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Le soudage est une opération qui consiste à assurer la liaison permanente de deux ou plusieurs parties constitutives de nature identique ou différente, soit par chauffage, soit par pression, soit par l'action simultanée des deux, de la chaleur et de la pression.Comment faire une soudure métal ?
En écartant la flamme de la zone de soudure, il faut rapprocher la baguette de la zone de soudure. Sous la chaleur dégagée par les pi?s, la baguette de soudure fond et son métal s'insère dans les interstices entre les pi?s. Si nécessaire, chauffer à nouveau pour maintenir les pi?s à souder à température.Quels sont les différents types de soudure ?
Y a-t-il différents procédés de soudage?
Soudage à l'arc avec électrode enrobée (procédé SMAW), aussi appelé soudage manuel avec électrode enrobée (MMAW)Soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène (procédé GTAW), ou soudage TIG.Soudage à l'arc avec fil-électrode fourré (procédé FCAW)- Pour les aciers, on recherche le coefficient de soudabilité ( S ), en fonction de leur teneur en carbone. Il varie de 0 à 10 et peut être représenté par une courbe. Les aciers au carbone ou faiblement alliés seront dits : Parfaitement soudables : pour un % de C compris entre 0 à 0,25%, S sera de 9 ou 10.
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Du diplôme de
Doctorat en sciences
Spécialité : Génie Mécanique
EFFET DE LA SOUDURE
SUR LA STRUCTURE
Présentée par :
Mr : Chems-Eddine DERFOUF
Soutenue publiquement le 27 Septembre 2011
Devant le jury composé de :
A. CHALLA Professeur Président Univ. Biskra
Z. BOUMERZOUG Professeur Directeur de thèse Univ. BiskraK. ZIDANI Professeur Examinateur Univ. Batna
A. BELGACEM BOUZIDA Professeur Examinateur Univ. BatnaD. BRADAI Professeur Examinateur USTHB. Alger
République Algérienne Démocratique et PopulaireUniversité Mohamed Khieder Biskra
Faculté des Sciences et de la technologie
Département : Génie Mécanique
Réf :
Remerciements
tout puissant qui nous a guidés vers le droit chemin. Mes remerciements vont avant tout à mon Directeur de Thèse, Monsieur Zakaria BOUMERZOUG, Professeur à l, avoir accordé son temps et toutesa compétence avec une grande générosité tout au long des quatre années nécessaires à
aboutissement de ces travaux.Je remercie également
accueils, aides, et efforts particulièrement Madame A. BOUMAARAF qui a effectuée la totalité
des prélèvements des échantillons au cours de la production. Je remercie Monsieur Abd El Wahed CHALLA, Professeur à Biskra etVis Recteur chargé de la formation supérieure, de la formation continue et des diplômes pour
vouloir accepter la présidence de ce jury. Je remercie Monsieur Aissa BELGACEM BOUZIDA, Professeu Batna, Kamel ZIDANI, Professeur et Monsieur Djamel BRADAI, Professeur à ENP (Alger) accepté dde cette thèse. Je tiens plus particulièrement à remercier Monsieur S. JAKANI, manager à ARCELOR METAL Belgique, Monsieur T. BAUDIN, directeur de recherche CNRS à Orsay, pour leurspatiences, contributions et aides dans lors des analyses expérimentales réalisées en France.
Monsieur Y. BOUABA (Chef de service des analyses physico- chimie) dans strielles de Seriana (E.R.I.S) Batna. Finalement, je remercie infiniment mon humble et chère épouse, pour son aide précieusedans la mise en forme finale de la thèse et tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la
réalisation de ce travail.Sommaire
iSommaire :
INTRODUCTION
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
Chapitre I / Notions sur les phénomènes métallurgiques du soudageI. Introduction .
I.1. Notions sur la métallurgie du soudage :
I.2. Considérations générales
I.2.a. Déformation d'origine thermique
I.3. Caractéristiques de la soudure
I.3. a. Définition
I.3. b. Morphologie de la zone de fusion
I.4. Aspects métallurgique du soudage
I.4.1. Structure globale de solidification
I.4.2. Sous structure de solidification
I.4.2.a. Mécanisme de formation
I.4.2.b. Effet de la vitesse de refroidissement
I.4.2.c. La soudabilité .......................I.4.2.d. La soudabilité des aciers
Référence :
1 4 4 4 5 5 5 5 7 8 8 9 9 11 13 13 15Chapitre II / Procédés de soudage
II. Procédés de soudages :
II.1. Soudage automatique sous flux solide (arc submergé)II.1.a. Morphologie de la zone de fusion :
II.2. Processus de solidification des soudures :
II.3. Calcul de la vitesse de refroidissement en zone de fusion :II.3.a. Modèle de ROSENTHAL :
II.3.b. Effet des paramètres de soudage :
Référence
16 16 17 19 20 2323
24
25
Chapitre III / Soudage des aciers
III. Introduction
III. A. Les Aciers au carbone
2626
26
Sommaire
iiIII.A.1. ÉlĮ-Ȗ-gènes
III.A.2. Les aciers non alliés
III.A.4. Microstructures des aciers
III.B.1. Évolution des aciers en fonction des exigences relatives à la soudabilité III.B.1.b. Caractéristiques métallurgiques des souduresIII.B.2. Évolution de la composition chimique
III.B.3. Traitements thermiques des soudures d'acier III.B.3.2. Traitement comportant une austénisation (Recuit Normalisation) . III.B.4. Transformations microstructurales des aciers faiblement allié à faible pourcentage en carbone au cours du soudageIII.B.4.1. Classification des microstructu
soudage des aciers faiblement allié et à faible pourcentage en carbone : III.B.4.2. Grain de ferrite ou ferrite aliotriomorphique (FG)III.B.4.2.a. Cristallographie de FG
III.B.4.2.b. Effet du taux de refroidissement sur les dimensions du grain de ferrite : ..III.B.4.4.a. Ferrite aciculaire (FA)
III.B.4.4.b. Cristallographie de la ferrite aciculaire III.B.4.4.c. Germination et croissance de la ferrite aciculaireIII.B.4.5. Bainite supérieure :.
III.B.4.5.b. Comportement des transformations dans la ZATIII.B.4.6. Bainite inferieure .............
III.B.4.7. Martensite (M)
III.B.4.7.a. La latte martensitique
III.B.4.7.b. Plaques martensitiques
III.B.4.8. Cinétique de formation de l'austénite . III.B.5. Mécanisme structural de soudage des aciers III.B.5.a. Pour la Zone affectée thermiquement ZAT 2728
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50
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51
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54
Sommaire
iiiIII.B.5.b. Pour la zone fondue ZF
III. C. Etude numérique
III. C.1. Etude numérique du soudage :
III. C.1.a. Présentation du problème
III. C.1.b. Prédiction des contraintes résiduelles de soudage III. C.1.c. Présentation du champ de température au cours du soudage III. C.1.d. Exemple de maillage pour modélisation numérique de pièces soudéesRéférence
5555
56
56
57
58
59
60
ETUDE EXPERIMENTALE
Chapitre IV/ Présentation de la bouteille à gaz B11/13 Kg et sa fabrication. IV/ 1. Processus de fabrication de la bouteille à gaz type B11/13 Kg : IV/ 1.1. Notice technologique pour la fabrication de Bouteille à gaz type 11/13 Kg :IV/ 1.2. Constitution de la bouteille
IV/ 1.3. Caractéristiques techniques des bouteillesIV/ 1.3.b. Dimensions
IV/ 1.4. Caractéristiques des matériaux utilisésIV/ 1.4.c. Caractéristiques mécaniques
IV/ 1.4.d. Identification technique de la bouteille B11/13 : IV/ 1.4.e. Étapes de fabrication de la bouteille à gaz B11/13 : IV/ 1.4.f. Organigramme du processus de fabrication de la bouteille B11/13 IV/ 1.5. Préparation de la matière premièreIV/ 1.5.1 Emboutissage
IV/ 1.5.1.a Embouti supérieur
IV/ 1.5.1.b Embouti inférieur
IV/ 1.6. Soudage
IV/ 1.6.a. Préparation des éléments
IV/ 1.6.b. Soudage électrique sous flux
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69
Sommaire
ivIV/ 1.6.c. Soudage électrique
IV/ 1.7. Traitement thermique
IV/ 1.8. Epreuve de pression
IV/ 1.9. Contrôles et essais
IV/ 1.9.a. Contrôle de ressuyage étirage et tractionIV/ 1.9.b. Contrôle de l'élasticité
IV/ 1.9.c. Essais d'étanchéité
IV/ 1.9.d. Essais d'éclatement
IV/ 1.10. Grenaillage
IV/ 1.11. Revêtement
IV/ 1.11.a. Peinture antirouille ou métallisationIV/ 1.11.b. Peinture
IV/ 1.12. Montage robinet
Référence
Chapitre V/ Techniques expérimentales utiliséesIntroduction :
V.1. Présentation schématique de la bouteille à gaz et des zones de prélèvement deséchantillons étudiées :
V.2.Présentation des soudures étudiées :
V.4.1. Spectrophotométrie par absorption atomique :V.4.1.a. La lampe à cathode creuse :
V.4.1.b. Le nébuliseur :
V.4.2. Microscope optique :
V.4.3. Microscope optique à balayage MEB :
V.4.4. Mesures de micro dureté :
V.4.4.a. Principe de Mesure :
V.4.5. La diffraction des rayons X :
V.4.5.a: Principes généraux :
7071
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Sommaire
v V.4.6.a. Définition de la fonction de distribution des orientations cristallines (FDOC) : V.4.7. Mesures des orientations locales dans le Microscope Electronique à Balayage par EBSD (diffraction des électrons rétrodiffusés) : .. V.4.7.a Préparation des échantillons de mesure : V.5. Essai mécaniques (Traction et micro-dureté) : V.5. Préparation des éprouvettes pour les essais :V.5.a. Essais de traction :
Référence
Chapitre VI/ Résultats et Interprétations
Introduction
VI.A. Etude du joint soudé avant le traitement thermiqueVI.A.1. Etude macrographique
VI.A.1.a Observation visuelle du joint soudée
VI.A.2. Le métal de base
VI.A.3. Etude du joint soudé
VI.A.3.1. Estimation du taux de ferrite au niveau du cordon de soudureVI.A.4. Analyse par diffraction des rayons X
VI.A.5. Etude par la micro dureté
VI.A.6. Etude par la E B S D
VI.A.6.1. Métal de base
VI.A.7. Variation de la composition chimique
VI.B. Etude du joint soudé après le traitement thermiqueVI.B.1. Etude mécanique
VI.B.1. Etude micrographique
Référence
Chapitre VII/ Etude numérique
8485
86
86
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118
Sommaire
viélectrique sous flux solide
VII.1. 1. Données
VII.1. 1. b. Type et caractéristiques technique du soudageVII.1. 1. c. :
VII.1.1.d. Formulation
VII.1.1.e. Conditions aux limites
VII.1. 1.f. Conclusion
VII.2. Etude numérique du comportement de la température lors du recuit des pièces en acier à faible pourcentage en carbone assemblés par soudageVII.2.1.a. Domaine de calcul
VII.2.1.b. Conditions aux limites
VII.2.1.c. Co
VII.2.1.d. Conclusion
Référence:
120120
120
120
121
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124
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131
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135
Conclusion générale 136
iIntroduction
Introduction
1Introduction
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