel® se retrouvent également dans les matelas les tapis
Mémoire de fin détudes : Lhabitat groupé participatif comme
https://matheo.uliege.be. Mémoire de fin d'études : "L'habitat groupé participatif comme modèle adaptatif d'habitat durable. Réflexion par l'interview et
Catalogue Fourniture Industrielle - Version 2021-22
1 mai 2021 MICHAUD CHAILLY - www.michaud-chailly.fr - Tél. 0825 002 555. 045000010 ... C55 - Combinaison d'ameublement d'atelier composé de :.
CATALOG CATALOGUE
DISTRIBUTEUR D'ACCESSOIRES POUR LE RECOUVREMENT DE SOL www.prosol.ca down wood flooring can also be installed with any MAPEI urethane adhesive.
Untitled
21 juin 2012 TAPIS PAR VOYSEY ... célèbre créateur de textiles d'ameublement tapis et tapisseries ... commandes officielles sous Napoléon III en France.
INSTITUT POLYTECHNIQUE DE GRENOBLE Rim KARBOUJ
d'aluminium près du village des Baux en France méridionale qu'il appelle bauxite. La teneur en aluminium dans différents types de produits pour bébé ...
N°: 2009 ENAM XXXX
MINES ParisTech
CEMEF UMR CNRS 7635
Rue Claude Daunesse, BP 207, 06904 Sophia Antipolis Cedex, France École doctorale n° 364 : Sciences Fondamentales et Appliquées présentée et soutenue publiquement parAnne LE DUC
le 20 Décembre 2013Comportement et rupture de fibres
cellulosiques lors de leur compoundage avec une matrice polymèreDoctorat ParisTech
T H È S E
pour obtenir le grade de docteur délivré par École nationale supérieure des mines de ParisDirectrice de thèse : Tatiana BUDTOVA
Directeur de thèse : Bruno VERGNES
T H SE Jury
M. Yves GROHENS, Professeur, LIMATB, Université de Bretagne-Sud, Lorient RapporteurMme Françoise BERZIN, Maître de Conférences, INRA, Université de Reims-Champagne Ardenne Rapporteur
M. Jean-Jacques FLAT, Docteur, Arkema, CERDATO, Serquigny Examinateur Mme Tatiana BUDTOVA, Maître de Recherche, CEMEF, MINES ParisTech, Sophia Antipolis Examinatrice M. Bruno VERGNES, Directeur de Recherche, CEMEF, MINES ParisTech, Sophia Antipolis Examinateur M. Arnaud DAY, Maître de Conférences, Université Lille 1 / FRD, Troyes InvitéRemerciements
Remerciements
Ce travail de thèse a été réalisé au Centre de Mise en Forme des Matériaux (CEMEF) de
MINES ParisTech à Sophia Antipolis, dans le cadre de la Chaire Industrielle Bioplastiques. Avant -ressources.En premier lieu, je souhaite remercier mes directeurs de thèse, Tatiana Budtova et Bruno
Vergnes, pour leur confiance, leurs conseils, leur réactivité et leurs nombreuses réflexions qui ont
alimenté cette étude. Tania, je te remercie très chaleureusement pour ta bonne humeur, pour ton
soutien et pour tes encouragements, Bruno pour ta patience. Tania et Bruno, un grand merci de
Je remercie ensuite
Françoise Be
r vos remarques constructives. Deplus, je souhaite remercier tous les partenaires industriels de la Chaire Industrielle Bioplastiques pour
les échanges autour de ce travail. Je remercie chaleureusement les membres du pôle polymère. Merci à Edith pour ses conseilsscientifiques et pour son implication dans le laboratoire, merci à Nicolas pour sa pédagogie et pour ses
e et donné pleins de tuyaux surla rhéo-optique, merci à Florian pour sa curiosité et pour ses idées, merci à Christian pour ses
explications sur la rhéologie et merci à Trystan pour son aide multiple et pour ses conseils et idées
toujours très utiles ! Un autre grand merci à François, Thibaut, Edwige et Yang, les autres étudiants
de la Chaire, pour nos discussions et pour les interactions sur nos expériences et sur nos sujets.
Je tiens à adresser un remerciement spécial pour Anne Perez et Ahmed Abdennadher qui ontparticipé aux expériences de cette thèse et qui se sont montrés très innovants et entreprenants. Anne et
Ahmed, cela fut un plaisir de travailler avec vous et je vous souhaite une très bonne continuation avec
votre thèse ! Je remercie également Suzanne pour les jolies photos MEB et tous les membres de latelier : en particulier Thierry, Marc, Gilbert, Francis, Simon, Eric, Rolandpour votre aide très précieuse, lorsque je faisais de la barbe à papa au mélangeur par exemple. De
même, je suis reconnaissante à Florence Morcamp pour le côté communication et pour ses
suggestions, et je remercie Marie-Françoise Guénégan, Geneviève Anseeuw, Patrick Coels pour leur
Remerciements
gentillesse et leur aide sur le plan administratif, ainsi que Sylvie Michel et Brigitte Hanot pour la
recherche bibliographique. Et merci aux autres étudiants et post-doctorants pour tous les moments de détente et de rire :mes voisins de bureau, Tommy, Ke, Yann, Benji, et aussi Seb, Cyrielle, Alice, Théo, Nicolas,
Aurélien, Jean-Marie, Aurelia, Gildas,
Pour ce qui est de la vie en dehors du CEMEF, je remercie mon aoujours étélà et pour toutes ses supers idées de rando ! Je remercie aussi mes coéquipières de football qui ont été
une vraie famille pendant ces années : nos we traditionnels annuels, le road trip californien et bien sûr
les matchs du dimanche toujours ensoleillés. Valbonne, tu me manqueras tant également de vivre dans la Maison du Bonheur avec de supers collocs : merci pour tous ces moments magiques partagés et encouragée dans la rédaction estivale. C cette cabane au fond des bois avec vous ! Et merci aussi supporté une bonne partie de ma rédaction . Enfin, je remercie mes chers parents pour leur amour et pour leur soutien pendant toutes ces années.Table des Matières
Table des Matières
INTRODUCTION GENERALE- 1 -
CHAPITRE I : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE- 5 -
I ................................................................... - 8 -I.1 LES FIBRES DE LIN .......................................................................................................................... - 8 -
I.2 LES FIBRES TENCEL® .................................................................................................................... - 31 -
II LA CASSE DES FIBRES LORS D COMPOSITE
THERMOPLASTIQUE ...................................................................................................................... - 36 -
II.1 NOTION DU RAPPORT DE FORME CRITIQUE DES FIBRES ................................................................ - 36 -
II.2 LA CASSE DES FIBRES PENDANT LELABORATION DES COMPOSITES ............................................. - 42 -
III PROPRIETES MECANIQUES DES COMPOSITES ............................................................ - 60 -
III.1 PROPRIETES MECANIQUES DES COMPOSITES POLYPROPYLENE / FIBRES COURTES ...................... - 60 -
III.2 IMPACT DES DIMENSIONS DES FIBRES CELLULOSIQUES SUR LES PROPRIETES MECANIQUES ENTRACTION DES COMPOSITES ............................................................................................................... - 62 -
IV DE BIBLIOGRAPHIQUE ......................................................... - 68 - CHAPITRE II : MATERIAUX ET TECHNIQUES EXPERIMENTALES- 71 -I MATERIAUX................................................................................................................................. - 73 -
I.1 LA MATRICE POLYPROPYLENE ...................................................................................................... - 73 -
I.2 AGENT COMPATIBILISANT : LE POLYPROPYLENE GREFFE ANHYDRIDE MALEIQUE...................... - 79 -I.3 LE POLYETHYLENE POUR LETUDE RHEO-OPTIQUE ....................................................................... - 79 -
I.4 LES FIBRES .................................................................................................................................... - 80 -
II TECHNIQUES EXPERIMENTALES ....................................................................................... - 89 -
II.1 MISE EN OEUVRE DES COMPOSITES FIBRES COURTES A LETAT FONDU ........................................ - 89 -
II.2 CARACTERISATION DES COMPOSITES .......................................................................................... - 94 -
II.3 RHEO-OPTIQUE ......................................................................................................................... - 100 -
Table des Matières
CHAPITRE III : OBSERVATIONS RHEO-OPTIQUES DE FIBRES CELLULOSIQUES- 109 - I APPROXIMATION DES CONTRAINTES LORS DU COMPOUNDAGEAU MELANGEUR INTERNE ......................................................................................................... - 111 -
I.1 MODELISATION DE LECOULEMENT DANS LE MELANGEUR -THEORIE DU MODELE DE BOUSMINA ET AL. (1999) .......................................................................... - 111 -
I.2 MISE EN APPLICATION DU MODELE ............................................................................................. - 114 -
II OBSERVATION DES FIBRES EN RHEO-OPTIQUE .......................................................... - 117 -
II.1 RUPTURE DES FIBRES TENCEL® ................................................................................................. - 117 -
II.2 RUPTURE DES FIBRES DE LIN...................................................................................................... - 119 -
III SYNTHESE DES RESULTATS ET CONCLUSIONS ......................................................... - 125 -
CHAPITRE IV : PREPARATION DE COMPOSITES
AU MELANGEUR INTERNE...- 127 -
I PROTOCOLE POUR LA PREPARATION DES COMPOSITES ......................................... - 129 - II ETUDE PRELIMINAIRE : COMPOSITES CHARGES A 5 % EN MASSE ...................... - 130 -II.1 PRESENTATION DES MELANGES REALISES ................................................................................. - 130 -
II.2 DISPERSION DES FIBRES ............................................................................................................. - 131 -
II.3 ANALYSE DES DISTRIBUTIONS DE TAILLES DES FIBRES APRES COMPOUNDAGE .......................... - 133 -
III ETUDE PRINCIPALE : COMPOSITES CHARGES A 20 % ET 40 % EN MASSE ....... - 141 -III.1 PRESENTATION DES MELANGES REALISES ................................................................................ - 141 -
III.2 ETUDE DU COUPLE, DE LA TEMPERATURE ET DE LENERGIE MECANIQUE ................................. - 142 -
III.3 DISPERSION DES FIBRES ........................................................................................................... - 145 -
III.4 ADHESION FIBRES/MATRICE ..................................................................................................... - 149 -
III.5 ANALYSE DES DISTRIBUTIONS DE TAILLES DES FIBRES APRES COMPOUNDAGE ........................ - 151 -
III.6 PROPRIETES RHEOLOGIQUES DES COMPOSITES ......................................................................... - 171 -
IV SYNTHESE DES RESULTATS ET CONCLUSIONS .......................................................... - 182 -
CHAPITRE V : COMPOUNDAGE DE COMPOSITES PAR EXTRUSION BIVIS.- 185 - I METHODOLOGIE DES ESS ................................................................. - 187 -I.1 PROFIL DE VIS ............................................................................................................................. - 187 -
I.2 DOSAGE DES FIBRES CELLULOSIQUES ......................................................................................... - 189 -
I.3 MELANGES REALISES .................................................................................................................. - 190 -
II XTRUSION ................................................................................ - 192 -
II.1 RELATIONS ENTRE LES CONDITIONS OPERATOIRES ET LES PARAMETRES DEXTRUSION............. - 192 -Table des Matières
II.2 SIMULATION NUMERIQUE DU PROCEDE DEXTRUSION PAR LE LOGICIEL LUDOVIC .................... - 195 -II.3 VERIFICATION DE LA DISPERSION ET DU DOSAGE DES FIBRES .................................................... - 200 -
III INFLUENCE DES CONDIT LES DIMENSIONS DES FIBRES ET COMPARAISON AVEC LES RESULTATS ISSUS DU MELANGEUR INTERNE .......... - 202 -III.1 COMPOSITES AVEC DES FIBRES TENCEL® ................................................................................. - 202 -
III.2 COMPOSITES AVEC des FIBRES DE LIN .................................................................................... - 206 -
IV SYNTHESE DES RESULTATS ET CONCLUSIONS .......................................................... - 216 -
CHAPITRE VI : PROPRIETES DES COMPOSITES- 219 -
I INTRODUCTION PRESENTATION DES COURBES
CONTRAINTE / DEFORMATION................................................................................................. - 221 -
II PROPRIETES MECANIQUES DES COMPOSITES RENFORCES PARLES FIBRES TENCEL
® ................................................................................................................... - 223 -
II.1 INFLUENCE DES CONDITIONS DU MELANGEUR INTERNE ET DE LA LONGUEUR INITIALE DESFIBRES .............................................................................................................................................. - 223 -
II.2 INFLUENCE DES CONDITIONS DEXTRUSION ............................................................................... - 226 -
II.3 INFLUENCE DU PROCEDE DE COMPOUNDAGE ............................................................................. - 228 -
II.4 INFLUENCE DU RAPPORT DE FORME FINAL DES FIBRES .............................................................. - 229 -
III PROPRIETES MECANIQUES DES COMPOSITES RENFORCES PARLES FIBRES DE LIN ........................................................................................................................ - 237 -
III.1 INFLUENCE DES CONDITIONS DU MELANGEUR INTERNE ET DE LA LONGUEUR INITIALEDES FIBRES ....................................................................................................................................... - 237 -
III.2 INFLUENCE DES CONDITIONS DEXTRUSION ............................................................................. - 239 -
III.3 INFLUENCE DU PROCEDE DE COMPOUNDAGE ............................................................................ - 240 -
III.4 INFLUENCE DU PROCEDE DE MISE EN FORME COMPRESSION ET INJECTION ............................ - 241 -
III.5 INFLUENCE DU RAPPORT DE FORME FINAL DES FIBRES ............................................................. - 242 -
IV SYNTHESE DES RESULTATS ET CONCLUSIONS .......................................................... - 245 -
IV.1 BILAN SUR LES COMPOSITES PREPARES EN MELANGEUR INTERNE ............................................ - 245 -
IV.2 BILAN SUR LES COMPOSITES PREPARES PAR EXTRUSION BIVIS: COMPARAISON AVEC LESRESULTATS DU MELANGEUR INTERNE ET AVEC LES FIBRES DE VERRE .............................................. - 246 -
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES- 251 -
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES- 255 -
ANNEXES...- 275 -
Articles et Communications
Articles et Communications
Articles
Le Duc A., Budtova T., Vergnes B. (2011)
Compounding of polypropylene/natural fibres composites: analysis of fibre dimensions and observations by rheo-optics of fibre rupture Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 42, 1727-1737 Le Duc A., Perez A., Vergnes B., Budtova T. (2011) Compounding of polypropylene with natural fibres: impact on fibre dimensions and in situ observations of fibre rupture by rheo-optics Proceedings of the 27th Conference on Polymer Progress Society (PPS-27), Marrakech, MarocCommunications orales
27ème Congrès annuel de la Polymer Processing Society (PPS), 10-14 Mai 2011, Marrakech, Maroc
Compounding of polypropylene with natural fibres: impact on fibre dimensions and in situ observations of fibre rupture by rheo-opticsLe Duc A., Perez A., Budtova T., Vergnes B.
241ème 27-31 Mars 2011, Anaheim, USA
Composites polypropylene/natural fibers: in situ observations of fibre rupture by rheo-optics and analysis of fibre size distribution after processingBudtova T., Le Duc A., Perez A., Vergnes B.
par des fibres végétales, 2-4 Juin 2010, Lorient, FranceLes composites polypropylène et fibres naturelles: étude rhéo-optique de la rupture des fibres lors du
compoundageLe Duc A., Budtova T., Vergnes B.
10ème journée de la section méditerranée du Groupe Français des Polymères (GFP), 12 Mars
2010, Toulon, France
Les composite polypropylène et fibres naturelles: étude rhéo-optique de la rupture des fibres lors
du compoundageLe Duc A., Budtova T., Vergnes B.
Articles et Communications
-finlandaise pour la recherche et la technique (AFFRST) sur lesnouvelles applications non énergétiques de la biomasse, 30-1er décembre 2009, Helsinki, Finlande
Composites based on polypropylene and natural fibres: rheo-optics for the study of natural fibre rupture in composites processingLe Duc A., Budtova T., Vergnes B.
Communications par poster
18ème Journées Nationales sur les Composites (JNC 18), 12-14 Juin 2013, Nantes, France
Compoundage de polypropylene / fibres cellulosiques: observation in-situ de la rupture des fibres par
rhéo-optique Le Duc A., Perez A., Abdennahder A., Budtova T., Vergnes B.BIOPOL 2011 3ème Conférence Internationale sur les polymères biodégradables et biosourcés,
29-31 août 2011, Strasbourg, France
Compounding of polypropylene with natural fibres: impact on fibre dimensions and in situ observations of fibre rupture Le Duc A., Perez A., Abdennahder A., Budtova T., Vergnes B.2ème congrès de STEP-ITN/EPNOE, 28-1er octobre 2010, Sophia Antipolis, France
Composites polypropylene/natural fibres: in situ observation of fibre rupture by rheo-optics and analysis of fibre dimensions after compoundingLe Duc A., Budtova T., Vergnes B.
Introduction Générale
- 1 - Introduction Générale A uneréchauffement climatique, une prise de conscience collective sur les problèmes environnementaux
incite les industriels à rechercher des solutions alternatives aux ressources fossiles et à mettre en place
des stratégies globales de développement d participeégalement à rendre
sur le développement de produits issus de ressources renouvelables pour remplacer les matériaux
traditionnels. Ainsi, un fort intérêt est porté aux fibres cellulosiques dans le but de substituer des
charges miné biocomposite.La notion de biocomposite englobe les composites produits à partir de polymères biosourcés et
de fibres synthétiques, les polymères pétrosourcés renforcés par des fibres biosourcées ou encore les
composites associant biopolymères et fibres biosourcées. Les fibres dites cellulosiques incluent quant
à elles les fibres végétales (constituées principalement de cellulose pures enIl existe de nombreuses
composites à base de fibres cellulosiques. Ces biocomposites deviennent envisageables pour de vastes
ch Ce secteur intéresse dele véhicule, dont le poids est responsable de 75 % de sa consommation en carburant (les fibres
cellulosiques sont 30 % moins denses que les fibres de verre). n taux inférieur àès les années 1930-1940, Henry Ford
préconisait les matières végétales comme le chanvre égétales a parcouru du chemin et des pièces de grandediffusion ont été développées (garniture de coffre, panneau de porte, tableau de bord, coque de siège,
platine de rétroviseur ). Les pièces automobiles produites à partir de fibresvégétales concernent essentiellement la technique de mise en forme par thermo-compression. Ainsi, en
2008 000 tonnes de ces composites pour des pieces
intérieures et 90 % de ces matériaux ont été produits par thermo-compression [nova-Institut (2008)].
En 2013, des premières pièces
et bandeausupérieur dans le panneau de porte). Le constructeur a estimé que ce nouveau composite permettait un
allègement de la pièce de 20 à 25 %. esser sérieusement aux composites avec des fibresIntroduction Générale
- 2 - emble de la chaîne sur les émissions de CO2particuliers et les industriels vers des solutions plus économes sur les plans énergétiques et
climatiques. Cependant, les fibres végétales rencontrent des difficultés à percer dans le secteur
ferroviaire, notamment en raison de la réglementation très stricte imposée sur les propriétés anti-feu.
De plus, leurs performances sont encore éloignées de celles des fibres de carbone très largement
Un autre secteur très friand des biocomposites est celui des sports et loisirs, qui concentresurtout des composites hautes performances à matrices thermodurcissables. Les fibres végétales se
présentent alors sous la forme de non-tissés, rovings, tissus unidirectionnels. Ainsi, on peut citer les
tection, de planches de surf et de snowboards, matériaux tous à base de lin. ion Européenne en 2010 est est attendue pour 2020. On se rend compte également que seulement 5 000 tonnes de composites àbase de fibres végétales (excepté bois) ont été mis en forme par injection ces dernières années.
Tableau 1. Quantités de composites renforcés par des fibres produites en nne. de nova-Institut (2010 et 2011) Biocomposites dans l"Union Européenne en 2010 (tonnes)Quantités estimées
en 2010 dans l"UEQuantités prévues
pour 2020 dans l"UEMoulage par compression 190 000 370 000
quotesdbs_dbs26.pdfusesText_32[PDF] BEA Communauté Urbaine de Bordeaux
[PDF] BEA physiologie du stress
[PDF] bea pouff code pouff - Anciens Et Réunions
[PDF] BEA UFOR T
[PDF] bea uit de broekstraat (nl) - Anciens Et Réunions
[PDF] Beabsichtigte Transaktion
[PDF] Beach Albatros DINER DE GALA DE LA ST - Festival
[PDF] beach birds for camera – 1991 merce cunningham
[PDF] Beach boys
[PDF] beach boys - JUKEBOX MAGAZINE
[PDF] Beach cluB - Jack Wolfskin
[PDF] Beach Club Font de Sa Cala**** - brochure page : 6 - Options
[PDF] Beach Club Font de Sa Cala**** - brochure page : 6-7 - Rodeo
[PDF] beach menu - Cotton Beach Club - Anciens Et Réunions