SOUDABILITÉ DES ACIERS - Partie B
de "consommer" moine de métal de base et de permettre ainsi Ulla appr6ciation intéressant pratiquement les "peaux" de ce métal. c) Soudaae par faisceaux d
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choisir ou de justifier le choix d'un procédé de soudage et d'un métal d'apport approprié on doit évidemment connaître les propriétés et la soudabilité de
Soudabilité métallurgique des aciers
un refroidissement rapide du métal à chaud peut amener une transformation a) l'indice de soudabilité : est défini par le carbone équivalent ...
SOUDABILITÉ DES ACIERS - Partie B
SOUDABILITE DES ACIERS. PARTIE B: COMPORTEMENT DES PRODUITS de traction ou prismatiques 1 partir de tranches prélevées dans le métal de.
Annexe A 5 - Evolution des caractéristiques des métaux pour
ne sont pas soudables. Potentiellement fragile pour les plus anciens. Historique des métaux pour construction métallique. 1.1 - Le fer pur ou quasi-pur.
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10 mars 2017 Les fissures dans un métal sont divisées en deux catégories selon l'endroit où elles apparaissent ... une plus faible soudabilité du métal.
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représente la variation de S en fonction de la teneur en carbone de l'acier. COEFFICIENT DE SOUDABILITE S. On désigne par soudabilité l'aptitude des métaux à
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Soudabilité médiocre (précautions nécessaires préchauffage et revenu de stabilisation recommandés. Livraison. Etirés ronds ou tournés galetés tolérances
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La soudabilité de ces appendices ne doit pas être inférieure à celle du métal de base. Après achèvement des soudures tous les appendices ou témoins
LE SOUDAGE DES FONTES S M A W O A W
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1) La zone fondue : La zone fondue est constituée par le mélange du métal d'apport et du métal de base La structure de ce métal est de type dendrite basaltique
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Nota 2 : Les tôles ont êté livrées au format earri de 1000 x JOOO mm 1 notre b) étude d'essais mettant en tension biaxées le métal 1 caractériser
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Soudage et soudabilité métallurgique des métaux
10 jan 1994 · Téléchargement des versions PDF 5 / jour Selon devis Accès aux archives Oui Oui Info parution Oui Oui Services inclus
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B 1 Évolution des aciers en fonction des exigences relatives à la soudabilité : déformations) on appelle soudabilité l'aptitude d'un métal ou d'un
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métallurgique d'un métal de base (le métal qui va être soudé) Figure 1: Structure d'un alliage métallique (vu au microscope électronique)
Comment on caractérise la soudabilité d'un acier ?
Pour les aciers, on recherche le coefficient de soudabilité ( S ), en fonction de leur teneur en carbone. Il varie de 0 à 10 et peut être représenté par une courbe. Les aciers au carbone ou faiblement alliés seront dits : Parfaitement soudables : pour un % de C compris entre 0 à 0,25%, S sera de 9 ou 10.Qu'est-ce que la Soudabilite ?
? soudabilité
Propriété d'un matériau qui se prête à la réalisation d'une construction par joints soudés.Quel métal ne se soudé pas ?
Tous on leurs procédures de soudage spécifiques. Le plus difficile doit être le titane. Mais je n'ai jamais soudé celui-ci, je sais que les copeaux de titane brûlent.- La soudabilité des aciers est inversement proportionnelle à la teneur en carbone. Toutes les nuances d'acier n'ont pas la même aptitude au soudage et affichent des degrés de soudabilité différents (voir l'article sur le soudage). Certains aciers sont d'ailleurs intrinsèquement non soudables.
PROPRIÉTÉS D'EMPLOI DES ACIERS
SOUDABILITÉ DES ACIERS
Partie B: Comportement des produits
sidérurgiques aux sollicitations dans l'épaisseur sous l'effet des liaisons effectuées. par soudageAVERTISSEMENT
Aux termes de l'article 55, alinéa 2 c, du traité instituant la Commu nauté européenne du charbon et de l'acier, la Commission encourage la recherche intéressant le charbon et l'acier, notamment en accordant des aides financières. La présente brochure rend compte de l'exécution et des résultats de l'un de ces projets de recherche. En conséquence du traité de fusion du 8 avril 1965, la Commission unique des Communautés européennes exerce les pouvoirs et les compétences dévolus à l'ex-Haute Autorité de la Communauté Euro péenne du Charbon et de l'Acier (CECA). Le présent document a été élaboré sous les auspices de la Commission des Communautés européennes. Il est précisé que la Commission des Communautés européennes, ses contractants, ou toute personne agissant en leur nom : -ne garantissent pas l'exactitude ou le caractère complet des informations contenues dans ce document, ni que l'utilisation d'une information, d'un équipement, d'une méthode ou d'un procédé quelconque décrits dans le présent document ne porte pas atteinteà des droits privatüs ;
-n'assument aucune responsabilité pour les dommages qui pourraient résulter de l'utilisation d'informations, d'équipements, de méthodes ou procédés décrits dans le présent document.COMMISSION DES COMMUNAUTÉS EUROPËENNES
Direction générale "Affaires industrielles et technologiques» 1975PROPRIËTËS D'EMPLOI DES ACIERS
SOUDABILITE DES ACIERS
PARTIE
B: COMPORTEMENT DES PRODUITS
SIDÉRURGIQUES
AUX SOLLICITATIONS DANS
L'i:PAISSEUR SOUS
L'EFFET DES LIAISONS
EFFECTUI:ES
PAR SOUDAGE
INSTITUT DE SOUDURE
ParisConvention N° 6210-55/3/230
(1.9.1970 -31.8.1972)RAPPORT FINAL
Edité par la Direction Générale
Information Scientifique et Technique et Gestion
de l'InformationEUR 5305 f
(2ème Vol.)RÉSUMÉ
Dans le cadre du Contrat CECA no 6210-55/0/11 l'Institut de Soudure avait pourmission d'effectuer des recherches sur le comportement des produits sidérurgiques aux sollicitations
dans l'épaisseur sous l'effet de liaisons effectuées par soudage. La première partie des travaux est relative à l'étude bibliographique (1) concernantl'arrachement lamellaire ainsi qu'à celle d'incidents récents liés à ce phénomène (2).
L'étude des données principales de ce mode particulier de rupture repose sur l'ana lyse: -de ses conséquences - du mécanisme de son apparition-des moyens mis en oeuvre pour apprécier la sensibilité des produits laminés vis à vis de ce phénomène
-des dispositions permettant de limiter ou d'en éviter les risques. La seconde partie de l'étude a pour objet essentiel la recherche et la mise au point de méthodes d'essais destructives ou non destructives permettant d'apprécier la sensibilité d'un produit laminé à l'arrachement lamellaire.Les essais
ont été effectués d'une part, sur des tôles d'épaisseurs, de nuances, modes d'élaboration et états de traitement thermique différents et d'autre part, sur des produits issus de constructions affectées par l'arrachement lamellaire.Les essais mécaniques effectués à
partir de ces tôles, sur éprouvettes soudées ou non consistent essentiellement en essais de traction exécutés dans le sens << travers-court » sur des éprouvettes classiques ou spécialement mises au point dans le cadre de l'étude. Ces derniers ont permis d'obtenir des informations particulièrement significatives.Par ailleurs, à l'issue d'une sélection des méthodes d'essais non destructives, les tôles
ont été soumises à un examen par ultrasons qui a été effectué successivement selon une
méthode conventionnelle dite par réflexion puis par "analyse fréquentielle». Dans les deux
cas les résultats ont été décevants.Enfin, dans
une dernière phase, la mise au point d'une technique spéciale d'examenpar ultrasons a permis, comme le montrent les résultats des essais mécaniques relatifs aux valeurs
des strictions et allongements, de caractériser de façon satisfaisante le comporte ment d'un matériau vis à vis des sollicitations dans l'épaisseur. (1) A déjà fait l'objet d'un document séparé (rapport IS-5 556). (2) Un cas industriel d'arrachement lamellaire a été étudié dans le rapport IS-5 559. - 3 -S 0 M M A I R E
CHAPITRE 1 -INTRODUCTION 7
CHAPITRE 2 -PROGRAMME DE RECHERCHE 9
CHAPITRE 3 -ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE 11
CHAPITRE 4 -CHOIX ET APPROVISIONNEMENT DES PRODUITS DE BASE 13 CHAPITRE 5 -SELECTION DES METHODES DE CONTROLE NON DESTRUCTIVES ET CHOIX DES 15EQUIPEMENTS
1. Examens par ultrasons 15
1.1. Choix des méthodes d'examen et description des matériels spécifiques 15
1.1.1. Recherche des inclusions par mesure de l'énergie réfléchie 16
1.1.2. Détermination et mesure·de l'absorption de l'énergie acoustique
dans les matériaux 171.2. Description du matériel de base sélectionné pour l'examen des tôles Z3
1.2.1. Générateur d'impulsions ultrasonores Z3
1. 2 • 2 • Pa 1 peurs z 5
1.2.3. Dispositif de contrôle automatique en immersion (type CE 1) Z5
1.2.3.1. Dispositif d'entraTnement mécanique du palpeur Z6
2. 3. 2. Cuve Z6
1.2.4. Dispositif d'enregistrement Z7
1.3. Matériels complémentaires divers utilisés lors de l'étude Z8
1.3.1. Générateurs d'ondes ultrasonores zs
1.3.1.1. Emission par oscillations amorties zs
1.3.1.2. Emission par trains d'oscillations entretenues (Module ER
1.3.2.-.. Palpeurs Z9
1.3.3. Milieux de couplage
CHAPITRE 6 -MISE EN OEUVRE DES EXAMENS NON DESTRUCTIFS ET DISCUSSION DESRESULTATS OBTENUS
1. Examen par ultrasons
1.1. ExameOEeffectués selon
la méthode conventionnelle 3031
31
31
-4-
1.1.1. Examens dits de référence
1.1.1.1. Essais préliminaires
1.1.1.2. Contrble systématique des tôles
1.1.2. Examens complémentaires
1.1.2.1. Examens par ondes longitudinales
1.1.2.2. Examens par ondes transversales
1.2. Examens effectués selon la méthode d'analyse fréquentielle1.2.1. Essais préliminaires
1.2.1.1. Examen initial d'une tôle de 30 mm d'épaisseur (repère 59)
dite de référence 313Z 39
45
45
45
47
47
47
1.2.1.2. Etalonnage et choix des paramètres d'examen pour le contrOle
automatique en immersion1.2.2. Examen proprement dit
1.2.2.1. Tôle de référence (n° 59)
1.2.2.2. Tôles dites "neuves"
1.2.2.3. "Tôles issues de constructions end011111agées par des ruptures
d'arrachement lamellaire 2.Examen par aimantation
2.1.Mode opératoire
2.2. Résultats obtenus
2.2.1. Tôles spécialement approv1s1onnées
pour (dites 11 neuves")2.2.2. Tôle de référence n• 59
4849
50
50
51
5Z 52
52
52
52
2.2.3. Tôles issues de constructions affectées par l'arrachement lamellaire
3. Conclusion
CHAPITRE 7 -ESSAIS DESTRUCTIFS
1. Buts
2. Essais d'identification
2.1. Essais de traction
2.2. Essais de résilience
2.3. Analyses chimiques
2.4.Examens métallographiques
3. Essais
11 de comportement dans l'épaisseur ..3.1. Vue d'ensemble
3.2. Orientation
des travaux 5! 5 5 5 5 - s -3.3. Etude critique des divers essais proposés
3.4. Amélioration
de certaines procédures d'essais3.4.1. Essais Brodeau
3.4.2. Essais de traction sur éprouvettes soudées
3.5. Etude d'essais nouveaux
3.5.1. Essai de traction sur implants
3.5.2. Essais d'emboutissage
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