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Résumé

MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL Octobre 2006 i

RÉSUMÉ

1) Introduction

Le document de référence sur les meilleures techniques disponibles (BREF - Best Available Techniques Reference document) intitulé "Meilleures techniques disponibles pour la fabrication

convient de lire à la lumière de la préface du BREF qui en explique les objectifs, l'utilisation et

les termes juridiques, décrit les principales constatations faites, les principales conclusions

consommation associés. Il se suffit à lui-même mais, en tant que résumé, il ne rend pas compte

de toutes les complexités du texte complet du BREF. Il n'a donc pas vocation à se substituer au

BREF intégral en tant qu'outil pour la prise de décisions sur les meilleures techniques

disponibles

2) Champ d'application du BREF

Le document est centré sur les principaux produits (du point de vue du volume de production et des incidences sur l'environnement) de l'industrie européenne des polymères. Ils sont

généralement produits dans des installations spécialisées dans la fabrication d'un polymère

spécifique. Sans être exhaustive, la liste des produits couverts comprend les polyoléfines, le

polystyrène, le polychlorure de vinyle (PVC), les polyesters insaturés, les caoutchoucs

butadiène-styrène polymérisés en émulsion, les caoutchoucs butadiène polymérisés en solution,

les polyamides, les fibres de polyéthylènetéréphtalate et les fibres de viscose.

Il n'a pas été établi de seuil spécifique pour faire la distinction entre les installations de

fabrication des polymères qui relèvent de la directive IPPC et les autres, car cela n'est pas prévu

par la directive IPPC.

3) Caractéristiques du secteur et aspects environnementaux

Les entreprises du secteur des polymères ont une production diversifiée qui va des produits de

base aux matériaux à haute valeur ajoutée, fabriqués par des procédés continus ou discontinus

dans des installations dont la capacité de production est comprise entre 10 000 tonnes et plus de

300 000 tonnes par an.

Les polymères de base sont vendus à des entreprises de transformation qui fournissent un très

large éventail d'utilisateurs finaux.

La chimie qui sous-tend la fabrication des polymères repose sur trois grands types de réactions:

la polymérisation, la polycondensation et la polyaddition, de sorte que le nombre d'opérations

ou procédés est relativement limité. Il s'agit notamment de la préparation, de la réaction

proprement dite et de la séparation des produits. Un refroidissement, un chauffage, une mise

sous vide ou sous pression sont souvent nécessaires. Les inévitables flux de déchets sont traités

dans des systèmes de récupération ou de réduction de la pollution, ou sont éliminés en tant que

déchets. es est confronté

sont les émissions de composés organiques volatils, dans certains cas les eaux résiduaires

susceptibles de contenir des charges élevées de composés organiques, les quantités relativement

importantes de solvants usés et de déchets non recyclables, ainsi que les besoins en énergie.

Étant donné la diversité du secteur et le large éventail de polymères fabriqués, le BREF ne

couvre pas de manière exhaustive les rejets du secteur des polymères. Il fournit néanmoins les

données d'émissions et de consommation d'un large échantillon d'installations qui sont

actuellement en exploitation dans le secteur.

Résumé

ii Octobre 2006 MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL

4) Techniques à prendre en considération pour la détermination des MTD

Les techniques à prendre en considération pour la détermination des MTD sont classées en

techniques génériques et en techniques spécifiques, propres à certains polymères. La première

catégorie comprend les instruments de gestion de l'environnement, la conception et l'entretien

des équipements, la surveillance ainsi que certaines techniques génériques concernant

l'utilisation de l'énergie et les mesures en fin de chaîne.

5) Meilleures techniques disponibles

Le résumé proposé ci-après ne reprend pas les commentaires généraux ni les références croisées

qui figurent dans la version intégrale du BREF. De surcroît, le texte intégral contient des MTD

en matière de gestion environnementale qui ne sont pas mentionnées dans le résumé. Lien avec le BREF sur les systèmes communs de traitement et de gestion des eaux résiduaires et des effluents gazeux dans l'industrie chimique Le BREF sur les systèmes communs de traitement et de gestion des eaux résiduaires et des effluents gazeux dans l'industrie chimique (TGEREG) décrit des techniques qui sont

généralement applicables à toute l'industrie chimique. Ce document fournit aussi une

description détaillée des techniques de récupération ou de réduction de la pollution.

Les niveaux d'émission associés aux MTD en matière de techniques en fin de chaîne, qui sont

décrits dans le BREF TGEREG sont aussi des niveaux d'émission associés aux MTD dès lors que ces techniques sont appliquées dans le secteur des polymères.

Débits massiques et niveaux de concentration

Le présent document fait essentiellement référence aux niveaux d'émission et de consommation

associés aux MTD pour la production, mais il désigne également des techniques en fin de

chaîne dont les résultats exprimés en concentrations peuvent être consultés dans le BREF

TGEREG. Tous les niveaux d'émission associés aux MTD se rapportent aux émissions totales, comprenant les émissions de sources ponctuelles et les émissions fugitives.

Application des MTD

Les MTD énumérées se répartissent en MTD génériques et en MTD spécifiques applicables à

chacun des différents polymères traités dans le BREF. Les MTD génériques sont les techniques

applicables d'une manière générale à tous les types d'installations de fabrication des polymères.

Les MTD spécifiques sont applicables de manière spécifique aux installations qui produisent principalement ou exclusivement certains types de polymères.

MTD génériques:

Réduire les émissions fugitives par une conception avancée des équipements, notamment:

o utilisation de vannes à soufflet d'étanchéité ou à double garniture d'étanchéité, ou des

équipements d'efficacité équivalente. Les vannes à soufflet d'étanchéité sont

particulièrement recommandées pour les opérations sur les produits extrêmement toxiques; o pompes à entraînement magnétique, pompes à stator chemisé ou pompes à double joint d'étanchéité et barrière liquide; o compresseurs à entraînement magnétique, compresseurs hermétiques à stator externe ou compresseurs à double joint d'étanchéité et barrière liquide; o agitateurs à entraînement magnétique, agitateurs rotor/stator ou agitateurs à double joint d'étanchéité et barrière liquide; o réduction maximale du nombre de brides (raccords); o joints efficaces; o systèmes d'échantillonnage en circuit fermé; o évacuation des effluents contaminés en circuit fermé; o collecte des effluents gazeux.

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MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL Octobre 2006 iii

Procéder à l'évaluation et à la mesure des pertes par émissions fugitives de manière à

classer les composants par type, conditions d'exploitation et procédé, en vue de déterminer ceux qui sont le plus susceptibles de donner lieu à des pertes par émissions fugitives. Mettre en place et gérer un programme de surveillance et maintenance des équipements et/ou un programme de détection et réparation des fuites sur une base de

données des composants et services, couplée à l'évaluation et à la mesure des pertes par

émissions fugitives.

Réduire les émissions de poussière par une combinaison des techniques suivantes: o le transport en phase dense est plus efficace pour éviter les émissions de poussière que le transport en phase diluée; o réduction maximale de la vitesse des systèmes de transport en phase diluée; o réduction des émissions de poussières au niveau des lignes de transport grâce à un traitement de surface et à un alignement adéquat des tuyaux; o utilisation de cyclones et/ou filtres dans les évacuations d'air des unités de dépoussiérage. Les systèmes de filtres à manches sont plus efficaces, surtout pour les poussières fines; o utilisation de dépoussiéreurs par voie humide.

Éviter le plus possible les démarrages et arrêts des installations pour éviter les pics

d'émission et réduire les différentes consommations (énergie, monomères par tonne de

produit).

Préserver le contenu du réacteur en cas d'arrêt d'urgence (en recourant par exemple à des

systèmes de confinement).

Recycler les matières récupérées dans les systèmes de confinement ou les utiliser comme

combustible.

Éviter la pollution de l'eau grâce à un système de canalisations et des matériaux de

conception appropriée. Afin de faciliter les inspections et les réparations, des systèmes de

collecte des eaux résiduaires sont prévus dans les nouvelles installations ou mis en place dans les installations existantes, notamment: o les tuyaux et pompes sont placés au-dessus du sol; o les tuyaux sont placés dans des conduites accessibles aux fins d'inspection et de réparation. Utiliser des systèmes distincts de collecte des effluents pour: o les eaux résiduaires contaminées; o les eaux potentiellement contaminées provenant de fuites ou d'autres sources, y compris les eaux de refroidissement et les eaux de ruissellement du site de fabrication, etc. o les eaux non contaminées. Traiter les flux d'air de purge provenant des silos de dégazage et des évents des réacteurs par une ou plusieurs des techniques suivantes: o recyclage o oxydation thermique o oxydation catalytique o adsorption

Résumé

iv Octobre 2006 MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL o torchage (flux discontinus uniquement). Utiliser des dispositifs de torchage pour traiter les émissions discontinues du système de

réacteurs. Le torchage des émissions discontinues des réacteurs ne fait partie des MTD qu'à

la condition que ces émissions ne puissent pas être recyclées dans le processus ni servir de

combustible.

Utiliser de préférence l'électricité et la vapeur produites par des unités de cogénération. Des

unités de cogénération sont normalement mises en place lorsque l'installation utilise la

vapeur produite ou lorsqu'il existe un débouché pour la vapeur produite. L'électricité

produite peut être utilisée sur place ou exportée.

Récupérer la chaleur dégagée par la réaction pour la production de vapeur à faible pression

utilisable sur place ou en dehors du site. Réutiliser les déchets potentiels des installations de fabrication des polymères. Utiliser des dispositifs de raclage dans les installations polyvalentes traitant des matières premières et des produits liquides. Utiliser un tampon pour les eaux résiduaires en amont de la station d'épuration afin de

garantir des eaux résiduaires de qualité constante. Cette mesure s'applique à tous les

procédés de fabrication produisant des eaux résiduaires, notamment pour le PVC et les caoutchoucs butadiène-styrène polymérisés en émulsion (CBSPE).

Traiter efficacement les eaux résiduaires. Le traitement des eaux résiduaires peut être

réalisé dans une installation centrale ou dans une installation réservée à une activité

particulière. En fonction de la qualité des eaux résiduaires, un prétraitement spécialisé

supplémentaire peut s'avérer nécessaire.

MTD pour le polyéthylène:

Récupérer, dans les compresseurs alternatifs à piston, les monomères issus des procédés de

production du polyéthylène basse densité (PEBD) pour: o les réintroduire dans le processus et/ou o les envoyer vers le système d'oxydation thermique. Recueillir les effluents gazeux des extrudeuses. Dans la fabrication du PEBD, les effluents

gazeux de la phase d'extrusion sont riches en COV. L'aspiration des fumées générées

durant la phase d'extrusion permet de réduire les émissions de monomères. Réduire les émissions des phases de finition et de stockage en traitant l'air de purge. Faire fonctionner le réacteur à la concentration maximale de polymères. L'augmentation de la concentration des polymères dans le réacteur optimise le rendement énergétique global du procédé. Utiliser des systèmes de refroidissement en circuit fermé.

MTD pour le PEBD:

Exploitation du séparateur basse pression à la pression minimale et/ou

Sélection du solvant et

Extrusion avec dégazage, ou

Traitement de l'air de purge provenant des silos de dégazage.

MTD pour les procédés en suspension:

Application de systèmes de purge de l'azote en circuit fermé et

Optimisation du procédé d'extraction

Recyclage des monomères issus de l'extraction

Condensation du solvant et

Sélection du solvant.

Résumé

MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL Octobre 2006 v

MTD pour les procédés en phase gazeuse:

Application de systèmes de purge de l'azote en circuit fermé et

Sélection du solvant et des comonomères.

MTD pour les procédés de fabrication du polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL) en

solution:

Condensation du solvant et/ou

Sélection du solvant et

Extrusion avec dégazage, ou

Traitement de l'air de purge provenant des silos de dégazage.

MTD pour le polystyrène:

Réduire et contrôler les émissions dues au stockage par une ou plusieurs des techniques suivantes: o réduction maximale des variations de niveau o dispositifs ddes gaz o toits flottants (grands réservoirs uniquement) o condenseurs o récupération et traitement des effluents gazeux Recueillir tous les flux de purge et les effluents des évents des réacteurs Recueillir et traiter l En général, l'air aspiré au niveau de la phase de granulation est traité en même temps que les effluents gazeux du réacteur et les flux de purge. Ces mesures ne s'appliquent qu'aux procédés de fabrication du polystyrène courant et du polystyrène choc.

Réduire les émissions résultant des opérations de préparation du procédé de fabrication du

polystyrène expansé, par une ou plusieurs des techniques suivantes ou par des techniques

équivalentes:

o dispositifs dvapeurs o condenseurs o récupération et traitement des effluents gazeux.

Réduire les émissions du système de dissolution des procédés de fabrication du polystyrène

choc, par une ou plusieurs des techniques suivantes: o cyclones pour filtrer l'air de transport o systèmes de pompage pour fortes concentrations o systèmes de dissolution continue o dispositifs de récupération des vapeurs o récupération et traitement des effluents gazeux o condenseurs.

MTD pour le polychlorure de vinyle:

Utiliser, pour le stockage de chlorure de vinyle monomère (CVM) servant de charge des installations appropriées, conçues et entretenues de façon à éviter les fuites et partant, la pollution de l'air, du sol et de l'eau:

Résumé

vi Octobre 2006 MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL o entreposer le chlorure de vinyle monomère dans des cuves réfrigérées à la pression atmosphérique, ou o entreposer le chlorure de vinyle monomère dans des cuves sous pression, à température ambiante

o éviter les émissions de chlorure de vinyle monomère en équipant les cuves d'un

réfrigérant à reflux, et/ou o éviter les émissions de chlorure de vinyle monomère en reliant les cuves au système

de récupération du chlorure de vinyle monomère ou à un dispositif approprié de

traitement des effluents gazeux.

Éviter les émissions à partir des raccordements lors du déchargement du chlorure de vinyle

monomère, en o utilisant des dispositifs d vapeurs et/ou en o évacuant et en traitant le chlorure de vinyle monomère dans les raccordements avant de les découpler.

Réduire les émissions de chlorure de vinyle monomère résiduel présent dans les réacteurs

en combinant de façon judicieuse les techniques suivantes: o diminution de la fréquence des ouvertures du réacteur

o dépressurisation du réacteur par évacuation des gaz vers le système de récupération du

chlorure de vinyle monomère o vidange du contenu liquide dans des cuves fermées o rinçage et nettoyage du réacteur avec de l'eau o vidange de cette eau dans le système d'extraction

o vaporisation et/ou rinçage du réacteur à l'aide d'un gaz inerte pour éliminer les traces

de chlorure de vinyle monomère, avec transport des gaz vers l'installation de récupération du chlorure de vinyle monomère. Extraction de la suspension ou du latex pour obtenir un produit à faible teneur en polychlorure de vinyle. Traitement des eaux résiduaires par une combinaison des techniques suivantes: o extraction o floculation o traitement biologique des eaux résiduaires.

Éviter les émissions de poussières dues au séchage, à l'aide de cyclones dans le cas du PVC

produit par polymérisation en suspension (S-PVC), de filtres à manches pour la polymérisation en microsuspension et de filtres à manches multiples pour le PVC produit par polymérisation en émulsion (E-PVC). Traiter les émissions de chlorure de vinyle monomère provenant du système de récupération à l'aide d'une ou de plusieurs des techniques suivantes: o absorption o adsorption o oxydation catalytique o incinération.

Éviter et contrôler les émissions fugitives de chlorure de vinyle monomère à partir des

raccordements et des joints des équipements.

Éviter les émissions accidentelles de polychlorure de vinyle monomère à partir des

réacteurs de polymérisation, en recourant à une ou à plusieurs des techniques suivantes:

Résumé

MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL Octobre 2006 vii

o dispositifs de contrôle spécifiques pour la charge des réacteurs et les conditions

d'exploitation; o systèmes d'inhibiteurs chimiques pour arrêter la réaction; o dispositif de refroidissement d'urgence du réacteur; o alimentation électrique de secours pour l'agitation (catalyseurs insolubles dans l'eau uniquement);

o dispositif de purge contrôlée en cas d'urgence avec récupération des gaz par le système

de récupération du chlorure de vinyle monomère.

MTD pour les polyesters insaturés (PI):

Traiter les gaz d'échappement en appliquant une ou plusieurs des techniques suivantes: o oxydation thermique o charbon actif o laveurs au glycol o cellules de sublimation.

Traitement thermique des eaux résiduaires principalement générées par la réaction

(généralement mélangées aux effluents gazeux). MTD pour le caoutchouc butadiène-styrène polymérisé en émulsion (CBSPE):

Concevoir et entretenir les réservoirs de stockage de l'usine de manière à éviter les fuites et

partant, la pollution de l'air, du sol et de l'eau, et recourir à une ou plusieurs des techniques suivantes pour le stockage: o réduction maximale des variations de niveau (usines intégrées uniquement) o dispositifs ddes gaz (réservoirs proches uniquement) o toits flottants (grands réservoirs uniquement) o condenseurs d'évacuation o extraction améliorée du styrène o récupération et traitement des effluents gazeux (généralement incinération)

Contrôler et réduire au minimum les émissions diffuses (fugitives) en appliquant les

techniques suivantes ou des techniques équivalentes: o surveillance des brides, pompes, joints, etc. o entretien préventif o échantillonnage en circuit fermé

o modernisation des installations: doubles garnitures d'étanchéité, vannes antifuite,

joints améliorés. Recueillir les effluents gazeux en provenance des équipements en vue de leur traitement (généralement incinération).

Recycler l'eau.

Épurer les eaux résiduaires par un traitement biologique ou par des techniques

équivalentes.

Réduire au minimum les volumes de déchets dangereux grâce à une collecte sélective

efficace avant expédition pour traitement externe. Réduire au minimum les volumes de déchets non dangereux grâce à une gestion efficace et

à un recyclage hors site.

Résumé

viii Octobre 2006 MP/EIPPCB/POL_BREF_FINAL MTD pour les caoutchoucs butadiène polymérisés en solution: Extraire les solvants du produit par l'une des deux techniques suivantes ou par les deux, ou par des techniques équivalentes: o extrusion avec dégazagequotesdbs_dbs29.pdfusesText_35

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